一种柔性长电池膜片展平装置的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种柔性长电池膜片展平装置，该装置适用于柔性长电池膜片的展平和搬运，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱等问题，能够有效提升产品良率及生产效率。

背景技术：

随着科学技术的发展，电池膜片的材质不断改变。柔性长电池膜片是一种新型电池膜片，具有材质柔软、易变形、容易形成一团以及密度大等物理特征。采用常规吸盘吸附柔性长电池膜片时，容易出现柔性长电池膜片四边下垂、柔性长电池膜片容易被吸盘、柔性长电池膜片变形严重的情况，甚至损害膜片，不利于柔性长电池膜片的搬运，或者搬运过程中出现柔性长电池膜片褶皱、膜片不平整的情况，对后续生产工序产生很大的影响。

因此，开发设计一种适用于柔性长电池膜片的展平和搬运，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱等问题展平装置是十分有必要的。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种柔性长电池膜片展平装置，该装置适用于柔性长电池膜片的展平和搬运，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱、以及对后续生产工序有影响等问题，能够有效提升产品良率及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种柔性长电池膜片展平装置，包括底板，设置于所述底板上的x轴直线模组、皮带组件和展平组件，以及设置于所述x轴直线模组上、由所述x轴直线模组带动沿x轴方向往返运动的真空吸盘辊组件；所述展平组件设置于所述底板的第一端上，所述皮带组件的第一端与所述展平组件相抵接，所述皮带组件的第二端与所述底板的第二端的距离小于所述x轴直线模组的第一端与所述底板的第二端的距离；所述x轴直线模组和所述皮带组件平行设置；

所述真空吸盘辊组件包括吸盘底板、垂直设置于所述吸盘底板上的支撑板、设置于所述支撑板上的导轨、设置于所述导轨上的滑块、设置于所述滑块上的安装板、平行设置于所述安装板上的旋转电机和真空吸盘辊、以及固定在所述吸盘支撑板上的气缸，所述气缸的一端固定在气缸座上，所述气缸座固定于所述支撑板上；所述气缸的另一端与所述安装板相连接，所述真空吸盘辊与所述气缸连接，所述旋转电机通过所述皮带组件带动所述真空吸盘辊旋转；

所述展平组件包括固定于所述底板上的轴承座、固定于所述轴承座上的固定座、以及固定于所述固定座上的展平辊。

可选地，所述真空吸盘辊为一根中间空心、有一面设置有三排通气孔的辊。

可选地，所述真空吸盘辊上设置有凹槽，所述通气孔设置于所述凹槽的底面，所述凹槽内设置有与所述柔性长电池膜片相匹配(相匹配是指柔性长电池膜片的大小和编织网的大小相同)的编织网。

可选地，所述凹槽的边缘设置有密封圈。密封圈可以起到密封作用，使编织网和真空吸盘辊形成一个封闭的空间。

可选地，所述编织网为透气编织网，编织网能够透气，且气流均匀分布，使得柔性长电池膜片吸附在编织网上平整无痕迹。

可选地，所述展平辊的直径为100mm。

可选地，所述x轴直线模组的第二端延伸至所述底板外。

可选地，所述展平组件包括两块固定于所述底板上的轴承座、两块固定于所述轴承座上的固定座、以及固定于所述固定座上的展平辊，两块轴承座相对且平行设置。

本实用新型提出的技术方案中，通过展平辊将输送过程中的柔性长电池膜片展平，然后通过真空吸盘辊的编织网吸盘平整吸附柔性长电池膜片，最后通过真空吸盘辊端面的旋转电机将膜片缠绕一圈，防止搬运过程中膜片脱落，从而保证了柔性长电池膜片的展平，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱、以及对后续生产工序有影响等问题，能够有效提升产品良率及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述柔性长电池膜片展平装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述真空吸盘辊组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述展平组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述真空吸盘辊的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，采用常规吸盘吸附柔性长电池膜片时，容易出现柔性长电池膜片四边下垂、柔性长电池膜片容易被吸盘、柔性长电池膜片变形严重的情况，甚至损害膜片，不利于柔性长电池膜片的搬运，或者搬运过程中出现柔性长电池膜片褶皱、膜片不平整的情况，对后续生产工序产生很大的影响。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于柔性长电池膜片的展平和搬运，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱等问题展平装置。

