一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩设备领域，具体涉及一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构。

背景技术：

近年来，我国城镇化及工业化发展速度不断加快，城市人口也随之增加。目前处理生活垃圾的主要方法是进行填埋和堆肥，由于垃圾量大而填埋和堆肥场距离远，需要在垃圾中转站对松散的生活垃圾进行压缩，使垃圾的密实度增加，从而提高生活垃圾转运效率，减少运输成本及土地占用面积，现有垃圾压缩设备大多采用竖直式垃圾压缩结构。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于垃圾压缩过程中压头与压缩池之间存在一定间隙，压头升降压缩过程中，压缩池内部粘附于四周内壁上的垃圾无法进行压缩，需要工作人员手动将池壁上的垃圾铲除，设备压缩效果较差，且增加工作人员劳动量，影响垃圾压缩效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构，通过压头压缩垃圾的同时，将压缩池内壁上粘附的垃圾刮除，防止垃圾聚集到压缩池内壁上，压缩效果更好，且减少工作人员劳动量，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构，包括底部框架、压缩池和四组刮壁组件，所述压缩池设置于所述底部框架上方，所述压缩池上方设置有压头，所述底部框架顶部四角均设置有立柱，所述立柱顶端设置有支撑板，该支撑板底部设置有用以控制压头升降的液压缸，且四组所述刮壁组件均布于所述压头四周；

所述刮壁组件包括水平刮板、竖直刮板和固定块，所述固定块设置于所述压头顶部侧边，所述水平刮板与所述竖直刮板组成l形结构，且所述水平刮板与竖直刮板相接处设置有转动座，水平刮板、竖直刮板和转动座共同组成合页结构，且所述转动座设置于所述固定块外侧，所述竖直刮板远离所述固定块一侧顶部设置有限位块，且所述竖直刮板和所述水平刮板之间设置有拉簧，且该拉簧一端与所述水平刮板底部中心相接，另一端与所述竖直刮板外侧中心相接；

所述压缩池为一顶部开口的空腔结构，且所述压缩池一侧为可开启式侧封门。

采用上述一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构，垃圾压缩时，通过液压缸带动压头以及压头四周的刮壁组件下移，当水平刮板接触到压缩池侧壁顶部时，该水平刮板受到压缩池侧壁阻挡，所述液压缸继续带动压头下降，所述水平刮板和所述竖直刮板之间夹角扩大，所述竖直刮板在所述拉簧的拉动下与压缩池内壁抵紧，从而在所述压头下移压缩垃圾过程中，通过竖直刮板将粘附于压缩池内侧壁上的垃圾刮除，完成垃圾压缩过程中对压缩池的刮壁动作。

作为优选，所述液压缸伸缩端与所述压头通过螺栓连接。

作为优选，所述水平刮板底部中心与所述竖直刮板外侧中心均设置有卡环，且所述拉簧两端部均为环状卡勾结构，所述水平刮板和所述竖直刮板均与所述拉簧通过卡环连接。

作为优选，所述水平刮板和所述竖直刮板长度均大于所述压头与压缩池的间隙宽度。

作为优选，所述压头为45钢材质制成，且所述压头厚度为80-120mm。

作为优选，所述竖直刮板底部设置为斜面刮刀状结构。

有益效果在于：本实用新型通过压缩池侧壁阻挡下移状态的水平刮板，而后液压缸继续带动压头下降，以确保水平刮板和竖直刮板之间夹角扩大，拉簧伸长，从而将所述竖直刮板底部抵紧于压缩池内壁，通过竖直刮板将压缩池内侧壁上的垃圾刮除，防止垃圾聚集于压缩池内壁，确保压缩效果，且无需人工清除粘壁垃圾，减少工作人员劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2的a处结构放大图；

