一种木板板材翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种木板板材翻转装置。

背景技术：

板材的双面加工，如刻制画面等，可增加板材的外观性，但由于一些板材体积大，在对一面处理完毕后翻转板材非常困难，多是依靠人工进行，因此工作人员劳动强度大、翻动时间长，使得板材的加工效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板板材翻转装置，相比于人工翻转板材耗时短、减轻的工作者的劳动强度，使得板材的加工效率大大提高，而且不会出现板材的滑落情况，保障了板材在翻转中的安全性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板板材翻转装置，包括滑轨、第一行程臂、第二行程臂、第一气缸、第二气缸和板材翻转机构，所述第一行程臂与第二行程臂的两端均安装有滑座，该滑座的底部设有滑槽，该滑槽与所述的滑轨相匹配，第一行程臂与第二行程臂通过滑座滑动安装于滑轨上；所述第一气缸与第二气缸分别安装于第一行程臂与第二行程臂的拱顶端，第一气缸的气杆贯穿第一行程臂的内壁延伸至臂外，第二气缸的气杆贯穿第二行程臂的内壁延伸至臂外；所述板材翻转机构设于第一行程臂与第二行程臂的拱底端，板材翻转机构由第一固定板、第二固定板、轴杆、u型板、调节板、丝杆、螺母座和调节螺帽组成，其中，第一固定板通过设有的加长杆与所述第一气缸的气缸连接，第二固定板通过设有的加长杆与所述第二气缸的气缸连接，第一固定板与第二固定板的板面还均设有轴孔，该轴孔内安装有轴座，轴杆设于所述的第一固定板与u型板之间以及第二固定板与u型板之间，轴杆的一端插装于轴孔内，并转动安装于轴座上，轴杆的另一端通过螺丝与u型板的板面连接固定，u型板一面的u型槽内安装所述的调节板，该调节板的一端安装有连接杆，该连接杆的一端穿过所述u型槽底壁上开设的方孔，延伸至u型板的内腔中，丝杆设置于所述u型板的内腔中，丝杆的一端穿过u型板底部开设的螺孔延伸出板外，并与所述的调节螺帽连接，螺母座安装于所述的丝杆上，螺母座通过螺丝与所述连接杆的一端连接；所述的第二固定板的板面还安装有机座，该机座上固定有电机，该电机的输出轴贯穿第二固定板的内壁延伸至所述的轴孔内，并与轴杆连接。

优选的，所述加长杆由螺杆和螺纹套筒组成，其中，螺杆的一端与螺纹套筒连接，螺杆的另一端与所述的连接孔连接，螺纹套筒安装于所述的第一气缸、第二气缸的气杆上。

优选的，所述第一气缸与第二气缸的气杆外表面均设有外螺纹，该外螺纹与所述螺纹套筒的内螺纹相匹配。

优选的，所述连接杆的直径小于方孔的孔径。

优选的，所述第一固定板与第二固定板上均设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本木板板材翻转装置，通过滑动第一行程臂与第二行程臂分别移动至板材的两端，启动第一气缸与第二气缸带动加长杆的升/降，从而带动板材翻转机构的升/降，当u型板下降至板材处后，将板材的两端插入u型板的u型槽内，通过转动调节螺帽使调节板顶压住板材，从而完成板材的固定；基于上述，使得本装置不会出现板材的滑落情况，保障了板材在翻转中的安全性。

2、本木板板材翻转装置，当启动第一气缸与第二气缸带动加长杆的升/降，从而带动固定的板材提升至空中后，通过连通电机的电源，经由电机带动轴杆的转动，从而带动u型板转动，以此来实现板材的翻转，相比于人工翻转板材耗时短、减轻的工作者的劳动强度，使得板材的加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的加长杆装配图；

