一种水泥吨袋下料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥下料装置技术领域，尤其是涉及一种水泥吨袋下料装置。

背景技术：

目前，在水泥生产完成后，需对水泥进行包装成袋，吨袋是最常见的装袋工具之一，通常将吨袋吊装在出料斗的出料管处，使得出料管出来的水泥装在吨袋中。

在实际下料过程中，由于水泥为粉末状，因此下料斗都为全密封装置，防止水泥在下料过程中有粉末飘散在空间，影响空气质量。下料斗连通有进料管，进料管与料仓连通，通过进料管向下料斗输送物料，物料通过出料管掉落至吨袋内。由于出料管管径较小，且水泥为粉末状，质量轻，水泥经常堆积在下料斗内，水泥堆积到一定程度后受自身的重力作用通过出料管掉落至吨袋中，整个下料过程断断续续，通常一小时装一个吨袋，下料效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥吨袋下料装置，具有提高下料速度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥吨袋下料装置，包括下料斗，与下料斗连通设置有进料管和出料管，横跨下料斗设置有筛网，筛网与下料斗内壁连接，筛网位于进料管与出料管之间，下料斗内壁与筛网的一边留有供筛余物排出的排渣口，与下料斗侧壁连通设置有安装槽，筛网位于安装槽内，安装槽内设置有用于驱使筛网振动的振动件。

通过采用上述技术方案，物料从进料管输送至下料斗内，通过筛网进行筛选，通过振动件使得筛网振动以促使筛网上的物料通过碰撞的方式更快速的掉落至出料管处，进而提高下料斗的下料速度。通过筛网的合格产品进入出料管，掉落在吨袋中，筛余物则通过排渣口排出，筛网可将物料中的杂质和不合格产品筛除，保证吨袋中产品的质量。

本实用新型进一步设置为：振动件包括设置在安装槽内的多个弹簧，弹簧的一端与安装槽侧壁连接，另一端与筛网连接，弹簧长度方向垂直于筛网所在的平面。

通过采用上述技术方案，当物料逐渐掉落至筛网上时，筛网上的物料对弹簧具有挤压作用，此时弹簧为恢复原始状态对筛网有一定的弹力，因而在物料逐渐掉落的过程中，筛网在弹簧的作用下往复移动，从而对筛网上的物料具有振动作用，以促使筛网上的物料通过碰撞的方式更快速的掉落至出料管处，进而提高下料斗的下料速度。

本实用新型进一步设置为：筛网与安装槽侧壁之间连接有导向杆，弹簧套设在导向杆上，导向杆包括连接在安装槽侧壁的外杆和滑动连接外杆内的内杆，内杆与筛网连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对弹簧的拉伸和压缩具有导向和保护作用，防止弹簧在拉伸或压缩过程中发生倾斜，从而保证弹簧的正常使用并延长弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：下料斗顶壁与筛网之间连接有弹性绳，筛网未使用时弹性绳呈自然状态。

通过采用上述技术方案，弹性绳对弹簧的弹力具有补偿作用，防止筛网上的物料过多而掉落不及时，导致弹簧一直处于压缩状态无法带动筛网振动，进一步提高筛网的振动效果。

本实用新型进一步设置为：筛网朝向靠近出料管的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，向下倾斜设置的筛网可使得筛网上的物料沿筛网倾斜方向移动，避免从进料管掉落的物料堆积在一处，进一步加快物料通过筛网的速度，进而提高下料效率。

本实用新型进一步设置为：下料斗侧壁连通设置有收尘风管，收尘风管位于进料管下方。

通过采用上述技术方案，由于水泥粉末在下落的过程中会有一些颗粒漂浮在下料斗内，漂浮的颗粒可通过收尘风管除去，同时收尘风管与外界连通，可平衡下料斗内的压力，保证下料斗在使用过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：出料管管口处设置有控制出料管出料或停止出料的控制阀。

通过采用上述技术方案，控制阀可控制出料管向吨袋输出物料或停止出料，避免吨袋内物料装满后，出料管持续出料而导致物料的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、物料从进料管输送至下料斗内，通过筛网进行筛选，通过振动件使得筛网振动以促使筛网上的物料通过碰撞的方式更快速的掉落至出料管处，进而提高下料斗的下料速度。

