电缆卷筒的制作方法

本实用新型涉及线缆设备技术领域，尤其涉及电缆卷筒。

背景技术：

电缆卷筒常用在用电设备需要移动的场合，供电电缆或控制电缆缠绕在电缆卷筒上，随着用电设备的移动，电缆伸出或收缩，在频繁的伸缩过程中，电缆很容易被拉断，造成供电或控制故障，所以必须使用高强度的电缆，在实际使用中发现，即使采用耐拉电缆，电缆的完整性也很难得到有效保证，因此，如何有效减少电缆使用中的拉力，成为有关技术人员面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了电缆卷筒，能够有效减小线缆使用过程中所受到的拉力，延长使用时间，使线缆选择更加多样化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板、卷轴、连接板和驱动装置；所述底板右侧安装有驱动装置；所述底板右侧设置有安装支板；所述卷轴两端分别与底板采用轴承连接，所述卷轴中部设有隔板，所述卷轴左侧设有线缆，所述卷轴右侧设有钢丝绳，所述卷轴右端设有第一摩擦片；所述连接板中部与钢丝绳卡接，所述连接板左侧设有导向环，所述导向环与线缆套接；

所述驱动装置包括支撑板、滑移轴、第二摩擦片、弹簧和电动机；所述支撑板与底板右侧采用螺钉连接，所述支撑板左侧设有圆筒壁；所述滑移轴贯穿支撑板中部，所述滑移轴右侧设有第一齿轮；所述第二摩擦片与滑移轴左侧滑动连接，所述第二摩擦片与第一摩擦片面接触；所述弹簧与圆筒壁套接，所述弹簧一端与第二摩擦片面接触，所述弹簧另一端与支撑板面接触；所述电动机与安装支板采用螺栓连接，所述电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述滑移轴左侧设有导向块；所述第二摩擦片中心设有通孔，所述通孔与导向块滑动连接。

优选的，所述导向环内壁右侧设有凹槽，所述导向环内壁左侧设有滚轮，所述滚轮与凹槽均与线缆面接触。

优选的，所述凹槽处材质为ptfe。

优选的，所述滑移轴与圆筒壁同心。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点强度较高的钢丝绳处于受力状态，钢丝绳工作性能稳定，不易损坏，使强度较低的电缆处于放松状态，即使是普通电缆，由于不受其他外力影响，也能达到较长的使用时间，进而减少材料消耗，达到降低成本的目的；同时，具有过载保护作用，防止因超载损坏电动机。

附图说明

图1为电缆卷筒的整体结构示意图；

图2为电缆卷筒的驱动装置结构示意图；

图3为电缆卷筒的导向环部件图；

图4为电缆卷筒的滑移轴零件图；

图5为电缆卷筒的第二摩擦片零件图；

图6为电缆卷筒的使用演示图。

图中：1、底板；2、卷轴；3、连接板；4、驱动装置；5、支撑板；6、滑移轴；7、第二摩擦片；8、弹簧；9、电动机；101、安装支板；201、隔板；202、线缆；203、钢丝绳；204、第一摩擦片；301、导向环；302、凹槽；303、滚轮；501、圆筒壁；601、第一齿轮；602、导向块；701、通孔；901、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，电缆卷筒其特征在于：包括底板1、卷轴2、连接板3和驱动装置4；所述底板1右侧安装有驱动装置4；所述底板1右侧设置有安装支板101；所述卷轴2两端分别与底板1采用轴承连接，所述卷轴2中部设有隔板201，所述卷轴2左侧设有线缆202，所述卷轴2右侧设有钢丝绳203，所述卷轴2右端设有第一摩擦片204；所述连接板3中部与钢丝绳203卡接，所述连接板3左侧设有导向环301，所述导向环301与线缆202套接；所述驱动装置4包括支撑板5、滑移轴6、第二摩擦片7、弹簧8和电动机9；所述支撑板5与底板1右侧采用螺钉连接，所述支撑板5左侧设有圆筒壁501；所述滑移轴6贯穿支撑板5中部，所述滑移轴6右侧设有第一齿轮601；所述第二摩擦片7与滑移轴6左侧滑动连接，所述第二摩擦片7与第一摩擦片204面接触；所述弹簧8与圆筒壁501套接，所述弹簧8一端与第二摩擦片7面接触，所述弹簧8另一端与支撑板5面接触；所述电动机9与安装支板101采用螺栓连接，所述电动机9轴上键连接有第二齿轮901，所述第二齿轮901与第一齿轮601啮合连接；所述滑移轴6左侧设有导向块602；所述第二摩擦片7中心设有通孔701，所述通孔701与导向块602滑动连接；所述导向环301内壁右侧设有凹槽302，所述导向环301内壁左侧设有滚轮303，所述滚轮303与凹槽302均与线缆202面接触；所述凹槽302处材质为ptfe；所述滑移轴6与圆筒壁501同心。

使用时，结合图1、图2和图6所示，将底板1与墙壁等连接位置进行固定，连接板3与吊钩处进行焊接，线缆202通过导向环301与用电设备进行连接，当吊钩携带用电设备向下运动时，吊钩带动连接板3上的钢丝绳203一同移动，从而克服弹簧8推动第二摩擦片7与第一摩擦片204接触产生的摩擦力，使第一摩擦片204和第二摩擦片7之间失效，此时的钢丝绳203处于紧绷状态，带动卷轴2开始放线缆202下来，线缆202一直处于松弛状态，不会直接受到拉力，当吊钩需要带动用电设备向上运动时，可以同步启动电动机9，通过第一齿轮601和第二齿轮901将动力传递给滑移轴6，滑移轴6依靠第一摩擦片204和第二摩擦片7之间的摩擦力，带动卷轴2反向转动，从而将线缆202收起，当吊钩停止后，电动机9继续转动一段距离，是钢丝绳203完全拉紧，完全拉紧后，因为吊钩和用电设备的重力大于第一摩擦片204和第二摩擦片7之间的摩擦力，所以会造成两者打滑，而不会对电动机9产生损伤；其中，电动机9采用伺服电动机，能够精确控制转动的圈数。

结合图3、图4和图5所示，线缆202通过导向环301安装时，凹槽302处的ptfe的材质能够减少与线缆202表皮的磨损，同时滚轮303与凹槽302的配合，可以对线缆202施加一个夹持力，防止线缆202使用过程中出现晃动的情况；第二摩擦片7上的通孔701沿着滑移轴6上的导向块602进行滑动，同时导向块602可以保证第二摩擦片7在移动过程中同时进行圆周转动。

本实用新型依靠钢丝绳203受力，使线缆202时刻保持松弛状态，从而避免了线缆202因受拉力的原因造成的断裂，对于线缆202的选择也更加多样化，无需在选择耐拉线缆，减少了使用成本，同时驱动装置4提供了复位和过载保护，防止损坏电动机9。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。