一种燃气轮机叶片周转箱的制作方法

本实用新型属于燃气轮机设备技术领域，具体涉及一种用于转运燃气轮机或是蒸汽轮机叶片的周转箱。

背景技术：

燃气轮机(gasturbine)是一种以连续流动的气体作为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械，其主要结构由透平涡轮或动力涡轮、压气机和燃烧室组成。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料(气体或液体燃料)也喷入燃烧室与高温压缩空气混合并进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。蒸汽轮机的原理和燃气轮机的有相类似，主要区别是蒸汽轮机不具有燃烧室而直接以高压蒸汽作为驱动能源。燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点，因此其主要用于发电、交通和工业动力。一台燃气轮机的核心组成部分之一就是多个动叶片和静叶片，其中动叶片装在主轴上并形成具体多级叶轮组的转子，静叶片装在机匣内并与动叶片所组成的转子相互配合形成燃气轮机的压气机或是透平。由于燃气轮机的转速往往达到每分钟上万转，且动静叶片往往还要承受上千度的高温，因此燃气轮机的动静叶片的制造非常精密和复杂；当叶片制作完成后并进入下一个加工工序，需要将叶片放置在周转箱内以便于对叶片进行固定转运，防止叶片在转运过程中发生磕碰而导致叶片产生损伤甚至报废。但是现有技术中的叶片周转箱功能比较单一，通用化程度不高，不同规格的叶片需要由不同的周转箱进行周转，而动静叶片往往也具有多种规格，为此配备多种不同的周转箱即不利于降低生产成本，也不利周转箱的使捷使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、通用性高、使用简单方便的燃气轮机叶片周转箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种燃气轮机叶片周转箱，包括一箱体和多个基座，所述箱体的一侧或两侧设置有用于放入或取出叶片的开口，所述箱体为单层或者所述箱体由下至上分隔为多层，所述基座固定于箱体内的底部或者每一层的底部；所述基座的上端面上开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔为第一凹槽，所述第一凹槽沿所述基座的长度方向设置，所述第一容纳腔用于放置动叶片；所述基座的上端面上还设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔用于放置静叶片，所述第二容纳腔沿所述基座的长度方向设置并与第一容纳腔部分重合。

作为优选，所述基座在箱体内沿其宽度方向排成一列或多列，所述基座在箱体内沿其长度方向分隔成多列，且每两列基座之间设置有隔板，所述隔板与箱体固定连接。

作为优选，所述箱体底部的四周还设置有滚轮，所述滚轮与箱体相连接，且位于箱体底部一端的滚轮为带有刹车的万向轮。

作为优选，所述箱体上还设置有扶手，所述扶手与箱体固定连接。

作为优选，所述箱体的上半部对应于所述开口处的两侧呈圆弧形过渡设置。

作为优选，所述箱体的开口处还设置有防尘帘，所述防尘帘遮盖于所述开口上，且所述防尘帘与箱体固定连接。

作为优选，所述防尘帘为透明塑料制成。

作为优选，所述第二容纳腔包括分别位于所述第一凹槽两端的第二凹槽，所述第二凹槽彼此中心对称；所述第二容纳腔还包括分别位于所述第一凹槽两端的第三凹槽，所述第三凹槽彼此中心对称；所述第三凹槽与第二凹槽相互重合或者所述第三凹槽与第二凹槽彼此分开。

作为优选，所述第一凹槽的两侧还分别设置有第四凹槽，所述第四凹槽彼此中心对称，且第四凹槽位于第二或第三凹槽的之间；所述第二凹槽和第三凹槽相对于第一凹槽呈倾斜设置；所述第四凹槽皆与第一凹槽相互平行。

作为优选，所述第一凹槽呈倒梯形设置，且所述第一凹槽的深度大于第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的深度，所述第二凹槽的长度大于第三凹槽的长度。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在箱体内设置了多个基座，并在基座上置了相互重合的第一容纳腔和第二容纳腔，从而使得基座上可以放置动叶片或是放置静叶片，即只使用同一个周转箱就可以转运不同规格的燃气轮机或是蒸汽轮机的动静叶片，从而提高了周转箱使用时的通用性和便捷性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种燃气轮机叶片周转箱的构示意图；