图4是本实用新型垃圾刮除状态的结构图；

图5是图4的b处结构放大图；

图6是本实用新型刮壁组件的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、底部框架；2、压缩池；3、立柱；4、压头；5、液压缸；6、支撑板；7、刮壁组件；701、水平刮板；702、竖直刮板；703、转动座；704、固定块；705、拉簧；706、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种垃圾中转站中带刮壁的垃圾竖直压缩结构，包括底部框架1、压缩池2和四组刮壁组件7，压缩池2设置于底部框架1上方，压缩池2上方设置有压头4，底部框架1顶部四角均设置有立柱3，立柱3顶端设置有支撑板6，该支撑板6底部设置有用以控制压头4升降的液压缸5，液压缸5为现有设备，在此不做赘述，液压缸5伸缩端与压头4通过螺栓连接，且四组刮壁组件7均布于压头4四周。

刮壁组件7包括水平刮板701、竖直刮板702和固定块704，固定块704设置于压头4顶部侧边，固定块704与压头4通过焊接固定，水平刮板701与竖直刮板702组成l形结构，水平刮板701和竖直刮板702长度均大于压头4与压缩池2的间隙宽度，水平刮板701下移过程中，确保压缩池2侧边可对水平刮板701进行阻挡，从而促使水平刮板701和竖直刮板702转动，以确保竖直刮板702底部抵紧压缩池2内壁，从而对压缩池2内壁粘附的垃圾进行刮除，且水平刮板701与竖直刮板702相接处设置有转动座703，水平刮板701、竖直刮板702和转动座703共同组成合页结构，l形结构可绕转动座703转动，且转动座703设置于固定块704外侧，竖直刮板702远离固定块704一侧顶部设置有限位块706，防止水平刮板701与竖直刮板702之间聚拢角度小于90°，确保压头4下降过程中水平挡板可被压缩池2侧边顶部阻挡，且竖直刮板702和水平刮板701之间设置有拉簧705，且该拉簧705一端与水平刮板701底部中心相接，另一端与竖直刮板702外侧中心相接，拉簧705用以在水平刮板701受到压缩池2侧壁顶部阻挡后，水平刮板701和竖直刮板702之间夹角扩大，竖直刮板702在拉簧705的拉动下与压缩池2内壁抵紧。压缩池2为一顶部开口的空腔结构，且压缩池2一侧为可开启式侧封门，该侧封门一侧与压缩池2铰接，另一侧与压缩池2通过锁扣连接，该侧封门用以提供垃圾进出通道。

作为可选的实施方式，水平刮板701底部中心与竖直刮板702外侧中心均设置有卡环，且拉簧705两端部均为环状卡勾结构，水平刮板701和竖直刮板702均与拉簧705通过卡环连接，提高拉簧705与水平刮板701、竖直刮板702相接处的稳定性，防止压缩垃圾过程中拉簧705松脱。压头4为45钢材质制成，且压头4厚度为80-120mm。竖直刮板702底部设置为斜面刮刀状结构。

采用上述结构，垃圾压缩时，通过液压缸5带动压头4以及压头4四周的刮壁组件7下移，当水平刮板701接触到压缩池2侧壁顶部时，该水平刮板701受到压缩池2侧壁阻挡，液压缸5继续带动压头4下降，水平刮板701和竖直刮板702之间夹角扩大，竖直刮板702在拉簧705的拉动下与压缩池2内壁抵紧，从而在压头4下移压缩垃圾过程中，通过竖直刮板702将粘附于压缩池2内侧壁上的垃圾刮除，完成垃圾压缩过程中对压缩池2的刮壁动作；

通过压缩池2侧壁阻挡下移状态的水平刮板701，而后液压缸5继续带动压头4下降，以确保水平刮板701和竖直刮板702之间夹角扩大，拉簧705伸长，从而将竖直刮板702底部抵紧于压缩池2内壁，通过竖直刮板702将压缩池2内侧壁上的垃圾刮除，防止垃圾聚集于压缩池2内壁，确保压缩效果，且无需人工清除粘壁垃圾，减少工作人员劳动量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。