一种镀锌金属生产用临时补料装置的制作方法

本实用新型涉及补料装置技术领域，具体为一种镀锌金属生产用临时补料装置。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，对金属的使用量也越来越大，其中一种镀锌金属的生产在生产时需要进行镀锌处理，但随着镀锌液的使用完，往往需要手动对其进行补料，这种补料比较麻烦，因此，我们需要一种镀锌金属生产用临时补料装置来对其进行补料。

市场上的补料装置不能对补充物料的量进行控制，且大多都为一次性补料，不能进行二次补料，给生产者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种镀锌金属生产用临时补料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌金属生产用临时补料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的补料装置不能对补充物料的量进行控制，且大多都为一次性补料，不能进行二次补料，给生产者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌金属生产用临时补料装置，包括机架、轮槽和储料斗，所述机架的两端下部连接有支撑柱，且支撑柱的下端连接有连接块，所述连接块的两端连接有螺母，所述轮槽连接于机架的内侧，且轮槽的中部分布有轮轴，所述轮轴的中部连接有滚轮，所述机架的中部分布有内框，且内框的两侧外壁连接有凹槽，所述内框的中部连接有活动杆，且活动杆的上端连接有阻块，所述内框的中部下端连接有弹簧杆，且弹簧杆的外壁连接有弹簧，所述弹簧杆的一侧平行分布有出料口，所述储料斗连接于机架的中部上端，且储料斗的上端平行连接有过滤网，所述过滤网的上端连接有原料罐，且原料罐的上部一端连接有原料入口，所述原料罐的中部上端连接有转动电机，且转动电机的下端连接有转动轴，所述转动轴的两侧垂直焊接有搅拌片。

优选的，所述机架与支撑柱之间为焊接一体化，且支撑柱与连接块之间呈垂直状分布。

优选的，所述滚轮通过轮轴与机架之间构成旋转结构，且内框通过凹槽和滚轮与机架之间构成滑动结构。

优选的，所述内框通过弹簧杆和弹簧与机架之间构成压缩结构，且弹簧均匀分布于的外壁。

优选的，所述阻块与机架的顶端构成活动结构，且阻块的外径略大于储料斗的底端出口大小。

优选的，所述转动轴与原料罐之间构成旋转结构，且转动轴与搅拌片之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锌金属生产用临时补料装置设置有过滤网，能够对原料进行过滤，且该装置还能进行多次补料，使得更符合生产者的需求，且在补料时也无需人工操作能够自动对物料进行补充，给生产者带来了方便；

该镀锌金属生产用临时补料装置设置有滑动结构，内框通过凹槽和滚轮与机架之间构成滑动结构使得在弹簧的作用下内框能够通过滚轮的滚动来进行滑动，且滚轮能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得减小摩擦力，便于内框的升降；

该镀锌金属生产用临时补料装置设置有阻块，且阻块的外径略大于储料斗的底端出口大小能够更好的对储料斗进行密封，防止物料的泄露。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型滚轮结构示意图；

图3为本实用新型内框结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑柱；3、连接块；4、螺母；5、轮槽；6、轮轴；7、滚轮；8、内框；9、凹槽；10、活动杆；11、阻块；12、弹簧杆；13、弹簧；14、出料口；15、储料斗；16、过滤网；17、原料罐；18、原料入口；19、转动电机；20、转动轴；21、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌金属生产用临时补料装置，包括机架1、支撑柱2、连接块3、螺母4、轮槽5、轮轴6、滚轮7、内框8、凹槽9、活动杆10、阻块11、弹簧杆12、弹簧13、出料口14、储料斗15、过滤网16、原料罐17、原料入口18、转动电机19、转动轴20和搅拌片21，机架1的两端下部连接有支撑柱2，且支撑柱2的下端连接有连接块3，机架1与支撑柱2之间为焊接一体化，且支撑柱2与连接块3之间呈垂直状分布，机架1与支撑柱2之间为焊接一体化使得能够更稳固的支撑起上部装置的运行，通过连接块3和螺母4能够进该装置安装到所用到的地方；

连接块3的两端连接有螺母4，轮槽5连接于机架1的内侧，且轮槽5的中部分布有轮轴6，轮轴6的中部连接有滚轮7，机架1的中部分布有内框8，且内框8的两侧外壁连接有凹槽9，滚轮7通过轮轴6与机架1之间构成旋转结构，且内框8通过凹槽9和滚轮7与机架1之间构成滑动结构，内框8通过凹槽9和滚轮7与机架1之间构成滑动结构使得在弹簧13的作用下内框8能够通过滚轮7的滚动来进行滑动，且滚轮7能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得减小摩擦力，便于内框8的升降；

内框8的中部连接有活动杆10，且活动杆10的上端连接有阻块11，内框8的中部下端连接有弹簧杆12，且弹簧杆12的外壁连接有弹簧13，内框8通过弹簧杆12和弹簧13与机架1之间构成压缩结构，且弹簧13均匀分布于的外壁，内框8通过弹簧杆12和弹簧13与机架1之间构成压缩结构使得通过弹簧13的弹力来对内框8进行升降，从而带动阻块11的开启与关闭，当内框8内有物料时，由于物料的重量加上内框8自身的重量，使得弹簧杆12向下运动，从而使得弹簧13呈压缩状态，从而带动活动杆10向下运动，使得阻块11对储料斗15进行密封，这样物料就不能泄露下来，当内框8内的物料用完时会减轻重量，从而使得弹簧13向上弹起，使得弹簧杆12带动内框8向上移动，从而使得阻块11向上呈打开状，这样物料就能泄露下对内框8进行补料，这种结构无需人工添加，给使用者带来了便捷；

弹簧杆12的一侧平行分布有出料口14，储料斗15连接于机架1的中部上端，且储料斗15的上端平行连接有过滤网16，阻块11与机架1的顶端构成活动结构，且阻块11的外径略大于储料斗15的底端出口大小，阻块11与机架1的顶端构成活动结构便于对物料补料的控制，阻块11的外径略大于储料斗15的底端出口大小能够更好的对储料斗15进行密封，防止物料的泄露；

过滤网16的上端连接有原料罐17，且原料罐17的上部一端连接有原料入口18，原料罐17的中部上端连接有转动电机19，且转动电机19的下端连接有转动轴20，转动轴20的两侧垂直焊接有搅拌片21，转动轴20与原料罐17之间构成旋转结构，且转动轴20与搅拌片21之间为焊接一体化结构，转动轴20与原料罐17之间构成旋转结构使得能够对原料进行搅拌，防止原料内的残渣对过滤网16进行堵塞，且还能使原料进行充分的混合。

工作原理：对于这类的镀锌金属生产用临时补料装置，首先连接块3和螺母4将该装置安装与所用到的地方，然后将出料口14的下端连接于镀锌金属生产装置，之后再往原料罐17内添加原料，然后开启转动电机19对原料进行搅拌，原料通过过滤网16的过滤流到储料斗15内，然后再从储料斗15的下端流到内框8内，当储存到一定的物料时，在物料的重力下使得弹簧杆12向下运动，从而使得弹簧13呈压缩状态，从而带动活动杆10向下运动，使得阻块11对储料斗15进行密封，这样物料就不能泄露下来，当内框8内的物料用完时会减轻重量，从而使得弹簧13向上弹起，使得弹簧杆12带动内框8向上移动，从而使得阻块11向上呈打开状，这样物料就能泄露下对内框8进行补料，且该装置还能对补料的量进行控制，该装置就这样进行补料，这种结构无需人工添加，给使用者带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。