2、向下倾斜设置的筛网可使得筛网上的物料沿筛网倾斜方向移动，避免从进料管掉落的物料堆积在一处，进一步加快物料通过筛网的速度，进而提高下料效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、下料斗；2、进料管；3、出料管；4、筛网；5、排渣口；6、安装槽；7、弹簧；8、导向杆；81、外杆；82、内杆；9、弹性绳；10、收尘风管；11、控制阀；12、排渣管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种水泥吨袋下料装置，结合图1和图2，包括下料斗1，与下料斗1连通设置有进料管2和出料管3，出料管3位于进料管2下方，横跨下料斗1设置有用于筛出合格品的筛网4，筛网4与下料斗1内壁连接，筛网4位于进料管2与出料管3之间，下料斗1内壁与筛网4的一边留有供筛余物排出的排渣口5，下料斗1与排渣口5连通设置有排渣管12，排渣管12的一端衔接至筛网4的一边，以防止筛余物与合格的物料混淆。通过筛网4的合格产品进入出料管3，掉落在吨袋中，筛余物则通过排渣口5掉落至排渣管12处，筛网4可将物料中的杂质和不合格产品筛除，保证吨袋中产品的质量。

结合图1和图2，由于水泥粉末在下落的过程中会有一些颗粒漂浮在下料斗1内，在下料斗1侧壁连通设置有收尘风管10，收尘风管10位于进料管2下方，漂浮的颗粒可通过收尘风管10除去，同时收尘风管10与外界连通，可平衡下料斗1内的压力，保证下料斗1在使用过程中的安全性。

结合图1和图2，出料管3管口处设置有控制出料管3出料或停止出料的控制阀11。控制阀11可控制出料管3向吨袋输出物料或停止出料，避免吨袋内物料装满后，出料管3持续出料而导致物料的浪费。

结合图1和图2，与下料斗1侧壁连通设置有安装槽6，筛网4位于安装槽6内，安装槽6内设置有用于驱使筛网4振动的振动件。为避免从进料管2掉落的物料堆积在一处，筛网4朝向靠近出料管3的方向向下倾斜设置。此时物料沿筛网4的倾斜方向移动，合格的物料则通过筛网4掉落至出料管3，加快物料通过筛网4的速度，进而提高下料效率。

结合图2和图3，为进一步加快物料通过筛网4的速度，振动件包括连接在安装槽6内的多个弹簧7，弹簧7的一端与安装槽6侧壁连接，另一端与筛网4连接，弹簧7长度方向垂直于筛网4所在的平面。当弹簧7带动筛网4往复移动时，内杆82在外杆81内往复滑动，对弹簧7压缩或拉伸起导向和保护作用，防止弹簧7在拉伸或压缩过程中发生倾斜，从而保证弹簧7对筛网4的振动效果。

如图2所示，为防止筛网4上的物料过多而掉落不及时，导致弹簧7一直处于压缩状态而无法带动筛网4振动，下料斗1顶壁与筛网4之间连接有弹性绳9，筛网4未使用时弹性绳9呈自然状态。弹性绳9对弹簧7的弹力具有补偿作用，可进一步带动筛网4往复移动，进一步提高筛网4的振动效果。

本实施例的实施原理为：

当物料从进料管2掉落至筛网4上时，物料通过筛网4进行筛选，通过筛网4的合格产品进入出料管3，掉落在吨袋中，筛余物则通过排渣口5掉落至排渣管12处，筛网4可将物料中的杂质和不合格产品筛除，保证吨袋中产品的质量。当物料逐渐掉落至筛网4上时，物料沿筛网4倾斜方向移动，筛网4上的物料对弹簧7具有挤压作用，此时弹簧7为恢复原始状态对筛网4有一定的弹力，因而在物料逐渐掉落的过程中，筛网4在弹簧7的作用下往复移动，从而对筛网4上的物料具有振动作用，以促使筛网4上的物料通过碰撞的方式更快速的掉落至出料管3处，进而提高下料斗1的下料速度。筛网4在往复移动过程中，带动内杆82在外杆81内往复滑动，当筛网4上的物料较多时，弹性绳9对弹簧7的弹力具有补偿作用，可进一步保证筛网4的振动效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。