如图1至图4所示，本实用新型提出一种柔性长电池膜片展平装置，包括底板10，设置于所述底板10上的x轴直线模组20、皮带组件30和展平组件40，以及设置于所述x轴直线模组20上、由所述x轴直线模组20带动沿x轴方向往返运动的真空吸盘辊组件50；所述展平组件40设置于所述底板10的第一端11上，所述皮带组件30的第一端31与所述展平组件40相抵接，所述皮带组件30的第二端32与所述底板10的第二端12的距离小于所述x轴直线模组20的第一端21与所述底板10的第二端12的距离；所述x轴直线模组20和所述皮带组件30平行设置；

请再次参见图2，所述真空吸盘辊组件50包括吸盘底板51、垂直设置于所述吸盘底板51上的支撑板52、设置于所述支撑板52上的导轨53、设置于所述导轨53上的滑块54、设置于所述滑块54上的安装板55、平行设置于所述安装板55上的旋转电机56和真空吸盘辊57、以及固定于所述支撑板52上的气缸58，所述气缸58的一端固定在气缸座59上，所述气缸座59固定于所述支撑板52上；所述气缸58的另一端与所述安装板55相连接；所述真空吸盘辊57与所述气缸58连接(在气缸的往复推动下，真空吸盘辊可沿着滑轨上下运动)，所述旋转电机56通过所述皮带组件30带动所述真空吸盘辊57旋转；

如图3所示，所述展平组件40包括固定于所述底板10上的轴承座41、固定于所述轴承座41上的固定座42、以及固定于所述固定座42上的展平辊43。

具体地，在本实施例中，所述展平组件40包括两块固定于所述底板10上的轴承座41、两块固定于所述轴承座41上的固定座42、以及固定于所述固定座42上的展平辊43，两块轴承座41相对且平行设置。

具体地，在本实施例中，所述真空吸盘辊57为一根中间空心、有一面设置有三排通气孔572的辊。

进一步地，如图4所示，所述真空吸盘辊57上设置有凹槽571，所述通气孔572设置于所述凹槽571的底面，所述凹槽571内设置有与所述柔性长电池膜片相匹配(相匹配是指所述柔性长电池膜片的大小和编织网的大小相同)的编织网(图中未标识)。

可选地，所述凹槽的边缘设置有密封圈(图中未标识)。密封圈可以起到密封作用，使编织网和真空吸盘辊形成一个封闭的空间。

具体地，所述编织网为透气编织网，编织网能够透气，且气流均匀分布，使得柔性长电池膜片吸附在编织网上平整无痕迹。

可选地，所述展平辊43的直径为100mm

进一步地，所述x轴直线模组20的第二端22延伸至所述底板10外。

要展平柔性长电池膜片时，启动气缸，在气缸的作用下，编织网吸附柔性电池膜片，吸附的柔性长电池膜片上的气体依次经编织网、真空吸盘辊的通气孔流至排至室外；柔性长电池膜片被吸附在带有编织网的真空吸盘辊上，旋转电机将真空吸盘辊旋转一圈后，气缸将真空吸盘提起，真空吸盘带着柔性长电池膜片随x轴直线模组向前移动，经过展平辊后柔性长电池膜片被展平。

本实用新型提出的技术方案中，通过展平辊将输送过程中的柔性长电池膜片展平，然后通过真空吸盘辊的编织网吸盘平整吸附柔性长电池膜片，最后通过真空吸盘辊端面的旋转电机将膜片缠绕一圈，防止搬运过程中膜片脱落，从而保证了柔性长电池膜片的展平，并可解决柔性长电池膜片密度大、容易形成一团、容易褶皱、以及对后续生产工序有影响等问题，能够有效提升产品良率及生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。