一种用于卷板生产的自动运输机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产输送设备，特别涉及一种用于卷板生产的自动运输机构。


背景技术：

[0002]
目前，大多数卷板生产车间都是将主要的“焊接、镀锌、冷却、钝化、检测”等工序流程分设成两条或多条生产线，这样不仅增加了半成品的储存空间，而且使得流程管理变得较为复杂，因此，需要设计一种能够将多个工序连接成整条生产线，有利于提高效率，更加便捷管理的自动运输机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够通过传送带连接卷板在生产过程中的“焊接、镀锌、冷却、钝化、检测”等工序，实现整条生产线的自动化运输，大大降低了人力成本和提高了生产效率，同时使得流程管理更加便捷，有效提升生产质量的自动运输机构。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种用于卷板生产的自动运输机构，包括：
[0006]
驱动装置和传送带，所述驱动装置安装在所述传送带的下方，所述传送带上设置有焊接工序、镀锌工序、冷却工序、钝化工序和检测工序，所述传送带的前后两端分别设置有两组导轮，每组所述导轮之间均连接有转动轴承。
[0007]
优选地，所述驱动装置内部设置有电源、伺服电机、plc控制器和速度传感器，外部表面安装有控制开关，所述电源为所述传送带上各个工序的设备提供动力电能。
[0008]
优选地，所述电源与所述控制开关和所述伺服电机通过内部导线连接，所述伺服电机、 plc控制器和速度传感器通过数据线连接。
[0009]
优选地，所述转动轴承的旋转角度为360
°
，所述传送带紧贴所述导轮的外表面。
[0010]
优选地，所述plc控制器由信号输入端、信号输出端和信息储存器组成，所述信号输入端通过网线与外部电脑设备连接。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
本实用新型能够通过传送带连接卷板在生产过程中的“焊接、镀锌、冷却、钝化、检测”等工序，实现整条生产线的自动化运输，大大降低了人力成本和提高了生产效率，同时使得流程管理更加便捷，有效提升生产质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的内部示意图；
[0015]
图3为本实用新型的俯视图；
[0016]
图中：驱动装置1、传送带2、焊接工序3、镀锌工序4、冷却工序5、钝化工序6、检测工
序7、导轮8、转动轴承9、电源10、伺服电机11、plc控制器12、速度传感器13、控制开关14、信号输入端15、信号输出端16、信息储存器17。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]
根据图1-图3所示：
[0019]
一种用于卷板生产的自动运输机构，包括：
[0020]
驱动装置1和传送带2，所述驱动装置1安装在所述传送带2的下方，所述传送带2上设置有焊接工序3、镀锌工序4、冷却工序5、钝化工序6和检测工序7，所述传送带2的前后两端分别设置有两组导轮8，每组所述导轮8之间均连接有转动轴承9。
[0021]
优选地，所述驱动装置1内部设置有电源10、伺服电机11、plc控制器12和速度传感器13，外部表面安装有控制开关14，所述电源10为所述传送带上各个工序的设备提供动力电能。
[0022]
优选地，所述电源10与所述控制开关14和所述伺服电机11通过内部导线连接，所述伺服电机11、plc控制器12和速度传感器13通过数据线连接。
[0023]
优选地，所述转动轴承9的旋转角度为360
°
，所述传送带2紧贴所述导轮8的外表面。
[0024]
优选地，所述plc控制器12由信号输入端15、信号输出端16和信息储存器17组成，所述信号输入端15通过网线与外部电脑设备连接。
[0025]
实施案例：
[0026]
启动所述控制开关14接通所述电源10，随后所述伺服电机11通过所述转动轴承9控制所述导轮8转动，从而带动所述传送带2，待加工卷板在传送带2的运输下依次经过所述焊接工序3、镀锌工序4、冷却工序5、钝化工序6和检测工序7，完成一体化生产流程；所述 plc控制器12的信号输出端16能够根据所述信息储存器17中预先设定的生产程序向所述速度传感器13发送信号，控制所述伺服电机11的运转速度，以适应不同类别卷板的生产要求。
[0027]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。