岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置及其布置方法。

背景技术：

岸边集装箱起重机(简称岸桥)，是用来在岸边对船舶上的集装箱进行装卸的设备。岸桥在正常工作状态下，前大梁是水平状态，小车往返于集装箱船及码头装卸集装箱。当集装箱船靠泊或离港时，前大梁在俯仰钢丝绳的牵引下，绕着铰轴仰起来避让船只。如果前大梁仰起过程中钢丝绳突然断绳，俯仰钢丝绳断绳保护系统便会发挥作用，将钢丝绳上的夹绳板顶住，从而保持住前大梁，避免前大梁从高处掉落。俯仰钢丝绳从俯仰卷筒一端引出，根据俯仰缠绕系统，绕过梯形架顶部滑轮组，在梯形架顶部滑轮组与前大梁滑轮组之间来回卷绕，最后返回到俯仰卷筒的另一端，并用压板把钢丝绳固定在卷筒上，因此岸桥的俯仰钢丝绳系统是用一根钢丝绳实现的。当俯仰钢丝绳断裂后，前大梁就会从高处掉落，为避免前大梁掉落，需在俯仰钢丝绳缠绕系统中增加一套断绳保护装置，当钢丝绳断裂后，夹绳板被断绳保护装置顶住，使大梁不会掉落。

现有的俯仰钢丝绳断绳保护装置是双腹板型保护装置，双腹板型保护装置的端部是闭口结构，制造装配过程中，需把钢丝绳提前穿入出绳口后再焊接保护装置，但钢丝绳高度有调整时，钢丝绳常常与出绳口干涉，安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是保护装置安装不方便、腹板焊接困难。本实用新型提供了一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置及其布置方法，可以方便地安装断绳保护装置。

为了解决上述问题，本实用新型的实施方式公开了一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，设于夹持有钢丝绳的夹绳板两侧，断绳保护装置包括依次设置的第一端板、第二端板，断绳保护装置还包括，横截面为u形的u型卷板，u型卷板沿钢丝绳的长度方向在第一端板和第二端板之间延伸，第一端板上设有u形开口，与u型卷板的u形的开口方向一致。

采用上述技术方案，可以方便地安装断绳保护装置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：u型卷板下方设有一与u型卷板固定连接的竖直腹板，腹板沿钢丝绳的长度方向在第一端板和第二端板之间延伸。

采用上述技术方案，可以便于腹板内侧焊接以及油漆施工。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，第一端板上设有椭圆形开孔，用于与钢丝绳卡板进行螺栓连接。

采用上述技术方案，螺杆可以在椭圆形开孔中运动，使得在钢丝绳高度有调整时，断绳保护装置的高度也可以随之进行调整。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：垫片，设于第一端板与螺母之间。

采用上述技术方案，可以加强钢丝绳卡板与第一端板之间的连接作用。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，钢丝绳卡板包括：上钢丝绳卡板、下钢丝绳卡板。

采用上述技术方案，可以通过上钢丝绳卡板、下钢丝绳卡板将断绳保护装置固定在钢丝绳上，上钢丝绳卡板、下钢丝绳卡板与第一端板进行螺栓连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：缓冲部件，设于钢丝绳卡板与第一端板之间。

采用上述技术方案，可以缓解夹绳板对断绳保护装置的冲击作用。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，缓冲部件为橡胶缓冲块。

采用上述技术方案，橡胶缓冲块可以有效缓解夹绳板对断绳保护装置的冲击作用。

本实用新型的实施方式还公开了一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，布置方法包括：

将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件；

将第一结构件焊接至梯形架的横梁上表面；

将钢丝绳卡板、缓冲部件与第一端板连接。

采用上述技术方案，可以方便地安装断绳保护装置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，在将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件步骤之前，包括：根据钢丝绳与梯形架的横梁上表面之间的高度差，获得第一端板、第二端板、腹板的尺寸。

采用上述技术方案，根据钢丝绳的实际高度，再制作相应尺寸的第一端板、第二端板、腹板，便于有效地安装断绳保护装置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，在将钢丝绳卡板、缓冲部件与第一端板连接步骤之后，包括：将俯仰钢丝绳穿过断绳保护装置。

采用上述技术方案，可以根据钢丝绳的实际高度，适应性调整钢丝绳在断绳保护装置中的位置，避免出现钢丝绳与出绳口干涉的情况，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图一；

图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二；

图2b是图2a在a-a方向的示意图；

图2c是图2a在s1-s1方向的剖视图；

图2d是图2a在s2-s2方向的剖视图；

图2e是本实用新型实施例第一端板的结构示意图；

图2f是本实用新型实施例钢丝绳卡板的结构示意图；

图2g是本实用新型实施例缓冲部件的结构示意图；

图2h是本实用新型实施例垫片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1钢丝绳；

2夹绳板；

3断绳保护装置；31第一端板；311椭圆形开孔；32第二端板；33u型卷板；34腹板；35垫片；36螺栓副；37缓冲部件；38钢丝绳卡板；381上钢丝绳卡板；382下钢丝绳卡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

以下结合附图2a描述根据本实用新型的具体实施方式的岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置。图1是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图一，图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二。一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，设于夹持有钢丝绳1的夹绳板2两侧，断绳保护装置3包括依次设置的第一端板31、第二端板32，断绳保护装置3还包括，横截面为u形的u型卷板33，u型卷板33沿钢丝绳1的长度方向在第一端板31和第二端板32之间延伸，第一端板31上设有u形开口，与u型卷板33的u形的开口方向一致，可以方便地安装断绳保护装置。

