一种卷材送料设备及图文机的制作方法

本实用新型涉及图文设备技术领域，具体而言，涉及一种卷材送料设备及图文机。

背景技术：

随着印刷业的快速发展，包装纸盒、书籍封面、画册等图文材料的需求也越来越大，为了适应批量生产，现在市场上出现了能实现图文材料自动送料、切割的加工设备，这大大减少了企业的劳动力，又能提高图文材料的制作效率。

图文材料常见的有板材和卷材两种形式，现有的用于卷材加工的图文加工设备，其用于对卷材进行送料的结构较为复杂，操作繁琐，因此导致卷材的加工效率很低；且现有的图文加工设备，只能单独实现对板材的自动加工操作或者单独对卷材的自动加工操作，通用性低。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是卷材送料设备结构复杂，加工效率低，且通用性低。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种卷材送料设备，包括：用于承载具有轴孔的卷材的滚筒机构，所述滚筒机构包括穿设在所述轴孔内的转轴，所述转轴设有张紧结构，所述张紧结构包括套设在所述转轴外的第一套筒，所述第一套筒的外壁连接有第二套筒、内壁连接有锥形固定件，所述第二套筒的外壁与所述轴孔的内壁抵接，当所述第一套筒与所述第二套筒相互固定时，所述锥形固定件抱紧所述转轴，实现所述卷材与所述转轴的相互固定；用于支撑所述滚筒机构转动的底座机构，所述底座机构可拆装安装在图文机上；用于带动所述滚筒机构转动的压杆机构，所述压杆机构与所述图文机的传送带配合使用。

优选地，所述底座机构包括底座和固定在所述底座左右两侧的支撑架，每个所述支撑架的上端设有两个轴承，所述转轴放置在所述轴承上。

优选地，所述压杆机构包括用于将卷材材料压紧在所述传送带上的压杆，所述压杆的两端分别连接有连接杆，所述压杆通过所述连接杆铰接在所述底座机构上，所述连接杆还连接有用于拉紧所述压杆的拉力弹簧。

优选地，所述第二套筒的外壁具有锥形面，所述锥形面与所述轴孔的内壁抵接。

优选地，所述第二套筒的外壁可拆卸连接有环形锥形件。

优选地，所述滚筒机构还包括用于阻止所述滚筒机构自由转动的阻尼件，所述阻尼件设置在所述转轴的两端。

优选地，所述滚筒机构还设有用于将所述阻尼件固定于所述底座机构的限位结构，所述限位结构包括连接在所述底座机构的限位件，所述限位件设有半腰型槽，所述阻尼件设有与所述半腰型槽配合的限位面。

优选地，所述限位件的一端与所述底座机构铰接、另一端设有凹槽，所述底座机构设有与所述凹槽配合的凸珠。

相对于现有技术，本实用新型中的卷材送料设备，通过设置相互配合的第二套筒、第一套筒和锥形固定件，实现卷材与转轴相互间的快速固定，提高生产效率；通过设置可拆卸的底座机构，使得该卷材送料设备可作为单独可拆卸的设备，该卷材送料设备能在现有的用于板材加工的图文机上直接使用，在图文机改造成本较低的情况下，就能在同一台图文机上实现板材的加工，又能实现卷材的加工，通用性强，有助于市场推广。

其次提供一种图文机，包括上述所述的卷材送料设备。

优选地，所述图文机上设有用于切换工作模式的开关或传感器，所述底座机构设有与所述开关或传感器配合的销子。

相对于现有技术，本实用新型所述的图文机与上述卷材送料设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的图文机的整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的卷材送料设备的结构图一；

