一种C槽自动翻转机的制作方法

本实用新型涉及建筑铝模板加工技术领域，具体为一种c槽自动翻转机。

背景技术：

随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，所以开发商使用铝模板的数量也越来越多，对铝模板的加工需求也是巨大的，其中就包裹铝模板c槽冲孔加工，但是现有的建筑铝模板加工过程中还存在一定的缺陷；

在c槽铝模板冲孔后，料豆都置于槽内，需要将其清理出来，但是现在大部分铝模板生产商生产铝模板时都是使用人工操作，而铝模板单件质量重，对于人工操作，一是劳动强度高，二是工作模式单一枯燥，消磨工人积极性，并且无法稳定的对工件进行限位固定，为满足用户的多元化需求，一种具备自动来料输送、自动固定夹紧、自动翻转、自动排料等功能，提升工作效率的c槽自动翻转机应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c槽自动翻转机，以解决上述背景技术中提出的铝模板单件质量重，对于人工操作，一是劳动强度高，二是工作模式单一枯燥，消磨工人积极性，并且无法稳定的对工件进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c槽自动翻转机，包括基体、伺服电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述基体的内侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第一传送链条，所述基体的上端面安装有输料辊，且输料辊的外端固定连接有传动齿轮，并且传动齿轮与第一传送链条相连接，所述传动齿轮的外表面安装有第二传送链条，所述基体的端部内表面安装有第一气缸，且第一气缸的输出端固定连接有挡料块，所述基体的中端安装有支撑块，且支撑块的外表面固定连接有第二气缸，并且第二气缸的输出端固定连接有限位块，所述支撑块的下端安装有第一转轴，且第一转轴的外端安装有连接杆，并且连接杆与支撑块的下端面相连接，所述基体的中端内侧安装有第三气缸，且第三气缸的输出端安装有活动杆，并且活动杆与连接杆相连接，所述基体的中端内表面安装有第二转轴，且第二转轴与支撑块的下端面相连接。

优选的，所述输料辊均匀分布在基体的上端面，且输料辊的外表面对称分布有2个传动齿轮，并且输料辊通过传动齿轮与第一传送链条构成转动结构。

优选的，所述挡料块的外端呈“t”形结构，且挡料块与输料辊为交错状设置，并且挡料块与基体的上端面为滑动连接。

优选的，所述支撑块通过第二转轴与基体的上端面构成转动结构，且支撑块下端的连接杆呈倾斜状结构，并且支撑块与连接杆为铰接连接。

优选的，所述限位块关于支撑块的中心点对称设置有4个，且4个限位块的中心线呈垂直状分布，并且4个限位块均与支撑块的上端面为滑动连接。

优选的，所述活动杆与基体的内表面和第三气缸的输出端均构成转动结构，且活动杆的中垂线与第三气缸的中线相对应，并且活动杆与连接杆的下端为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该c槽自动翻转机；

1.设置有多个功能，集自动来料输送、自动固定夹紧、自动翻转、自动排料等功能于一体，可用于c槽冲孔后对槽内的料豆进行翻转排料，该设备同时具备拓展与其他自动线组合的条件，形成整线智能化无人化自动生产，并且整体装置节省空间，设备布局紧凑，有效节省设备占地空间；

2.设置有连杆结构，在该装置对工件进行c槽冲孔加工后，使用者可通过连接杆与活动杆组合成的连杆结构实现对铝模板进行翻转，从而实现自动排料功能，防止料豆堆积，同时整体装置兼容性好，能够适应不同长度规格的铝模板操作；

