一种隔膜收卷卸膜车的制作方法

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种隔膜收卷卸膜车。

背景技术：

隔膜是锂电池重要的组成成分之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂电池隔膜生产线中隔膜收卷后大部分是靠人工搬运和储藏，然而随着隔膜长度和宽度的增加，隔膜卷的重量越来越大，人工搬运费时费力，且存在隔膜卷发生滑移和磕碰等风险，存在一定的安全隐患；另一方面，人工搬运易造成隔膜表面受到挤压，导致隔膜变形，对隔膜的质量带来不利影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜收卷卸膜车，通过此卸膜车，能够高效快速的完成卸膜转移工作，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔膜收卷卸膜车，包括车架主体，所述车架主体的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的中部开设有安装孔，所述滑板通过安装孔连接有脖台，所述脖台与滑板为过渡配合；所述脖台的顶部固定连接有用于放置隔膜卷的放膜槽台。所述脖台的材质为耐磨自润滑mc尼龙。

进一步方案，所述脖台的上方套设有定位止口，所述定位止口与脖台过盈配合；所述定位止口的周侧开设有第一螺纹孔，所述放膜槽台的底部开设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓固定连接。通过螺栓将一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接在一起，从而将放膜槽台固定安装在脖台的顶部.

进一步方案，所述安装孔的纵截面为凹形，包括位于中部的第一安装孔和位于外周的第二安装孔；所述滑板通过第一安装孔与脖台过渡配合；所述第二安装孔的周向开设有第三螺纹孔，所述滑板通过第三螺纹孔固定连接有限位圆环。限位圆环对脖台具有限位、保护的作用.

进一步方案，所述限位圆环包括两个对称的半圆环。通过两个半圆环组成限位圆环，易于安装.

进一步方案，所述车架主体的顶部固定安装有滑轨，所述滑板的底部固定安装有与滑轨相适配的滑块；所述滑板与车架主体通过滑轨和滑块的配合滑动连接。通过滑块在滑轨内滑动，从而使滑板滑动，可以实现放膜槽台位置的改变。在实际应用中，可以根据隔膜卷的实际位置，调节放膜槽台的位置，操作简单，提高生产效率。

进一步方案，所述放膜槽台的顶面沿放膜槽台的长度方向开设有圆弧凹槽。所述圆弧凹槽的纵截面为半圆形，且半圆形的半径与隔膜卷的尺寸相适配。进一步优选的，所述圆弧凹槽内安装有软四氟垫。当隔膜卷放置在圆弧凹槽内时，软四氟垫一方面起到缓冲作用，能够减小隔膜卷与放膜槽台之间的挤压力，保护隔膜使其发生较小的形变；另一方面软四氟垫能够增加膜卷与放膜槽台之间的阻力作用，防止隔膜卷的滑动，增加其稳定性。

进一步方案，所述车架主体包括安装有滑轮的底板，与滑板滑动连接的支撑台，以及位于底板与支撑台之间的升降支架。使用过程中，通过升降支架可以调节支撑台的高度，进而改变放膜槽台的高度，方便操作。车架主体为市购产品，可选用上海启航物流设备有限公司生产的型号为qhsps350、qhsp150z、qhsp300z、qhsp500z等的升降平台车，其具体的工作原理在此不作累述。

所述车架主体的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的中部开设有安装孔，所述滑板通过安装孔转动连接有脖台，所述脖台的顶部固定连接有用于放置隔膜卷的放膜槽台

有益效果：本卸膜车通过脖台与滑板之间的过渡配合，当需要转动放膜槽台时，只需对放膜槽台适当施加外力作用，通过脖台相对于滑板的转动即可改变放膜槽台的位置，结构简单，易于操作。通过此卸膜车，能够高效快速的完成隔膜卷的卸膜转移工作，减少人工劳动力的投入，降低生产成本的同时提高工作效率；且能够有效避免人工搬运时，隔膜卷发生滑移和磕碰等风险，确保隔膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑板的结构示意图；

