一种钢绞线前端导向器的制作方法

本实用新型属于钢绞线导向装置技术领域，具体提供一种钢绞线前端导向器。

背景技术：

建筑工程中在制作钢筋笼时，需要在纵向钢筋形成的钢筋笼的外侧螺旋缠绕钢绞线，以提高钢筋笼的强度。钢绞线通常是整捆批量生产，在使用时需要解捆放线，放线过程中钢绞线容易出现打绞，导致钢绞线的浪费，也不利于钢绞线放线的顺利作业，影响钢筋笼的制作效率；并且钢绞线在放线的过程中容易乱弹，可能会对周边人员造成伤害。

目前通常在制作钢筋笼的工作平台附近固定框架，在框架上固定放线导向器，将整捆的钢绞线固定于框架内之后将钢绞线的出线头穿过导向器再进行放线作业来解决上述问题，由于框架需要固定于地面，制作钢筋笼的装置需要在制作过程中移动时，固定于框架上的放线导向器无法移动，导致钢绞线在向制作钢筋笼的装置传送的过程中容易打绞，影响钢筋笼的正常制作。

相应地，本领域需要一种钢绞线前端导向器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢绞线前端导向器，解决现有技术中的钢绞线放线导向器固定于放置整捆钢绞线的框架上导致放线导向器不灵活、适用性差，致使钢绞线容易打绞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢绞线前端导向器包括底座、支撑筒和导向罩，所述底座通过地脚螺栓固定于地面，所述底座背离地面的一侧开设有倒t形滑槽，所述支撑筒通过滑块与所述倒t形滑槽滑动连接，所述底座上端面沿所述倒t形滑槽的长度方向均匀开设有连通所述倒t形滑槽的多个第一螺纹通孔，形成螺母贯穿所述第一螺纹通孔与所述倒t形滑槽内的所述滑块相抵的结构，所述导向罩下侧设置有套筒，所述套筒与所述支撑筒套设，所述支撑筒沿其径向设置有多个第一连接通孔，各所述第一连接通孔沿竖直方向均匀分布于所述支撑筒，所述套筒沿其径向设置有至少一个第二连接通孔，形成螺栓贯穿所述第一连接通孔和所述第二连接通孔将所述套筒固定于所述支撑筒的结构，所述导向罩的进线口的直径大于其出线口。

本方案的技术效果是：将钢绞线前端导向器独立于放置钢绞线的框架设置，可以根据需要将导向器固定于合适的位置，防止钢绞线在向制作钢筋笼的装置传送过程中打绞，而且不受放置钢绞线的框架的影响，可以与多种不同的放置钢绞线的装置配合使用；将支撑筒通过滑块与底座上的倒t形滑槽滑动连接，实现导向罩相对于底座的滑动，在制作钢筋笼的装置需要在制作过程中移动时，导向罩可以通过支撑筒和滑块相对于底座移动，使导向罩保持与制作钢筋笼装置的合适距离，防止导向罩距离制作钢筋笼的装置较远，导致钢绞线在放线过程中打绞的现象；在导向罩的下侧设置套筒，通过将套筒上的第二连接通孔与支撑筒上的不同第一连通孔连接，实现改变导向罩的高度，以使导向罩适用于不同的放置钢绞线的装置和制作钢筋笼的装置，提高钢绞线前端导向器的灵活性和适用性；将导向罩的进线口的直径设置为大于出线口，一方面便于将整捆的钢绞线的出线头贯穿导向罩，另一方面由于整捆的钢绞线在放线过程中钢绞线还保持着圈状，直径较大的进线口有利于顺利将钢绞线导向出线口，避免进线口直径较小导致钢绞线与进线口处发生大力的摩擦或者卡绊导致放线过程卡顿的现象。

在上述钢绞线前端导向器的优选技术方案中，所述滑块的上端面设置有限位筒，所述支撑筒插接于所述限位筒内部，并通过所述限位筒与所述滑块枢转连接，所述限位筒沿其直径的两端在侧壁对称设置有第二螺纹通孔，形成螺母贯穿所述第二螺纹通孔与所述支撑筒相抵以限制所述支撑筒在所述限位筒内转动的结构。

本方案的技术效果是：将支撑筒插接于限位筒的内部，实现通过转动支撑筒带动导向罩转动，在放置钢绞线的装置或者制作钢筋笼的装置的设置方位发生改变时，无需将导向器的底座从地面拆卸，直接通过转动支撑筒将导向罩转向合适位置，之后通过螺母将支撑筒固定即可，无需对放置钢绞线的装置的设置方位进行准确定位，提高了钢绞线前端导向器的灵活性，使制作钢筋笼的准备工作变得简单易操作。

在上述钢绞线前端导向器的优选技术方案中，所述导向罩呈圆台状结构。

本方案的技术效果是：将导向罩设置为圆台状结构，有利于顺利导向钢绞线，防止钢绞线在进入导向罩时与导向罩发生卡拌或者大力摩擦导致放线过程卡顿的现象。

在上述钢绞线前端导向器的优选技术方案中，所述套筒插接于所述支撑筒的内部，所述套筒远离所述导向罩的一端沿径向设置有一个第二连接通孔。

本方案的技术效果是：在套筒远离导向罩的一端设置一个第二连接通孔，在螺栓贯穿支撑筒最上端的第一连接通孔和该第二连接通孔时，位于套筒顶部的导向罩的调整高度达到最高高度，使位于套筒顶部的导向罩的可调整高度的范围达到最大，进一步提高了钢绞线前端导向器的灵活性和适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钢绞线前端导向器的正视图；

