一种生产羧甲基纤维素的下料粉料装置的制作方法

本实用新型涉及纤维素生产设备技术领域，具体地说，涉及一种生产羧甲基纤维素的下料粉料装置。

背景技术：

天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面，而羧甲基化反应是醚化技术的一种。羧甲基纤维素(cmc)是以精制棉为原料，经过naoh碱化后，加入一氯乙酸进行醚化后，在经过中和、洗涤、烘干、粉碎后得到的。生产过程中，在对羧甲基纤维素进行粉碎操作时仍存在较多局限，如粉碎得不够精细，粉碎过程粉尘飞扬、污染空气且浪费资源，以及粉碎后的粉料在下料过程中容易粘附在机壳内壁上影响机械的工作效率等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产羧甲基纤维素的下料粉料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产羧甲基纤维素的下料粉料装置，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括若干纵向分布的粉碎辊组，所述粉碎辊组包括两根碾压辊，所述碾压辊内焊接固定有辊轴，所述辊轴的两端均焊接固定有齿轮，相邻两组粉碎辊组之间设有中传齿轮，其中一根所述辊轴上设有电机，所述粉碎机壳的顶端通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖包括底板，所述底板的中间一体成型有进料斗，所述粉碎机壳的底端通过螺栓固定有下料槽，所述下料槽包括一体成型的下料仓和斜槽板，所述下料仓内设有刮料组件，所述刮料组件包括两个支撑圈，两个所述支撑圈之间规则焊接固定有若干凹形架，所述凹形架外侧壁上熔融固定有刮片，所述支撑圈内焊接固定有转轴，其中一根所述转轴上设有马达。

作为优选，所述粉碎机壳呈倒梯台状，所述粉碎机壳的底端宽度小于所述粉碎机壳的顶端宽度。

作为优选，所述辊轴的两端分别穿过所述粉碎机壳的两边侧壁，所述辊轴与所述粉碎机壳转动连接，所述粉碎辊组上的两个所述齿轮啮合。

作为优选，从上至下设置的若干组所述粉碎辊组的碾压辊的直径依次减小，从上至下设置的若干组所述粉碎辊组的两根碾压辊之间的间距依次减小，所述中传齿轮同时与纵向分布的相邻两组所述粉碎辊组的其中一个齿轮啮合。

作为优选，所述电机通过螺栓固定在所述粉碎机壳的外侧壁上，所述电机的输出轴与其中一根所述辊轴焊接固定。

作为优选，所述进料斗的顶端通过铰链铰接有盖板，所述进料斗的底端敞口与最顶端的所述粉碎辊组的两根碾压辊之间的间隙相对应。

作为优选，所述下料仓的底端呈圆弧形，所述刮片的截面形状为三角形，所述刮片外端到所述支撑圈的圆心之间的间距与所述下料仓的内径相等。

作为优选，所述转轴穿过所述下料仓的侧壁，所述转轴与所述下料仓转动连接，所述马达通过螺栓固定在所述下料仓的外侧壁上，所述马达的输出轴与其中一根所述转轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在粉碎机壳内设置由若干间距逐渐减小的粉碎辊组组成的粉碎组件，原料可以经过多重粉碎操作，使原料粉碎得更精细；

2.本实用新型通过设置带盖板的进料斗，避免粉碎过程中粉料飞扬导致粉尘污染、不便清理，而且减少粉料的浪费；

3.本实用新型通过设置带刮片的刮料组件，可以将粘附在下料槽内侧壁上的粉料刮下，避免粉料堆积影响下料的速度以及粉料装置的工作效率。

附图说明

图1为实施例1的生产羧甲基纤维素的下料粉料装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的粉碎机壳的结构示意图；

