一种内浮盘箱体组合结构的制作方法

本实用新型涉及储罐内浮盘技术领域，尤其是一种内浮盘箱体组合结构。

背景技术：

储罐内浮盘是一种通过浮力使之随着储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，能有效地减少储罐内介质挥发、降低损耗节约能源，保护环境。目前，内浮盘有浮筒式与浮箱式两大类，一般由结构件、浮力元件与密封件构成。浮筒式内浮盘的结构件、浮力元件与密封件为独立元件，该种内浮盘下表面均存在较大油气空间；浮箱式内浮盘是以箱体作为浮力元件和密封件，浮盘下表面全接触液面，无油气空间；但箱体为中空结构，箱体与箱体之间以连接梁连接，整体强度与刚度较弱、抗冲击力弱，密封性能与浮筒式内浮盘相同。

根据目前国际行业标准，所有的内浮顶设计计算都是使用的比重为0.7kg/cm3或者更低，即使实际使用介质的比重大于0.7kg/cm3时也应如此，以保证有足够的浮力。可以安全承受至少两个人在浮盘上任意地方走动，无论是处于漂浮状态还是支撑状态(非工作状态)，都不会使内浮盘受损或使罐内储存的产品浸溢到浮顶上。内浮盘提供的浮力，设计时按照其固定载荷的两倍，用来抵消周边密封处的应力。

聚氨酯材料是一种新兴的有机高分子材料，具有很好的耐油性、粘合性，以及非常低的导热系数。其制品具有耐磨、耐高温及密封性好等特点，且力学性能有很大的可调性；可以抗多种酸碱和有机溶剂的腐蚀，用以在恶劣环境下橡胶制品的替代。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是为了解决储罐内浮顶的焊缝处易腐蚀泄露的问题，更为方便地组合安装内浮顶、便于施工，以及提高内浮顶的防火耐油性能加强安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内浮盘箱体组合结构，包括，横梁，包括横向固定板、纵向固定板和放置隔间，所述横向固定板和纵向固定板垂直放置，中间形成所述放置隔间；内浮盘，包括第一浮箱、第二浮箱和密封条，所述第一浮箱设置于所诉放置隔间中，所述第二浮箱设置于所述内浮盘边缘，所诉第一浮箱之间及与第二浮箱之间相连并设置有密封条。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第一浮箱包括第一箱体、第一顶盖和第一填充料，所述第一填充料设置于第一箱体内，所诉第一顶盖设置于所述第一箱体上方。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第一箱体包括第一容置体、第一延伸板和第一折边，所述第一延伸板设置于所述第一容置体顶部外侧，所述第一折边设置于所述第一延伸板上方；所述第一延伸板设置于所述横向固定板及纵向固定板上。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第一顶盖包括第一封顶和第一加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一封顶上方四周；所述第一顶盖设置于所述第一延伸板上。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第二浮箱包括第二箱体、第二顶盖和第二填充料，所述第二填充料设置于第二箱体内，所诉第二顶盖设置于所述第二箱体上方；所述第二浮箱有一边为弧形。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第二箱体包括第二容置体、第二延伸板和第二折边，所述第二延伸板设置于所述第二容置体顶部外侧，所述第二折边设置于所述第二延伸板上方；所述第二延伸板设置于所述横向固定板及纵向固定板上。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第二顶盖包括第二封顶和第二加强筋，所述第二加强筋设置于所述第二封顶上方四周；所述第二顶盖设置于所述第二延伸板上。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第一折边和第二折边以及第一加强筋和第二加强筋上均对应设置有连接孔，通过螺栓连接。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第二顶盖还设置有第二加料孔，所述顶盖上还设置有第一加料孔。