3、提升效率，相比传统人工上料，避免人工劳动强度大，操作疲劳等降低效率的问题，节省人工，传统人工上料，由于劳动强度高，需要配置多人轮流操作，造成用人浪费。

附图说明

图1为本实用新型后视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视立体结构示意图；

图3为本实用新型输料辊正剖视结构示意图；

图4为本实用新型挡料块立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑块立体结构示意图；

图6为本实用新型支撑块侧视结构示意图；

图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、伺服电机；3、第一传送链条；4、输料辊；5、传动齿轮；6、第二传送链条；7、第一气缸；8、挡料块；9、支撑块；10、第二气缸；11、限位块；12、第一转轴；13、连接杆；14、第三气缸；15、活动杆；16、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种c槽自动翻转机，包括基体1、伺服电机2、第一传送链条3、输料辊4、传动齿轮5、第二传送链条6、第一气缸7、挡料块8、支撑块9、第二气缸10、限位块11、第一转轴12、连接杆13、第三气缸14、活动杆15和第二转轴16，基体1的内侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端安装有第一传送链条3，基体1的上端面安装有输料辊4，且输料辊4的外端固定连接有传动齿轮5，并且传动齿轮5与第一传送链条3相连接，输料辊4均匀分布在基体1的上端面，且输料辊4的外表面对称分布有2个传动齿轮5，并且输料辊4通过传动齿轮5与第一传送链条3构成转动结构，让单个输料辊4通过伺服电机2转动的同时，可通过其外表面对称分布的第一传送链条3，带动均匀设置的输料辊4同步进行传动工作；

传动齿轮5的外表面安装有第二传送链条6，基体1的端部内表面安装有第一气缸7，且第一气缸7的输出端固定连接有挡料块8，挡料块8的外端呈“t”形结构，且挡料块8与输料辊4为交错状设置，并且挡料块8与基体1的上端面为滑动连接，通过对称分布的2个挡料块8，能够稳定的对物料的两端进行限位固定，避免其轻易的发生偏移的现象；

基体1的中端安装有支撑块9，且支撑块9的外表面固定连接有第二气缸10，并且第二气缸10的输出端固定连接有限位块11，限位块11关于支撑块9的中心点对称设置有4个，且4个限位块11的中心线呈垂直状分布，并且4个限位块11均与支撑块9的上端面为滑动连接，让与第二气缸10连接的支撑块9，可沿着支撑块9的上端面进行位置调节滑动，从而稳定的对物件的外表面进行夹持工作；

支撑块9的下端安装有第一转轴12，且第一转轴12的外端安装有连接杆13，并且连接杆13与支撑块9的下端面相连接，基体1的中端内侧安装有第三气缸14，且第三气缸14的输出端安装有活动杆15，并且活动杆15与连接杆13相连接，基体1的中端内表面安装有第二转轴16，且第二转轴16与支撑块9的下端面相连接，支撑块9通过第二转轴16与基体1的上端面构成转动结构，且支撑块9下端的连接杆13呈倾斜状结构，并且支撑块9与连接杆13为铰接连接，活动杆15与基体1的内表面和第三气缸14的输出端均构成转动结构，且活动杆15的中垂线与第三气缸14的中线相对应，并且活动杆15与连接杆13的下端为活动连接，让第三气缸14进行伸缩的同时，可带动与其相连接的活动杆15同步进行转动，进而通过连接杆13带动支撑块9进行角度调节。

工作原理：在使用该c槽自动翻转机时，根据图1-3，首先将该装置对接在需要进行工作的位置，接着将其接通电源，此时伺服电机2将会带动相连接的第一传送链条3进行旋转，而第一传送链条3将会通过相啮合的传动齿轮5带动对应的输料辊4沿着基体1的上端面进行圆周转动，而单个输料辊4旋转的同时，其将会通过外端对称分布的传动齿轮5与2个传动齿轮5之间的啮合状态，带动基体1上端面均匀分布的输料辊4进行同步旋转，进而对板材工件进行传导工作，根据图2、图4和图5所示，待工件移动至对应的位置后，使用者即可启动第一气缸7伸出挡料块8从而对铝模板进行挡停动作，待位置确定后，使用者通过预设程序启动支撑块9上端面的4个第二气缸10，使其带动限位块11伸出分别在铝模板的侧边和上方进行夹紧固定，从而实现对铝模板进行翻转前的夹紧固定，防止铝模板掉落；

根据图2、图6和图7所示，接着使用者即可通过预设冲孔设备对铝板材进行c槽冲孔工作，待其冲孔工作完成后，加工产生的料豆都置于基体1上端的预设槽内，此时使用者即可启动第三气缸14，使其输出端带动相连接的活动杆15向上进行位移，进而让活动杆15沿着基体1的内表面同步进行旋转，并带动其外侧转动连接的连接杆13同步活动，在连接杆13转动的同时，其将会带动上端固定工件的支撑块9沿着第二转轴16同步向上旋转，从而实现对铝模板进行翻转，让该装置加工时产生的料豆转动到倾倒至基体1下端预设的排料板处进行收集即可，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。