图3为本实用新型的第一固定板与u型板装配图；

图4为本实用新型的第二固定板与u型板装配图

图5为本实用新型的u型板内腔结构装配图。

图中：1、滑轨；2、第一行程臂；3、第二行程臂；4、滑座；41、滑槽；5、第一气缸；6、第二气缸；7、板材翻转机构；71、第一固定板；72、第二固定板；73、轴杆；74、u型板；741、u型槽；742、方孔；743、螺孔；75、调节板；751、连接杆；76、丝杆；77、螺母座；78、调节螺帽；8、加长杆；81、螺杆；82、螺纹套筒；821、内螺纹；9、轴孔；10、轴座；11、连接孔；12、外螺纹；13、机座；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种木板板材翻转装置，包括滑轨1、第一行程臂2、第二行程臂3、第一气缸5、第二气缸6和板材翻转机构7；第一行程臂2与第二行程臂3的两端均安装有滑座4，该滑座4的底部设有滑槽41，该滑槽41与滑轨1相匹配，第一行程臂2与第二行程臂3通过滑座4滑动安装于滑轨1上；通过分别滑动第一行程臂2与第二行程臂3，使板材翻转机构7可移动至板材的两端，以便固定板材；第一气缸5与第二气缸6分别安装于第一行程臂2与第二行程臂3的拱顶端，第一气缸5的气杆贯穿第一行程臂2的内壁延伸至臂外，第二气缸6的气杆贯穿第二行程臂3的内壁延伸至臂外，第一气缸5与第二气缸6的气杆外表面均设有外螺纹12，该外螺纹12与螺纹套筒82的内螺纹821相匹配；通过相匹配的内外螺纹，使得螺纹套筒82与气杆的拆装快捷、方便；板材翻转机构7设于第一行程臂2与第二行程臂3的拱底端，板材翻转机构7由第一固定板71、第二固定板72、轴杆73、u型板74、调节板75、丝杆76、螺母座77和调节螺帽78组成，其中，第一固定板71通过设有的加长杆8与第一气缸5的气缸连接，第二固定板72通过设有的加长杆8与第二气缸6的气缸连接，第一固定板71与第二固定板72上均设有连接孔11，加长杆8由螺杆81和螺纹套筒82组成，其中，螺杆81的一端与螺纹套筒82连接，螺杆81的另一端与连接孔11连接，螺纹套筒82安装于第一气缸5、第二气缸6的气杆上，第一固定板71与第二固定板72的板面还均设有轴孔9，该轴孔9内安装有轴座10，轴杆73设于第一固定板71与u型板74之间以及第二固定板72与u型板74之间，轴杆73的一端插装于轴孔9内，并转动安装于轴座10上，轴杆73的另一端通过螺丝与u型板74的板面连接固定，u型板74一面的u型槽741内安装调节板75，该调节板75的一端安装有连接杆751，由于该连接杆751的直径小于方孔742的孔径，使得连接杆751的一端可穿过u型槽741底壁上开设的方孔742，延伸至u型板74的内腔中，丝杆76设置于u型板74的内腔中，丝杆76的一端穿过u型板74底部开设的螺孔743延伸出板外，并与调节螺帽78连接，螺母座77安装于丝杆76上，螺母座77通过螺丝与连接杆751的一端连接；通过转动调节螺帽78带动螺母座77的上升与下降，从而带动调节板75在u型槽741内的上升与下降，以此来顶压在厚度不一致的板材上，使板材牢牢固定在u型板74的u型槽741内；第二固定板72的板面还安装有机座13，该机座13上固定有电机14，该电机14的输出轴贯穿第二固定板72的内壁延伸至轴孔9内，并与轴杆73连接；通过连通电机14的电源，经由电机14带动轴杆73的转动，从而带动u型板74转动，以此来实现板材的翻转。

本木板板材翻转装置，通过滑动第一行程臂2与第二行程臂3分别移动至板材的两端，启动第一气缸5与第二气缸6带动加长杆8的升/降，从而带动板材翻转机构7的升/降，当u型板74下降至板材处后，将板材的两端插入u型板74的u型槽741内，通过转动调节螺帽78使调节板75顶压住板材，从而完成板材的固定；基于上述，使得本装置不会出现板材的滑落情况，保障了板材在翻转中的安全性。

本木板板材翻转装置，当启动第一气缸5与第二气缸6带动加长杆8的升/降，从而带动固定的板材提升至空中后，通过连通电机14的电源，经由电机14带动轴杆73的转动，从而带动u型板74转动，以此来实现板材的翻转，相比于人工翻转板材耗时短、减轻的工作者的劳动强度，使得板材的加工效率大大提高。

综上所述：本木板板材翻转装置，相比于人工翻转板材耗时短、减轻的工作者的劳动强度，使得板材的加工效率大大提高，而且不会出现板材的滑落情况，保障了板材在翻转中的安全性，因而有效的解决了现有技术中的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。