作为本实用新型所述内浮盘箱体组合结构的一种优选方案，其中：所述第一填充料和第二填充料均为发泡聚氨基甲酸酯。

本实用新型的有益效果：箱体内部采用聚氨酯材料填充，既可以保证浮盘浮力要求，又具有耐火防油、抗酸碱腐蚀等特性；固化后的填充料具有足够的硬度，满足内浮顶结构对强度的要求；箱体与箱体之间通过加密封条以螺栓连接，保证了浮盘结构的完整密闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的内浮盘箱体组合结构的整体分布结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的内浮盘箱体组合结构中横梁的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的内浮盘箱体组合结构中第一箱体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的内浮盘箱体组合结构中第二箱体的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的内浮盘箱体组合结构的整体剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实用新型提供一种内浮盘箱体组合结构，包括横梁100和内浮盘200，其中横梁100包括横向固定板101、纵向固定板102和放置隔间103，横向固定板101和纵向固定板102垂直放置，中间形成放置隔间103；内浮盘200，包括第一浮箱201、第二浮箱202和密封条203，第一浮箱201设置于所诉放置隔间103中，第二浮箱202设置于内浮盘200边缘，所诉第一浮箱201之间及与第二浮箱202之间相连并设置有密封条203。

在本实施例中，该内浮盘箱体组合结构是用于设置于储油罐内部，覆盖在液面上随着储罐液面升降而升降的可有效地减少储罐内介质挥发、降低损耗节约能源，保护环境的节能环保设备。横梁100为该组合结构的主要框架，用于支撑以及连接内浮盘200，整体上第一浮箱201和第二浮箱202顶部担在横向固定板101和纵向固定板102上，其中第一浮箱201的主体放置于放置隔间103内，设置于整体组合结构的中间区域，第二浮箱202设置于组合结构的外圈部位。放置隔间103为由横向固定板101、纵向固定板102连接形成的四边封闭区域，第一浮箱201放置在其内四边均搁置在横向固定板101和纵向固定板102上。应说明的是，该示意图为展示第一浮箱201与第二浮箱202等在整体中的位置分布示意图，中间放置第一浮箱201，外圈放置第二浮箱202，用以满足圆柱形储罐对弧度的要求。

实施例2

参照图，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一浮箱201包括第一箱体201a、第一顶盖201b和第一填充料201c，第一填充料201c设置于第一箱体201a内，所诉第一顶盖201b设置于第一箱体201a上方。第一箱体201a包括第一容置体201a-1、第一延伸板201a-2和第一折边201a-3，第一延伸板201a-2设置于第一容置体201a-1顶部外侧，第一折边201a-3设置于第一延伸板201a-2上方；第一延伸板201a-2设置于横向固定板101及纵向固定板102上。第一顶盖201b包括第一封顶201b-1和第一加强筋201b-2，第一加强筋201b-2设置于第一封顶201b-1上方四周；第一顶盖201b设置于第一延伸板201a-2上。第一顶盖201b上还设置有第一加料孔201b-3，第一填充料201c为发泡聚氨基甲酸酯。

在本实施例中，第一箱体201a和第一顶盖201b是第一浮箱201的外壳结构，将第一浮箱201组成一个几乎封闭的结构，第一填充料201c为内部填充材料，也是将第一箱体201a和第一顶盖201b进行初步粘合连接的粘合剂。发泡聚氨基甲酸酯为硬质阻燃聚氨基甲酸酯进行发泡工艺后所得的材料，其在发泡过程中具有优良的粘结性，发泡后具有优异的耐油性、耐燃性、耐磨性、耐腐蚀、耐气候老化性和耐疲劳性及抗震动性，可直接与油品接触而几乎不发生渗透。硬质阻燃聚氨基甲酸酯密度：0.02～0.15g/cm3，憎水率95.0～99.8％，拉伸强度0.05～0.28mpa，伸长率100％～400％，弯曲强度0.10～0.26mpa，导热系数：0.017～0.045w/(m.k)，熔点150～260℃，强阻燃性，离火表面碳化阻止燃烧，不产生熔滴，0.5～5.0s自熄灭。实际生产可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的硬质阻燃聚氨基甲酸酯。第一箱体201a和第一顶盖201b均由优质金属材料如薄铝合金或钢材制成，其特殊之处在于通过折边或者挤压冲压工艺将其一体成型，无需焊接进而无焊缝存在，增加箱体强度进而可适当减少所用材料，减轻整体的重量。

