不干胶标签排废装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机械用排废装置，特别是一种不干胶标签排废装置。

背景技术：

随着不干胶标签应用的越来越广泛，不干胶的材料以及不干胶制品的形状变得越来越多元，越来越复杂。有些材料或标签形状排废很困难，这将大大影响生产效率、增加生产成本，甚至影响标签的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、对印刷材料以及标签形状适应性广、排废彻底干净的排废装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种不干胶标签排废装置，包括后支撑板、剥离前、后支撑板，置于剥离前、后支撑板上的剥离部以及排废角度调节部，剥离部中主导向辊所在的辊轴两端分别置于剥离前、后支撑板上，主导向辊与压辊之间的间隙能够供不干胶标签材料顺利通过，压辊所在的压辊芯轴的两端分别套装在架装剥离前、后支撑板的滑块上，主导向辊上装有主动轮，主动轮与压辊上的从动轮连接；排废角度调节部中的调节芯轴架装在剥离前、后支撑板上，调节芯轴上装有摆架，调节芯轴前部装有减速箱，摆架上设置有长槽，长槽内装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮与排废导向辊同轴连接，蜗杆轴安装在减速箱上，减速箱固定在前支撑板内侧；后支撑板上装有收废部，收废部中的收废座板活动连接在后支撑板上，收废座板上装有与后支撑板连接的气缸，收废座板上装有收废轴套，收废轴套内装有收废轴，收废轴的一端与收废带轮连接，收废带轮与收废电机通过皮带滚动连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，排废彻底的优点。

本实用新型采用的优选方案是：

压辊芯轴两端分别设置有升起、落下用的缺口，每侧缺口位置与每侧支架对应设置；每侧支架分别与前、后支撑板连接，压辊芯轴端装有压辊手轮；转动压辊手轮大于等于90度小于等于270度，压辊芯辊上的缺口与支架脱开，压辊升起与主导向辊离开；弹性件下端置于滑块上，弹性件上端与压板贴合，压辊芯轴上缺口位置与支架对应时，弹性件下压滑块，压辊落下与主导向辊接触。

排废导向辊所在芯轴的一端装有手轮ⅱ，蜗杆轴的一端装有手轮ⅰ。

收废轴的另一端穿过收废座板通过收废离合器与收废电机连接。

后支撑板上设置有长条孔。

摆架上的长槽与转轴呈垂直方向设置，长槽位于摆架的延伸端。

排废角度调节部中的调节芯轴的轴端与变速箱连接。

收废座板通过直线导轨与后支撑板连接；收废座板或通过丝杠结构与后支撑板连接。

剥离后支撑板与后支撑板两者接触设置。

压板分别装在剥离后支撑板和前支撑板上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是剥离部的结构示意图。

图4是剥离部的侧视图。

图5是角度调节部的结构示意图。

图6是角度调节部的侧视图。

图7是收废部的结构示意图。

图8是收废部的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

图中：剥离后支撑板1，剥离前支撑板2，拉料及废边剥离部3，排废角度调节部4，收废部5，后支撑板6。

导向辊301、压辊齿轮302、压辊303、主导向辊齿轮304、主导向辊305、压辊手轮306、滑块307、支架308、压板309、弹簧310、压辊芯轴311。

转轴401、减速箱402、蜗杆轴403、手轮404、摆架405、齿条406、齿轮407、排废导向辊芯轴408、排废导向辊409；手轮410、长槽411；

收废电机501、收废离合器502、收废轴503、收废轴套504、滑块505、导轨505、收废座板507、收废带轮508、气缸509、收废辊510。

本实施例中，由剥离前支撑板2和剥离后支撑板1组成支架结构，置于剥离前支撑板2和剥离后支撑板1上的剥离部以及排废角度调节部，收废部置于后支撑板6上；后支撑板6与剥离后支撑板2两者紧密接触设置。

剥离部中主导向辊305所在的辊轴两端分别置于剥离前、后支撑板2、1上，主导向辊305与压辊303之间的间隙能够供不干胶标签材料顺利通过，压辊303所在压辊芯轴311的两端分别装在剥离前、后支撑板2、1上，主导向辊305上装有主动轮304，主动轮304采用齿轮，齿轮的一端嵌入主动导向辊305的端部并通过螺栓连接。

主动轮304与压辊303上的从动轮302（从动齿轮）传动连接。从动齿轮的一端嵌入压辊303的轴端并通过螺栓连接。

排废角度调节部中的调节芯轴401的架装在剥离前、后支撑板2、1上，调节芯轴401上装有摆架405和减速箱402，摆架405上设置有长槽411，长槽411内装有齿条406，齿条406与齿轮407啮合，齿轮407与排废导向辊409同轴连接，蜗杆轴403装在减速箱402上。摆架405上的长槽411与转轴401呈垂直方向设置，长槽411位于摆架405的延伸端。排废导向辊409所在芯轴408的一端装有手轮410，蜗杆轴403的一端装有手轮。调节芯轴401的轴端与减速箱402连接。

排废角度调节：转动手轮404，摆架405可以顺时针或者逆时针摆动，用于改变排废导向辊409与主导向辊305在上下方向的距离。转动手轮410，齿轮407及排废导向辊409沿齿条406左右移动，用于改变排废导向辊406与主导向辊305的左右方向距离。针对不同材料或不同形状的标签，合理移动排废导向辊409上下左右的位置，即可调节不干胶材料的废料与底料剥开的角度，达到彻底、完整清除废边目的。

后支撑板6上装有收废部，收废部中的收废座板507活动连接在后支撑板6上，收废座板507通过滑块505与装在后支撑板6上的导轨506连接。收废座板1或通过丝杠结构与后支撑板6连接也可以。

收废座板507上装有与后支撑板2连接的气缸509，收废座板507上装有收废轴套504，收废轴套504内装有收废轴503，收废离合器502的一端与收废带轮508连接；收废带轮508通过传动带与收废电机501轴上的主动带轮连接。

收废离合器502是外购件，收废离合器502的右端面与收废轴套504用螺钉连接，收废离合器502的内孔用平键与收废轴503连接，收废轴503上装有收废辊510。

收废座板507以及后支撑板6上支承有收废轴套504，收废轴套504呈阶梯状结构，用于卡装在收废座板507的孔上，后支撑板6上设置有供收废轴套504移动的长条孔。

在压辊芯轴311上套装压辊303，压辊芯轴311与滑块307连接。压辊芯轴311两端分别加工有升起、落下用的缺口312，每侧缺口312位置分别与每侧支架308上、下对应设置。以一侧支架308与剥离前支撑板2连接为例进行说明：压辊芯轴端装有压辊手轮306；转动压辊手轮306大于等于90度小于等于270度，压辊芯辊上的缺口312与支架308脱开，压辊303升起与主导向辊305离开。弹簧310下端置于滑块307上，弹簧310上端与压板309贴合，压辊芯轴311上缺口位置与支架308对应时，弹簧310下压滑块307，压辊303落下与主导向辊305接触。

两个压板309分别装在剥离后支撑板1以及剥离前支撑板2上。

不干胶材料经由不同位置的导向辊后进入主导向辊305和压辊303之间的间隙内，通过排废角度调节部4即可调节不干胶材料的废面料与底料剥开的角度，其中废面料部分收集到收废部5中的收废辊510上，被剥离后的成品料经过拉料及废边剥离部3以及排废角度调节部4，收集到下一步装置，从而达到彻底、完整清除废的边目的。