本实用新型涉及提升机技术领域,具体为一种往复式提升机。
背景技术:
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机,而往复式提升机是提升机中一种,往复式提升机是由链条带动,通过变频调速控制电机,便提升轿厢上下往复运动.提升轿厢上配有传动机构,以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上。该类提升机具有控制先进,性能可靠,提升轿厢定位精度高等特点。
传统的往复式提升机在使用时,产品提升出去时,多个产品位置会出现位置偏移,影响了产品的后续加工。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种往复式提升机,旨在改善产品提升出去时,多个产品位置会出现位置偏移,影响了产品的后续加工的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种往复式提升机,包括吊笼框架、五角螺栓和限位板块,所述吊笼框架的前端面安装有进口框和出口框,所述出口框位于进口框的正上方,所述出口框的两侧面均螺栓连接有套筒,两个所述套筒的输出端均连接有伸缩杆,两个所述限位板块的底端与出口框滑动连接,所述限位板块的一侧安装有固定接口,所述固定接口与伸缩杆的一端相连。
进一步的,两个所述限位板块的另侧面安装有不锈钢光滑板。
进一步的,两个所述套筒的侧面均连接有调节螺栓。
进一步的,所述吊笼框架的顶端安装有固定架,且固定架的侧面螺栓连接有电机,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的中点处安装有收线轮,所述收线轮上连接有拉绳,所述拉绳的一端连接有升降吊笼,所述升降吊笼位于吊笼框架内。
进一步的,所述吊笼框架的底端安装有支撑底板,所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚,且支撑底板的顶端铺设有耐磨橡胶缓冲垫。
进一步的,所述耐磨橡胶缓冲垫与支撑底板之间通过六个五角螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过出口框的两侧面均螺栓连接有套筒,两个套筒的输出端均连接有伸缩杆,同时两个限位板块的底端与出口框滑动连接的,伸缩杆的一端相连与限位板块侧面固定接口相连接,手动调节两个套筒上的调节螺栓使两个伸缩杆自由伸缩,进而改变了两个限位板块的间距,两个限位板块对提升的板材或者盒装产品起到顺平作用,使产品稳稳的输送到输送台上,同时可适用于不同大小的板材或者盒装产品,提高了往复式提升机的实用性。
(2)、通过支撑底板的顶端铺设有耐磨橡胶缓冲垫,而耐磨橡胶缓冲垫与支撑底板之间通过六个五角螺栓连接,当升降吊笼在下降过程中,耐磨橡胶缓冲垫可缓解升降吊笼接触到支撑底板产生的冲击力,减小噪音的产生,使用安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的出口框结构示意图;
图3是本实用新型的支撑底板结构示意图;
图4是本实用新型的限位板块结构示意图。
图中:1、吊笼框架;2、支撑底板;3、支撑脚;4、升降吊笼;5、拉绳;6、出口框;7、收线轮;8、转动轴;9、固定架;10、电机;11、耐磨橡胶缓冲垫;12、五角螺栓;13、限位板块;14、伸缩杆;15、调节螺栓;16、套筒;17、固定接口;18、不锈钢光滑板;19、进口框。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4所示,一种往复式提升机,包括吊笼框架1、五角螺栓12和限位板块13,吊笼框架1的前端面安装有进口框19和出口框6,出口框6位于进口框19的正上方,产品从进口框19进入到升降吊笼4上,升降吊笼4提升产品从出口框6出来,出口框6的两侧面均螺栓连接有套筒16,两个套筒16的输出端均连接有伸缩杆14,两个限位板块13的底端与出口框6滑动连接,限位板块13的一侧安装有固定接口17,固定接口17与伸缩杆14的一端相连,手动调节两个套筒16上的调节螺栓15使两个伸缩杆14自由伸缩,进而改变了两个限位板块13的间距,两个限位板块13对提升的板材或者盒装产品起到顺平作用,使产品稳稳的输送到输送台上,同时可适用于不同大小的板材或者盒装产品。
两个限位板块13的另侧面安装有不锈钢光滑板18,不锈钢光滑板18避免产品在接触到两个限位板块13内侧面出现阻碍现象,影响产品出料。
两个套筒16的侧面均连接有调节螺栓15。
吊笼框架1的顶端安装有固定架9,且固定架9的侧面螺栓连接有电机10,电机10的输出端连接有转动轴8,转动轴8的中点处安装有收线轮7,收线轮7上连接有拉绳5,拉绳5的一端连接有升降吊笼4,升降吊笼4位于吊笼框架1内,电机10带动转动轴8的转动,进而使收线轮7进行转动,使收线轮7对拉绳5进行收卷,进而对升降吊笼4提升和下降,使产品顺利从出口框6出来。
吊笼框架1的底端安装有支撑底板2,支撑底板2的底端四个拐角处均安装有支撑脚3,且支撑底板2的顶端铺设有耐磨橡胶缓冲垫11,耐磨橡胶缓冲垫11与支撑底板2之间通过六个五角螺栓12连接,当升降吊笼4在下降过程中,耐磨橡胶缓冲垫11可缓解升降吊笼4接触到支撑底板2产生的冲击力,减小噪音的产生,使用安全可靠。
工作原理:将提升机放置在适宜位置,板材或盒装产品从进口框19进入到升降吊笼4上,然后电机10带动转动轴8的转动,进而使收线轮7进行转动,使收线轮7对拉绳5进行收卷,进而对升降吊笼4提升和下降,使产品顺利从出口框6出来,同时出口框6的两侧面均螺栓连接有套筒16,可手动调节两个套筒16上的调节螺栓15使两个伸缩杆14自由伸缩,改变了两个限位板块13的间距,两个限位板块13对提升的板材或者盒装产品起到顺平作用,使产品稳稳的输送到输送台上,相邻的产品间距相等,便于后续加工,同时可适用于不同大小的板材或者盒装产品,在升降吊笼4下降过程中,支撑底板2的顶端铺设有耐磨橡胶缓冲垫11,耐磨橡胶缓冲垫11可缓解升降吊笼4接触到支撑底板2产生的冲击力,减小噪音的产生,提高了往复式提升机的实用性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。