图3为本实用新型实施例所述的卷材送料设备的结构图二；

图4为本实用新型实施例所述的卷材送料设备的结构图三；

图5为本实用新型实施例所述的卷材送料设备的局部结构图一；

图6为本实用新型实施例所述的卷材送料设备的局部结构图二；

图7为本实用新型实施例所述的限位件的结构图；

图8为本实用新型实施例所述的阻尼件的结构图；

图9为本实用新型实施例所述的图文机的局部结构图；

图10为图9中a部放大图；

图11为本实用新型实施例所述的滚筒机构的局部爆炸图；

图12为本实用新型实施例所述的张紧结构的爆炸图一；

图13为本实用新型实施例所述的张紧结构的爆炸图二；

图14为本实用新型实施例所述的张紧结构的结构图；

图15为本实用新型实施例所述的第二套筒的爆炸图；

图16为本实用新型实施例所述的第二套筒的结构图；

图17为本实用新型实施例所述的第一套筒的结构图。

附图标记说明：

1-卷材，11-轴孔，2-滚筒机构，21-转轴，22-张紧结构，221-第一套筒，2211-锥形内壁，2212-第一凸块，222-第二套筒，2221-第二凸块，2222-螺纹件，2223-锥形面，2224-环形锥形件，223-锥形固定件，23-阻尼件，231-限位面，24-限位结构，241-限位件，2411-半腰型槽，2412-凹槽，3-底座机构，31-凸珠，32-底座，33-支撑架，34-轴承，35-销子，36-磁铁，4-压杆机构，41-压杆，42-连接杆，43-拉力弹簧，5-图文机，51-传送带，52-传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型实施例提供了一种卷材送料设备，结合图1、图2和图11所示，包括滚筒机构2、底座机构3和压杆机构4；滚筒机构2用于承载卷材1，卷材1具有轴孔11，卷材1通过轴孔11固定在滚筒机构2上；底座机构3用于支撑起滚筒机构2，以便滚筒机构2能腾空做转动的动作；另外底座机构3可拆装安装在图文机5上，安装在图文机5上时实现卷材送料设备能在图文机5上使用，以完成对卷材1的加工，从图文机5上拆下时又不影响图文机5的其他功能，使得图文机5能完成对板材的加工；压杆机构4将卷材1的一端材料压紧在图文机5的传送带51上，当传送带51运转时，利用卷材1与传送带51之间的摩擦力带动卷材1转动出料，从而带动滚筒机构2转动。

结合图2、图3、图11和图12所示，滚筒机构2包括穿设在轴孔11内的转轴21，转轴21设有张紧结构22，张紧结构22包括套设在转轴21外的第一套筒221，第一套筒221的外壁连接有第二套筒222、内壁连接有锥形固定件223，第二套筒222的外壁与轴孔11的内壁抵接，当第一套筒221与第二套筒222相互固定时，锥形固定件223抱紧转轴21，实现卷材1与转轴21的相互固定。

其中，结合图12和图17所示，第一套筒221与第二套筒222之间为螺纹连接，第一套筒221具有与锥形固定件223配合的锥形内壁2211，第一套筒221与第二套筒222相互拧的越紧，第一套筒221在径向上越向内挤压锥形固定件223，使得锥形固定件223的直径越小，直到锥形固定件223抱紧转轴21。当第一套筒221与第二套筒222相互拧紧时，则锥形固定件223抱紧了转轴21，从而限制卷材1在转轴21轴向上的位置。

锥形固定件223为开环的环形锥形固定件，通过开环间距的变化实现锥形固定件223的直径大小的变化，当开环距离为零时，也即锥形固定件223为一个闭环结构，此时锥形固定件223的直径为最小的直径，转轴21的外径不得小于该最小直径，否则张紧结构22无法将转轴21固定住。

结合图14、图16和图17所示，第一套筒221的外壁周向上均匀设有多个第一凸块2212，第二套筒222的外壁周向上均匀设有多个第二凸块2221，这以便于人的两只手的手指分别作用在第一凸块2212和第二凸块2221上，从而将第一套筒221与第二套筒222相互拧紧。

本实施例中，通过设置相互配合的第二套筒222、第一套筒221和锥形固定件223，实现卷材1与转轴21相互间的快速固定，提高生产效率；通过设置可拆卸的底座机构3，使得该卷材送料设备可作为单独可拆卸的设备，该卷材送料设备能在现有的用于板材加工的图文机5上直接使用，在图文机5改造成本较低的情况下，就能在同一台图文机5上实现板材的加工，又能实现卷材1的加工，通用性强，有助于市场推广。

