一种包装设备的包装膜分切结构的制作方法

本实用新型涉及一种分切设备，具体是一种包装设备的包装膜分切结构，属于机械应用技术领域。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

包装膜分切通常不便于批量性一次作业，使用时无法进行降温和检修，比较耗时耗能，随着社会的进步包装膜分切无论是工作效率、切口的平整性还是使用周期都有待提高，因此，针对上述问题提出一种包装设备的包装膜分切结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装设备的包装膜分切结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装设备的包装膜分切结构，包括矩形盒体机壳，所述机壳内安装有收卷辊，所述收卷辊一侧设有辊架，所述辊架两端均与机壳内壁固接，所述辊架上方设有安装槽，所述安装槽顶端中部与导杆一端固接，所述导杆另一端贯通支架与气缸固接，所述气缸位于机壳顶端，所述机壳外表面开设有输送槽，输送槽上方设有操作面板，所述操作面板输出端与控制柜输入端相连，控制柜输出端与收卷辊连接。

优选的，所述机壳为透明材料所制成，所述安装槽相对辊架的一端拆卸安装有切刀。

优选的，所述输送槽与包装膜尺度相适配，所述收卷辊外表面缠绕有包装膜。

优选的，所述控制柜与机壳一侧外表面固接，机壳另一侧与风箱，固接，所述风箱内安装有风机，所述机壳相对风箱的一端外表面开设有网格栅。

优选的，所述支架呈l型设置，所述支架底端与辊架固接，所述收卷辊下方设有收纳腔，所述收纳腔内开设有卡槽。

优选的，所述卡槽与矩形卡条相卡合，所述卡条一侧固接有输送台，所述输送台与收纳腔之间安装有输送带，所述输送台底端安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过操作面板输入需要捆卷的圈数，由控制柜对收卷辊滚动次数进行控制，当其达到所需数量时，则可通过气缸带动导杆进而带动切刀进行同一位置反复作业，进而提高其切口的平整性，被切后的包装膜落入输送带上，由输送带进行输出，具有一定的便利性，便于批量一次作业，能够降低耗时，减少其耗能，提高其工作效率。

2、本实用新型风箱内安装的风机，以及网格栅的配合，卡条与卡槽相卡合，卡条一侧固接输送台，便于对机壳内部进行检修的同时对其进行降温，延长其使用周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装槽结构示意图。

图中：1、机壳，2、支架，3、收卷辊，4、网格栅，5、风机，6、卡槽7，风箱，8、输送槽，9、收纳腔，10、输送带，11、万向轮，12、辊架，13、气缸，14、导杆，15、安装槽，16、切刀，17、卡条，18、输送台，19、包装膜，20、操作面板，21、控制柜。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，一种包装设备的包装膜分切结构，包括矩形盒体机壳1，所述收卷辊3外表面缠绕有包装膜19，所述机壳1内安装有收卷辊3，所述输送槽8与包装膜19尺度相适配，所述机壳1外表面开设有输送槽8，输送槽8将包装膜19输送至收卷辊3上，输送槽8上方设有操作面板20，所述操作面板20输出端与控制柜21输入端相连，控制柜21输出端与收卷辊3连接，所述收卷辊3一侧设有辊架12，所述辊架12两端均与机壳1内壁固接，所述辊架12上方设有安装槽15，所述安装槽15相对辊架12的一端拆卸安装有切刀16，所述安装槽15顶端中部与导杆14一端固接，所述导杆14另一端贯通支架2与气缸13固接，所述气缸13位于机壳1顶端，操作面板20输入需要捆卷的圈数，由控制柜21对收卷辊3滚动次数进行控制，当其达到所需数量时，则可通过气缸13带动导杆14进而带动切刀16进行同一位置反复作业，进而提高其切口的平整性，便于批量一次作业，能够降低耗时，减少其耗能，所述机壳1为透明材料所制成，便于对其内部工作状态进行观测，所述控制柜21与机壳1一侧外表面固接，机壳1另一侧与风箱7固接，所述风箱7内安装有风机5，所述机壳1相对风箱7的一端外表面开设有网格栅4，便于对其进行降温，延长其使用周期，所述支架2呈l型设置，所述支架2底端与辊架12固接，提高其稳定性，所述收卷辊3下方设有收纳腔9，所述收纳腔9内开设有卡槽6，所述卡槽6与矩形卡条17相卡合，便于对机壳1内部进行检修，所述卡条17一侧固接有输送台18，所述输送台18与收纳腔9之间安装有输送带10，被切后的包装膜19落入输送带10上，由输送带10进行输出，具有一定的便利性，所述输送台18底端安装有万向轮11，便于根据用户需求进行安置。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，输送槽8将包装膜19输送至收卷辊3上，通过操作面板20输入需要捆卷的圈数，由控制柜21对收卷辊3滚动次数进行控制，当其达到所需数量时，则可通过气缸13带动导杆14进而带动切刀16进行同一位置反复作业，进而提高其切口的平整性，便于批量一次作业，能够降低耗时，减少其耗能，被切后的包装膜19落入输送带10上，由输送带10进行输出，具有一定的便利性，通过风箱7内安装的风机5，以及网格栅4的配合，便于对其进行降温，延长其使用周期，通过卡条17与卡槽6相卡合，卡条17一侧固接输送台18，便于对机壳1内部进行检修，利用万向轮11便于根据用户需求进行安置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。