图3为实施例1的粉碎组件的局部结构示意图；

图4为实施例1的粉碎辊组的结构示意图；

图5为实施例1的顶盖的半剖结构示意图；

图6为实施例1的下料槽的半剖结构示意图；

图7为实施例1的刮料组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、粉碎机壳；

2、粉碎组件；21、粉碎辊组；211、碾压辊；212、辊轴；213、齿轮；22、中传齿轮；23、电机；

3、顶盖；31、底板；32、进料斗；33、盖板；

4、下料槽；41、下料仓；42、斜槽板；

5、刮料组件；51、支撑圈；52、凹形架；53、刮片；54、转轴；55、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种生产羧甲基纤维素的下料粉料装置，如图1-图7所示，包括粉碎机壳1，粉碎机壳1内设有粉碎组件2，粉碎组件2包括若干纵向分布的粉碎辊组21，粉碎辊组21包括两根碾压辊211，碾压辊211内焊接固定有辊轴212，辊轴212的两端均焊接固定有齿轮213，相邻两组粉碎辊组21之间设有中传齿轮22，其中一根辊轴212上设有电机23，粉碎机壳1的顶端通过螺栓固定有顶盖3，顶盖3包括底板31，底板31的中间一体成型有进料斗32，粉碎机壳1的底端通过螺栓固定有下料槽4，下料槽4包括一体成型的下料仓41和斜槽板42，下料仓41内设有刮料组件5，刮料组件5包括两个支撑圈51，两个支撑圈51之间规则焊接固定有若干凹形架52，凹形架52外侧壁上熔融固定有刮片53，支撑圈51内焊接固定有转轴54，其中一根转轴54上设有马达55。

本实施例中，粉碎机壳1呈倒梯台状，粉碎机壳1的底端宽度小于粉碎机壳1的顶端宽度，使粉碎机壳1与粉碎组件2的形状相匹配。

本实施例中，辊轴212的两端分别穿过粉碎机壳1的两边侧壁，辊轴212与粉碎机壳1转动连接，便于碾压辊211转动进行粉碎操作。

进一步地，从上至下设置的若干组粉碎辊组21的碾压辊211的直径依次减小，从上至下设置的若干组粉碎辊组21的两根碾压辊211之间的间距依次减小，使从上至下设置的若干组粉碎辊组21的粉碎效果更精细。

进一步地，粉碎辊组21上的两个齿轮213啮合，中传齿轮22同时与纵向分布的相邻两组粉碎辊组21的其中一个齿轮213啮合，通过齿轮213使粉碎辊组21的两个碾压辊211同时相对地转动，便于进行粉碎操作，同时中传齿轮22可以使若干组粉碎辊组21可以同时运行。

本实施例中，电机23通过螺栓固定在粉碎机壳1的外侧壁上，电机23的输出轴与其中一根辊轴212焊接固定，使电机23结实稳固，不易松动，通过电机23驱动粉碎辊组21运行。

具体地，本实施例中涉及到的电机23可以采用安徽皖南电机有限公司生产提供的型号为y2-h355-630的中型高压三相异步电机，其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机23为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对电机23的结构和工作原理的改进。

本实施例中，进料斗32的顶端通过铰链铰接有盖板33，使盖板33便于开合，使用过程中，通过盖紧盖板33可以避免粉碎过程中粉料飞扬造成浪费。

进一步地，进料斗32的底端敞口与最顶端的粉碎辊组21的两根碾压辊211之间的间隙相对应，使原料从进料斗32可以直接进入到粉碎辊组21之间以便进行粉碎操作，避免原料掉落到碾压辊211的外侧无法彻底粉碎。

本实施例中，下料仓41的底端呈圆弧形，刮片53的截面形状为三角形，刮片53外端到支撑圈51的圆心之间的间距与下料仓41的内径相等，使刮片53外端能刚好与下料仓41的内侧壁相抵接，便于刮片53将粘附在下料仓41内侧壁上粉料刮下，避免粉料堆积难以排出，也可减少材料浪费。

进一步地，转轴54穿过下料仓41的侧壁，转轴54与下料仓41转动连接，使刮料组件5在下料仓41内转动。

进一步地，马达55通过螺栓固定在下料仓41的外侧壁上，马达55的输出轴与其中一根转轴54焊接固定，使马达55结实稳固，通过马达55驱动刮料组件5运行。

具体地，本实施例中涉及到的马达55可以采用深圳市辰鑫机械有限公司生产提供的型号为gm-n20的低噪音高扭矩减速电机，其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的马达55为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对马达55的结构和工作原理的改进。

本实施例的生产羧甲基纤维素的下料粉料装置在使用时，首先将电机23、马达55接通外界电源使其工作，其次经进料斗32倒入适量原料并盖紧盖板33，此时原料经粉碎组件2的若干组粉碎组件21的粉碎操作后掉落到下料槽4内，粉料在其自身重力作用下顺着斜槽板42下滑，同时马达55驱动支撑圈51转动，刮片53转动时与下料仓41的内侧壁相接触并将粘附在其内侧壁上的粉料刮下，使粉料快速经斜槽板42排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。