另外，由于为了更换卷材1，第一套筒221与第二套筒222需要经常进行相互组装和拆卸的操作，因此第一套筒221或第二套筒222上的螺纹极易损坏，为了降低第一套筒221或第二套筒222的更换成本，本实施例中，结合图13和图15所示，在第二套筒222上可拆卸地设置螺纹件2222，螺纹件2222的外壁与第二套筒222固定连接、内壁设有螺纹，其中第一套筒221通过设置其外壁的螺纹与螺纹件2222进行连接，从而间接实现第一套筒221与第二套筒222的相互固定。除此之外，螺纹件2222也可选择设置在第一套筒221上。

如图3所示，张紧结构22的数量为两个，分别设置在转轴21的左右两端，能实现在两端同时进行控制，使得卷材1的更加牢固的固定在转轴21上。

如图4所示，底座机构3通过磁性表座的磁铁36可拆卸的固定在图文机5上，该磁铁36具有一个开关，通过切换开关来实现底座机构3是否要磁吸在图文机5上，该可拆卸连接结构简单，控制便捷。

优选地，结合图3至图6所示，底座机构3包括底座32和固定在底座32左右两侧的支撑架33，每个支撑架33的上端设有两个轴承34，转轴21放置在轴承34上。

支撑架33具有一定的高度，能腾空支撑滚筒机构2，使得滚筒机构2能固定在底座32的上方，以便滚筒机构2能顺利实现转动；两个轴承34安装在支撑架33的内侧面，支撑架33的上端还设有凹槽，该凹槽的位置与两个轴承34的位置相匹配，并位于两个轴承34之间，凹槽能防止转轴21从支撑架33上跌落；转轴21的外壁与两个轴承34抵接，但不与凹槽接触，有助于减少转轴21的磨损，且能顺利转动。

优选地，结合图9和图10所示，图文机5上设有用于切换工作模式的开关或传感器52，底座机构3设有与开关或传感器52配合的销子35。

开关或传感器52用于电路的通断实现对工作模式的切换，该工作模式包括板材加工模式和卷材加工模式，当卷材送料设备安装在图文机5上时，销子35能压住开关或传感器52，使得工作模式切换为卷材加工模式，从而在图文机5上实现卷材的加工，当卷材送料设备从图文机5上拆下时，销子35也与开关或传感器52脱离，使得开关或传感器52复位，此时工作模式切换为板材加工模式，从而图文机5仍能继续对板材进行加工。

该销子35不仅能触发开关或传感器52，且还起到了对底座32安装定位的作用，使得底座32能正确得安装在图文机5上，以便后续的卷材加工生产。图文机5上用于支撑底座32的底板，在板材加工模式下，是用于承载板材的，当卷材送料设备从图文机5上撤离时，该底板能自动复位到初始位置，以便后续板材的加工生产。

优选地，结合图1和图2所示，压杆机构4包括用于将卷材材料压紧在传送带51上的压杆41，压杆41的两端分别连接有连接杆42，压杆41通过连接杆42铰接在底座机构3上，连接杆42还连接有用于拉紧压杆41的拉力弹簧43。

拉力弹簧43一端与底座机构3连接、另一端与连接杆42的中部连接，给压杆41提供了一个向下的拉力；压杆41铰接在底座机构3上，因此压杆41能绕底座机构3转动，施加外力使得压杆41能被抬起来，与传送带51脱离，从而方便取下卷材1，或者让卷材1预先放在传送带51上，方便后续压杆41压住卷材1。

压杆41为包胶管，包胶管的内芯是铁，在铁的外部注胶有橡胶，橡胶能增大压杆41与卷材1之间的摩擦力，防止打滑，当位于传送带51滚动时，实现卷材1跟随传送带51向前出料，从而完成卷材1的加工生产。

优选地，结合图11和图16所示，第二套筒222的外壁具有锥形面2223，锥形面2223与轴孔11的内壁抵接。

锥形面2223具有导向作用，方便第二套筒222的快速插入卷材1的轴孔11内；锥形面2223的最大直径要大于轴孔11的内径，以保证锥形面2223能与轴孔11内壁贴紧，从而实现第二套筒222与卷材1的相互固定；锥形面2223的最小直径要小于轴孔11的内径，以便第二套筒222能顺利插入轴孔11内。

优选地，结合图14、图15和图16所示，第二套筒222的外壁可拆卸连接有环形锥形件2224。

这是由于卷材1的规格具有很多种，因此卷材1的轴孔11的内径大小也具有很多种，因此可拆卸地设置环形锥形件2224，使得第二套筒222能固定轴孔21的内径不同的卷材1，增强了该卷材送料设备的通用性。