图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二。本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了u型卷板33下方设有一与u型卷板33固定连接的竖直腹板34，腹板34沿钢丝绳1的长度方向在第一端板31和第二端板32之间延伸，便于腹板内侧焊接以及油漆施工。

图2c是图2a在s1-s1方向的剖视图，图2d是图2a在s2-s2方向的剖视图。结合图2c和图2d所示，在s1-s1方向和s2-s2方向下，腹板34设置在第一端板31和第二端板32之间，并位于u型卷板33的正下方，从而便于腹板内侧焊接以及油漆施工。

图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二，图2e是本实用新型实施例第一端板31的结构示意图。本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了第一端板31上设有椭圆形开孔311，用于与钢丝绳卡板38进行螺栓连接(如图2a中螺栓副36所示)，螺杆可以在椭圆形开孔中运动，使得在钢丝绳高度有调整时，断绳保护装置的高度也可以随之进行调整。

图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二，图2h是本实用新型实施例垫片的结构示意图。本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了垫片35，设于第一端板31与螺母之间，可以加强钢丝绳卡板与第一端板之间的连接作用。

图2b是图2a在a-a方向的示意图，图2f是本实用新型实施例钢丝绳卡板的结构示意图。本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于本实施方式进一步包括了钢丝绳卡板38，该钢丝绳卡板38包括：上钢丝绳卡板381、下钢丝绳卡板382，可以通过上钢丝绳卡板381、下钢丝绳卡板382将断绳保护装置3固定在钢丝绳1上，上钢丝绳卡板381、下钢丝绳卡板382与第一端板31进行螺栓连接。

图2a是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置示意图二，图2g是本实用新型实施例缓冲部件的结构示意图。本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了缓冲部件37，设于钢丝绳卡板38与第一端板31之间，可以缓解夹绳板对断绳保护装置的冲击作用。

本实施方式的技术方案与实施例一的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了缓冲部件为橡胶缓冲块，橡胶缓冲块可以有效缓解夹绳板对断绳保护装置的冲击作用。

以下结合附图3是本实用新型实施例岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法的流程图。描述本实用新型的具体实施方式的岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法的流程图。根据本实用新型的具体实施方式的岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，包括：

s11：将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件；

s12：将第一结构件焊接至梯形架的横梁上表面；

s13：将钢丝绳卡板、缓冲部件焊接至梯形架的横梁上表面。

采用上述布置方法，可以方便地安装断绳保护装置。

本实施方式的技术方案与实施例二的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了在将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件步骤之前，包括：根据钢丝绳与梯形架的横梁上表面之间的高度差，获得第一端板、第二端板、腹板的尺寸。

本实施方式的技术方案与实施例二的方案基本相同，区别仅在于实施方式进一步包括了在将钢丝绳卡板、缓冲部件与第一端板连接步骤之后，包括：将俯仰钢丝绳穿过断绳保护装置。可以根据钢丝绳的实际高度，适应性调整钢丝绳在断绳保护装置中的位置，避免出现钢丝绳与出绳口干涉的情况。

具体来说，在俯仰钢丝绳布置完成后，根据钢丝绳的实际高度，再制作相应尺寸的第一端板、第二端板、腹板，并进行安装，便于有效地安装断绳保护装置，以及便于腹板的焊接和油漆施工。断绳保护装置安装完成后，再将俯仰钢丝绳穿过断绳保护装置，最后安装夹绳板。

本实用新型可以包括以下所描述的各种具体实施方式的组合。

根据本实用新型的示例1提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，设于夹持有钢丝绳的夹绳板两侧，断绳保护装置包括依次设置的第一端板、第二端板，断绳保护装置还包括，横截面为u形的u型卷板，u型卷板沿钢丝绳的长度方向在第一端板和第二端板之间延伸，第一端板上设有u形开口，与u型卷板的u形的开口方向一致。

根据本实用新型的示例2提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：u型卷板下方设有一与u型卷板固定连接的竖直腹板，腹板沿钢丝绳的长度方向在第一端板和第二端板之间延伸。

根据本实用新型的示例3提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，第一端板上设有椭圆形开孔，用于与钢丝绳卡板进行螺栓连接。

根据本实用新型的示例4提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：垫片，设于第一端板与螺母之间。

根据本实用新型的示例5提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，钢丝绳卡板包括：上钢丝绳卡板、下钢丝绳卡板。

根据本实用新型的示例6提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，还包括：缓冲部件，设于钢丝绳卡板与第一端板之间。

根据本实用新型的示例7提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置，缓冲部件为橡胶缓冲块。

根据本实用新型的示例8提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，布置方法包括：将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件；将第一结构件焊接至梯形架的横梁上表面；将钢丝绳卡板、缓冲部件与第一端板连接。

根据本实用新型的示例9提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，在将u型卷板、第一端板、第二端板、腹板焊接形成第一结构件步骤之前，包括：根据钢丝绳与梯形架的横梁上表面之间的高度差，获得第一端板、第二端板、腹板的尺寸。

根据本实用新型的示例10提供的一种岸桥俯仰钢丝绳断绳保护装置的布置方法，在将钢丝绳卡板、缓冲部件与第一端板连接步骤之后，包括：将俯仰钢丝绳穿过断绳保护装置。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。