图2为本实用新型中一种燃气轮机叶片周转箱的中基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型中一种燃气轮机叶片周转箱的中基座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1所示，一种燃气轮机叶片周转箱，包括一箱体6和多个基座1，箱体6的一侧或两侧设置有用于放入或取出叶片的开口61，箱体6为单层或者所述箱体6由下至上分隔为多层，基座1通过螺钉或是卡持固定于箱体6内的底部，当箱体6分为多层时基座1分别位于每一层的底部。在基座1的上端面上开设有第一容纳腔，其中，第一容纳腔为第一凹槽2，第一凹槽2沿基座1的长度方向设置，第一容纳腔用于放置动叶片；具体来说，将单个动叶片的叶根部置入于第一凹槽2内从而完成叶片的放置或固定，基座1的上端面上还设置有第二容纳腔，第二容纳腔用于放置静叶片，具体来说将静叶片的围带置入于第二容纳腔内即可完成静叶片的放置或固定；其中第二容纳腔以第一凹槽2的轴线为基准线设置并与第一容纳腔部分而交或是重合。当在每个基座1上都设置了可放置不同规格叶片的容纳腔时，在使得周转箱在转运叶片时而不必关注不同规格的叶片需要与不同规格的基座1进行匹配；即只使用同一个周转箱就可以转运不同规格燃气轮机或是蒸汽轮机的动静叶片。其次，第一容纳腔和第二容纳腔彼此重合时，可以进一步提高基座1的空间利用率，减少基座1的体积，进而可以减小周转箱的体积。

如图1－3所示，在优选实施例中，基座1在箱体6内沿其宽度方向排成一列或多列，本实施例中的基座1在箱体6内沿其宽度方向排成二列，此时两列基座1可分别与箱体6两侧的开口61相互对应，从而方便叶片的装入或取出；基座1在箱体6内沿其长度方向分隔成多列，且每两列基座1之间均设置有隔板7，隔板7与箱体6通过螺钉或是胶粘固定，加装的隔板7可以防止发动叶片因碰撞等原因从基座脱离后与箱体内的其它叶片发生磕碰，进而导致叶片的损伤；即进一步的提高周转箱对燃气轮机或是蒸汽轮机叶片在转运过程中的保护。

如图1所示，在优选实施例中，箱体6底部的四周还设置有滚轮8，滚轮8与箱体6相连接，且位于箱体6底部一端的滚轮8为带有刹车的万向轮，万轮滚轮可以方便于周转箱在移动过程中的转向，刹车可以限制滚轮8的运动从而便于周转箱的临时固定。箱体6顶部还设置有扶手62，扶手62与箱体6通过螺栓固定，设置的扶手62有助于在转动过程中对周转箱的控制。

如图1所示，在优选实施例中，箱体6的上半部对应于开口61处的两侧呈圆弧形过渡设置。箱体6的开口61处还设置有防尘帘(未图示)，防尘帘遮盖于开口61上，且防尘帘与箱体6固定连接。本实施例中的防尘帘为透明塑料制成。防尘帘在可以减少叶片生产打磨时的粉尘飘落到周转箱内的叶片上并将其带入到下一工序，即降低了下一工序时对叶片进一步清理的工作量；同时透明的防尘帘也有助于观察周转箱内的叶片放置情况。

如图2－3所示，在优选实施例中，第二容纳腔包括分别位于第一凹槽2两端的第二凹槽3，第二凹槽3相互之间互为中心对称。当在基座11上放置规格为1段静叶片时，位于1段静叶片上的两个围带分别卡入两个第二凹槽3内，此时即可完成对1段静叶片的放置与固定。第二容纳腔还包括分别位于第一凹槽2两端的第三凹槽4，第三凹槽4相互之间互为中心对称。位于第一凹槽2的两侧还分别设置有第四凹槽5，第四凹槽5彼此之间中心对称，且第四凹槽5位于第二或第三凹槽4的之间。当在基座11上放置规格为2段静叶片时，位于2段静叶片上的两个围带分别卡入两个第三凹槽4内，同时2段静叶片上的两个外周围带则卡入第四凹槽5中，即可完成2段静叶片的放置与固定。

如图2－3所示，在优选实施例中，第三凹槽4与第二凹槽3相互重合，同样第三凹槽4与第二凹槽3相互重合后在可放置多种规格的叶片后也可以减小基座11的体积，第三凹槽的宽度大于第二凹槽3的宽度；当然了，第三凹槽4与第二凹槽3彼此分开时也可以同样实现对不同规格静叶片的放置与固定。第二凹槽3和第三凹槽4相对于第一凹槽2呈倾斜设置；第四凹槽5皆与第一凹槽2相互平行，以便于与静叶片的围带相互对应而固定在基座1上。第一凹槽2呈倒梯形设置，且第一凹槽2的深度大于第二凹槽3、第三凹槽4、第四凹槽5的深度，由于动叶片的叶根部相对较长，第一凹槽2的深度向基座11的底端处延伸最大化后可以保持动叶片放置或固定在基座11上的稳定性。第二凹槽3的长度大于第三凹槽4的长度。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在箱体内设置了多个基座，并在基座上置了相互重合的第一容纳腔和第二容纳腔，从而使得基座上可以放置动叶片或是放置静叶片，即只使用同一个周转箱就可以转运不同规格的燃气轮机或是蒸汽轮机的动静叶片，从而提高了周转箱使用时的通用性和便捷性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。