其中，环形锥形件2224的内外壁均为锥形面结构，内壁的锥形面结构是为了与第二套筒222的锥形面2223配合，外壁的锥形面结构是为了与卷材1的轴孔11的内壁抵接，且方便第二套筒222的快速插入卷材1的轴孔11内；同样环形锥形件2224的最大直径要大于轴孔11的内径，以保证环形锥形件2224能与轴孔11内壁贴紧，从而实现第二套筒222与卷材1的相互固定；环形锥形件2224的最小直径要小于轴孔11的内径，以便第二套筒222能顺利插入轴孔11内。

本实施例中，在第二套筒222外增设环形锥形件2224，使得第二套筒222的外径可调，能适用于多种卷材1的轴孔11的内径，通用性强。

优选地，如图3所示，滚筒机构2还包括用于阻止滚筒机构2自由转动的阻尼件23，阻尼件23设置在转轴21的两端。

其中，阻尼件23能增大转轴21滚动的阻力，从而在外力撤销时(即传送带51停止转动时)，能抵消滚筒机构2的惯性运动，使得转轴21能立刻停止转动，从而使得卷材1的材料不会松垮，从而使得卷材1能一直处于绷紧的状态，以便实现整齐的出料，防止产生皱褶，保证了卷材1的加工合格率。

阻尼件23包括拧紧轴、弹簧、变形压片，变形压片套在滚轴21外，当拧紧轴向内拧时，弹簧受力向内挤压变形压片，变形压片变形后抱紧转轴21，从而增大阻尼件23与转轴21之间的摩擦力，因此防止转轴21因受惯性作用而无法及时停止转动的情况。

优选地，结合图2、图5、图7和图8所示，滚筒机构2还设有用于将阻尼件23固定于底座机构3的限位结构24，限位结构24包括连接在底座机构3的限位件241，限位件241设有半腰型槽2411，阻尼件23设有与半腰型槽2411配合的限位面231。

其中，限位面231为平面，数量为两个，两个限位面231对称设置在阻尼件23的外壁两侧；半腰型槽2411具有半圆弧面段和连接在半圆弧面段两端的平面段，限位面231与半腰型槽2411的平面段抵接，从而限制阻尼件23与底座机构3之间发生相互转动，防止卷材1转动时阻尼件23跟随转轴21进行转动，从而有效得保证了阻尼件23对转轴21的限制作用。

优选地，结合图5至图7所示，限位件241的一端与底座机构3铰接、另一端设有凹槽2412，底座机构3设有与凹槽2412配合的凸珠31。

当将阻尼件23的限位面231调整到竖直方向时，限位件241能顺利得将阻尼件23卡住，当限位件241与阻尼件23相互卡到位后，底座机构3上的凸珠31正好能与限位件241上的凹槽2412进行配合，从而实现锁定限位件241的目的，更有效得限制了阻尼件23的位置，使得卷材送料设备能正常的工作。

当需要拆下滚筒机构2时，只需要对限位件241施加一个较小的外力，就能使得凸珠31与凹槽2412相互脱离，从而轻松打开限位件241，使得阻尼件23脱离限位件241的束缚，然后从底座机构3上取下滚筒机构2，完成滚筒机构2的拆卸工作。

本实施例中，在限位件241设置铰接结构及设置凸珠31和凹槽2412配合的结构，能方便滚筒机构2快速安装到底座机构3上，或快速从底座机构3拆卸下滚筒机构2，能提高卷材1的加工效率。

本实用新型另一实施例提供一种图文机，包括上述所述的卷材送料设备。

本实施例中，通过设置相互配合的第二套筒222、第一套筒221和锥形固定件223，实现卷材1与转轴21相互间的快速固定，提高生产效率；通过设置可拆卸的底座机构3，使得该卷材送料设备可作为单独可拆卸的设备，该卷材送料设备能在现有的用于板材加工的图文机5上直接使用，在图文机5改造成本较低的情况下，就能在同一台图文机5上实现板材的加工，又能实现卷材1的加工，通用性强，有助于市场推广。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。