一种轿厢吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及轿厢技术领域，尤其涉及一种轿厢吊顶结构。

背景技术：

现有技术中的轿厢吊顶结构，其生产、安装工艺相对比较复杂，吊顶内走线不方便，综合成本高。此外，现有轿厢的吊顶灯一般设置于面板上，安装及维修十分不方便，且吊顶灯的形状单一，适用性较差，不能实现特殊需求，如异型灯光设计。因此，有必要研发一种结构简单、安装便利、成本较低且能够根据需要实现不同灯光效果的轿厢吊顶结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轿厢吊顶结构，其能够根据实际需要设置开槽的形状，以达到不同的灯光效果，适用于多种使用场景，不仅成本较低，安装和维修方便，而且有效地提高了安装效率，降低了生产成本，适用性更强。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种轿厢吊顶结构，包括主框架，主框架的上部设置有多个走线槽，主框架的下方设置有透光组件，透光组件包括两个平行间隔设置的第一透光板，两个第一透光板之间设置有两个平行间隔设置的第二透光板，两个第一透光板和两个第二透光板固定连接形成中空的方框结构，方框结构的中空位置设置有面板，透光组件的上表面设置有开槽，开槽内设置有灯带。

进一步地，主框架包括“凵”字型的第一折弯板、以及与第一折弯板相连接以形成环形边框的第二折弯板。

进一步地，环形边框上部的四个边角处设置有三角形的加强筋，加强筋上设置有吊顶安装孔。

进一步地，主框架的外侧设置有多个l型加强筋，l型加强筋的一边与主框架通过螺丝固定连接，l型加强筋的另一边与透光组件通过胶水粘接固定。

进一步地，透光组件的下表面设置有用于安装面板的环形的凹槽，面板与透光组件通过胶水粘接固定。

进一步地，面板上设置有多个用于安装射灯的射灯安装孔。

进一步地，射灯安装孔的数量为四个，四个射灯安装孔分别位于面板的四个边角处。

进一步地，开槽位于透光组件的外侧边缘处。

进一步地，灯带为可变光灯带。

进一步地，第一透光板、第二透光板均为透明透光板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在主框架的上部设置多个走线槽，防止吊顶结构在安装过程中，吊顶结构内部的导线被主框架挤压，工艺简单易于实现；通过在主框架的下方设置透光组件，透光组件包括两个平行间隔设置的第一透光板，两个第一透光板之间设置有两个平行间隔设置的第二透光板，两个第一透光板和两个第二透光板固定连接形成中空的方框结构，方框结构的中空位置设置有面板，透光组件的上表面设置有开槽，开槽内设置有灯带的技术手段，使得灯带可以直接放置于开槽内，灯带的安装更加方便，且能够根据实际需要设置开槽的形状，以达到不同的灯光效果，适用于多种使用场景，其不仅成本较低，安装和维修方便，而且有效地提高了安装效率，降低了生产成本，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轿厢吊顶结构的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的轿厢吊顶结构的立体分解图；

图4为本实用新型实施例的轿厢吊顶结构的俯视图；

图5为图4中bb剖面的剖视图；

图6为图5中c处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例的透光组件的立体图。

图中：10、主框架；11、走线槽；12、第一折弯板；13、第二折弯板；14、加强筋；141、吊顶安装孔；15、l型加强筋；16、加强板；20、透光组件；21、第一透光板；22、第二透光板；23、开槽；24、凹槽；30、面板；31、射灯安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示的轿厢吊顶结构，包括主框架10，主框架10的上部设置有多个走线槽11，主框架10的下方设置有透光组件20，透光组件20包括两个平行间隔设置的第一透光板21，两个第一透光板21之间设置有两个平行间隔设置的第二透光板22，两个第一透光板21和两个第二透光板22固定连接形成中空的方框结构，方框结构的中空位置设置有面板30，透光组件20的上表面设置有开槽23，开槽23内设置有灯带(未图示)。

通过在主框架10的上部设置多个走线槽11，防止吊顶结构在安装过程中，吊顶结构内部的导线(未图示)被主框架10挤压，工艺简单易于实现；通过在主框架10的下方设置透光组件20，透光组件20包括两个平行间隔设置的第一透光板21，两个第一透光板21之间设置有两个平行间隔设置的第二透光板22，两个第一透光板21和两个第二透光板22固定连接形成中空的方框结构，方框结构的中空位置设置有面板30，透光组件20的上表面沿其周向设置有环形的开槽23，开槽23内设置有灯带的技术手段，使得灯带可以直接放置于开槽23内，灯带的安装更加方便，且能够根据实际需要设置开槽23的形状，以达到不同的灯光效果，适用于多种使用场景，其不仅成本较低，安装和维修方便，而且有效地提高了安装效率，降低了生产成本，适用性更强。

作为优选的实施方式，如图1和图3所示，走线槽11的数量为三个，三个走线槽11分别设置于第一折弯板12的三个折边上。在其他实施例中，也可以根据实际需要设置不同数量的走线槽11。

作为优选的实施方式，开槽23为环形或s形或异型。本实施例中，如图1至图3所示，开槽23为沿透光组件20的周向设置的环形开槽。在其他实施例中，也可以根据实际需要将开槽23设置为异型等其他形状，以达到不同的灯光效果。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，主框架10包括“凵”字型的第一折弯板12、以及与第一折弯板12相连接以形成环形边框的第二折弯板13。第一折弯板12和第二折弯板13均采用折弯成型，降低了原材料及制作成本，且工艺简单、易操作，提高了安装效率。优选地，第一折弯板12和第二折弯板13均为不锈钢材质。进一步优选地，如图4和图5所示，主框架10的中部设置有加强板16，以提高主框架10的结构强度和稳定性。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，环形边框上部的四个边角处设置有三角形的加强筋14，加强筋14上设置有吊顶安装孔141。加强筋14的设置使得主框架10的结构更加稳定，提高了主框架10的结构可靠性。吊顶安装孔141的设置，使得轿厢吊顶结构的安装更加方便。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，主框架10的外侧设置有多个l型加强筋15，l型加强筋15的一边与主框架10通过螺丝固定连接，l型加强筋15的另一边与透光组件20通过胶水粘接固定。l型加强筋15的设置，对主框架10和透光组件20起到连接固定的作用。本实施例中，l型加强筋15的数量为十二个，主框架10的四个侧边分别设置有三个l型加强筋15。在其他实施例中，也可根据需要设置其他数量的l型加强筋15。优选地，主框架10设置于透光组件20的内侧。

作为优选的实施方式，如图7所示，透光组件20的下表面设置有用于安装面板30的环形的凹槽24，面板30与透光组件20通过胶水粘接固定。凹槽24的设置，使得面板30的安装和固定更加方便。优选地，如图2所示，面板30上设置有多个用于安装射灯的射灯安装孔31。进一步优选地，射灯安装孔31的数量为四个，四个射灯安装孔31分别位于面板30的四个边角处。

作为优选的实施方式，如图6所示，开槽23位于透光组件20的外侧边缘处。优选地，灯带为可变光灯带，可通过配套控制装置(未图示)控制可变光灯带的灯光颜色。进一步优选地，第一透光板21、第二透光板22均为透明透光板。在其他实施例中，也可在第一透光板21和第二透光板22不需要透光的区域做磨砂处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。