图3为脖台的结构示意图；

图4为滑板与脖台配合的结构示意图；

图5为限位圆环的结构示意图；

附图标记：1-车架主体，101-滑轮，102-底板，103-支撑台，104-升降支架，2-滑板，3-安装孔，301-第一安装孔，302-第二安装孔，303-第三螺纹孔，4-脖台，5-隔膜卷，6-放膜槽台，7-定位止口，701-第一螺纹孔，8-限位圆环，9-圆弧凹槽，10-软四氟垫，11-滑轨，12-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

如图1-5所示，一种隔膜收卷卸膜车，包括车架主体1，所述车架主体1包括安装有滑轮101的底板102，与滑板2滑动连接的支撑台103，以及位于底板102与支撑台103之间的升降支架104。使用过程中，通过升降支架104可以调节支撑台103的高度，进而改变放膜槽台6的高度，方便操作。所述支撑台103的顶部滑动连接有滑板2，所述滑板2的中部开设有安装孔3，所述滑板2通过安装孔3连接有脖台4，所述脖台4与滑板2为过渡配合；所述脖台4的顶部固定连接有用于放置隔膜卷5的放膜槽台6。所述放膜槽台6的顶面沿放膜槽台的长度方向开设有圆弧凹槽9，所述圆弧凹槽9的纵截面为半圆形，且半圆形的半径与隔膜卷5的尺寸相适配。所述圆弧凹槽9内安装有软四氟垫10。当隔膜卷5放置在圆弧凹槽9内时，软四氟垫10一方面起到缓冲作用，能够减小隔膜卷5与放膜槽台6之间的挤压力，保护隔膜使其发生较小的形变；另一方面软四氟垫10能够增加隔膜卷5与放膜槽台6之间的阻力作用，防止隔膜卷5的滑动，增加其稳定性。

如图3所示，所述脖台4的上方套设有定位止口7，所述定位止口7与脖台4过盈配合；所述定位止口7的周侧开设有第一螺纹孔701，所述放膜槽台6的底部开设有与第一螺纹孔701相适配的第二螺纹孔(图未视)，所述第一螺纹孔701与第二螺纹孔通过螺栓固定连接。通过螺栓将一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接在一起，从而将放膜槽台固定安装在脖台的顶部。

如图2所示，所述安装孔3纵截面为凹形，包括位于中部的第一安装孔301和位于外周的第二安装孔302；所述滑板2通过第一安装孔301与脖台4过渡配合；所述第二安装孔302的周向开设有第三螺纹孔303，所述滑板2通过第三螺纹孔303固定连接有由两个半圆环组成的限位圆环8，限位圆环对脖台具有限位、保护的作用。

再见图1，所述车架主体1的顶部固定安装有滑轨11，所述滑板2的底部固定安装有与滑轨11相适配的滑块12；所述滑板2与车架主体1通过滑轨11和滑块12的配合滑动连接。通过滑块12在滑轨11内滑动，从而带动滑板2滑动，可以实现放膜槽台位置的改变。在实际应用中，可以根据隔膜卷的实际位置，调节放膜槽台的位置，操作简单，提高生产效率。

工作时，将本卸膜车推送到待运送的隔膜卷附近，通过车架主体1中升降支架104调整放膜槽台6的高度，使放膜槽台6的高度接近待运送隔膜卷的高度；通过滑块12在滑轨11上滑动，可以将放膜槽台6调节到适当的位置；当放膜槽台6的位置与隔膜卷不平行或者由于空间其他阻碍，需要改变放膜槽台6的位置时，对放膜槽台6施加一定的外力，在外力的作用下，脖台4相对于滑板2转动，从而改变放膜槽台6的位置，当放膜槽台6调整到合适位置时，将隔膜卷放置在放膜槽台6的圆弧凹槽9中，即可通过本卸膜车完成隔膜卷的卸膜转移工作。本实用新型结构简单，易于操作，能够高效快速的完成隔膜卷的卸膜转移工作，减少人工劳动力的投入，降低生产成本的同时提高工作效率；且能够有效避免人工搬运时，隔膜卷发生滑移和磕碰等风险，确保隔膜的质量。