第一箱体201a-1为具有底面和四周侧面的半封闭结构，第一延伸板201a-2设置于第一箱体201a-1上方，将第一箱体201a-1顶部边缘向外侧延展，第一折边201a-3设置于第一延伸板201a-2上方，将第一箱体201a-1在高度上向上延伸，整体上，第一延伸板201a-2和第一折边201a-3在第一箱体201a-1顶部外侧形成扩展结构。第一延伸板201a-2的设置使得第一箱体201a有一级阶梯结构，有了该阶梯结构，第一延伸板201a-2放置在横向固定板101和纵向固定板102上时，第一箱体201a可位于放置隔间103中，第一延伸板201a-2为支撑第一箱体201a位于放置隔间103中的主要受力件。应说明的是，第一箱体201a侧面与放置隔间103四壁接触处均设置有密封件，以保证连接紧密性以及密闭性。第一顶盖201b设置于第一箱体201a，具体的，第一封顶201b-1放置于第一延伸板201a-2上，第一延伸板201a-2也为支撑第一顶盖201b的主要受力部位，放置后第一加强筋201b-2外侧和第一折边201a-3内侧接触，将第一箱体201a顶部封闭。第一填充料201c的加料通过设置于第一顶盖201b上的第一加料孔201b-3进行添加，添加时有专用模具将第一顶盖201b和第一箱体201a进行位置固定以及密闭，向箱体内填充发泡硬质阻燃聚氨基甲酸酯，使第一顶盖201b和第一箱体201a自相粘合。

第一折边201a-3用于第一浮箱201之间或者第一浮箱201和第二浮箱202之间的进一步紧固连接。

实施例3

参照图，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第二浮箱202包括第二箱体202a、第二顶盖202b和第二填充料202c，第二填充料202c设置于第二箱体202a内，所诉第二顶盖202b设置于第二箱体202a上方；第二浮箱202有一边为弧形。第二箱体202a包括第二容置体202a-1、第二延伸板202a-2和第二折边202a-3，第二延伸板202a-2设置于第二容置体202a-1顶部外侧，第二折边202a-3设置于第二延伸板202a-2上方；第二延伸板202a-2设置于横向固定板101及纵向固定板102上。第二顶盖202b包括第二封顶202b-1和第二加强筋202b-2，第二加强筋202b-2设置于第二封顶202b-1上方四周；第二顶盖202b设置于第二延伸板202a-2上。第二顶盖202b还设置有第二加料孔202b-3，第二填充料202c为发泡聚氨基甲酸酯。

在本实施例中，第二延伸板202a-2和第二折边202a-3在第二浮箱202上的位置以及实现的有益效果与第一延伸板201a-2和第一折边201a-3一致，应说明的是，第二延伸板202a-2和第二折边202a-3仅设置于第二箱体202a的非弧形边顶部。第二浮箱202设置于整个组合结构的边缘，储油罐多为圆柱形结构，设置于第二浮箱202上的弧边尺寸根据具体的储罐规格进行设计，以满足圆柱形储罐对弧度的要求。第二箱体202a与第二顶盖202b的粘合过程与第二填充料202c的填充过程与第一箱体201a一致。

实施例4

参照图，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一折边201a-3和第二折边202a-3以及第一加强筋201b-2和第二加强筋202b-2上均对应设置有连接孔，通过螺栓连接。

在本实施例中，第一折边201a-3和第二折边202a-3之间设置有密封条203，密封条203上也设置有连接孔，对于第一浮箱201与第二浮箱202相连接的结构，螺栓以第一加强筋201b-2、第一折边201a-3、密封条203、第二折边202a-3以及和第二加强筋202b-2的结构连接紧固在一起。对于第一浮箱201与第一浮箱201相互连接的结构，螺栓以第一加强筋201b-2、第一折边201a-3、密封条203、第一折边201a-3和第一加强筋201b-2的结构连接紧固在一起。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。