图2为本实用新型的钢绞线前端导向器的侧视图。

附图标记列表：1、底座；11、倒t形滑槽；12、第一螺纹通孔；2、支撑筒；21、滑块；211、限位筒；2111、第二螺纹通孔；22、第一连接通孔；3、导向罩；31、套筒；311、第二连接通孔；32、进线口；33、出线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型钢绞线前端导向器的具体实施例：如图1和图2所示，一种钢绞线前端导向器包括底座1、支撑筒2和导向罩3，底座1通过地脚螺栓固定于地面，保证钢绞线前端导向器在导向工作时的稳定性，底座1背离地面的一侧开设有倒t形滑槽11，支撑筒2通过滑块21与倒t形滑槽11滑动连接，底座1上端面沿倒t形滑槽11的长度方向均匀开设有连通倒t形滑槽11的多个第一螺纹通孔12，形成螺母贯穿第一螺纹通孔12与倒t形滑槽11内的滑块21相抵的结构，在滑块21在倒t形滑槽11内滑动至合适位置时，通过将螺母贯穿滑块21对应的底座1上端面上的第一螺纹通孔12并拧紧将滑块21固定于当前位置，导向罩3下侧设置有套筒31，套筒31与支撑筒2套设，支撑筒2沿其径向设置有多个第一连接通孔22，各第一连接通孔22沿竖直方向均匀分布于支撑筒2，套筒31沿其径向设置有至少一个第二连接通孔311，形成螺栓贯穿第一连接通孔22和第二连接通孔311将套筒31固定于支撑筒2的结构，导向罩3的进线口32的直径大于其出线口33。

将钢绞线前端导向器独立于放置钢绞线的框架设置，可以根据需要将导向器固定于合适的位置，防止钢绞线在向制作钢筋笼的装置传送过程中打绞，而且不受放置钢绞线的框架的影响，可以与多种不同的放置钢绞线的装置配合使用；将支撑筒2通过滑块21与底座1上的倒t形滑槽11滑动连接，实现导向罩3相对于底座1的滑动，在制作钢筋笼的装置需要在制作过程中移动时，导向罩3可以通过支撑筒2和滑块21相对于底座1移动，使导向罩3保持与制作钢筋笼装置的合适距离，防止导向罩3距离制作钢筋笼的装置较远，导致钢绞线在放线过程中打绞的现象；在导向罩3的下侧设置套筒31，通过将套筒31上的第二连接通孔311与支撑筒2上的不同第一连通孔连接，实现改变导向罩3的高度，以使导向罩3适用于不同的放置钢绞线的装置和制作钢筋笼的装置，提高钢绞线前端导向器的灵活性和适用性；将导向罩3的进线口32的直径设置为大于出线口33，一方面便于将整捆的钢绞线的出线头贯穿导向罩3，另一方面由于整捆的钢绞线在放线过程中钢绞线还保持着圈状，直径较大的进线口32有利于顺利将钢绞线导向出线口33，避免进线口32直径较小导致钢绞线与进线口32处发生大力的摩擦或者卡绊导致放线过程卡顿的现象。

作为一种优选的实施例，套筒31插接于支撑筒2的内部，套筒31远离导向罩3的一端沿径向设置有一个第二连接通孔311。在套筒31远离导向罩3的一端设置一个第二连接通孔311，在螺栓贯穿支撑筒2最上端的第一连接通孔22和该第二连接通孔311时，位于套筒31顶部的导向罩3的调整高度达到最高高度，使位于套筒31顶部的导向罩3的可调整高度的范围达到最大，进一步提高了钢绞线前端导向器的灵活性和适用性。

作为一种优选的实施例，滑块21的上端面设置有限位筒211，支撑筒2插接于限位筒211内部，并通过限位筒211与滑块21枢转连接，限位筒211沿其直径的两端在侧壁对称设置有第二螺纹通孔2111，形成螺母贯穿第二螺纹通孔2111与支撑筒2相抵以限制支撑筒2在限位筒211内转动的结构。

将支撑筒2插接于限位筒211的内部，实现通过转动支撑筒2带动导向罩3转动，在放置钢绞线的装置或者制作钢筋笼的装置的设置方位发生改变时，无需将导向器的底座1从地面拆卸，直接通过转动支撑筒2将导向罩3转向合适位置，之后通过螺母将支撑筒2固定即可，无需对放置钢绞线的装置的设置方位进行准确定位，提高了钢绞线前端导向器的灵活性，使制作钢筋笼的准备工作变得简单易操作。

作为一种优选的实施例，导向罩3呈圆台状结构。将导向罩3设置为圆台状结构，有利于顺利导向钢绞线，防止钢绞线在进入导向罩3时与导向罩3发生卡拌或者大力摩擦导致放线过程卡顿的现象。

综上所述，本实用新型的钢绞线前端导线器的具体操作如下：通过地脚螺栓将底座1固定于地面，根据钢绞线前端导向器与制作钢筋笼的装置和放置整捆钢绞线的装置之间的距离推动支撑筒2使滑块21在底座1的倒t形滑槽11内滑动以调整导向罩3距两者之间的距离，调整至合适位置之后，将螺母贯穿滑块21对应的第一螺纹通孔12内并拧紧将滑块21固定于当前位置，抽动套筒31使套筒31上的第二连接通孔311与支撑筒2上的合适高度的第一连接通孔22对应，将螺栓贯穿第一连接通孔22和第二连接通孔311使套筒31固定于该高度，转动支撑筒2使导向罩3的进、出线口33位于合适位置，将螺母贯穿限位筒211上的第二螺纹通孔2111并拧紧将支撑筒2固定于当前位置，完成钢绞线前端导线器的固定和调整。可以理解的是，上述操作过程只是一种实施例，还可以先调整导向罩3的进、出线口33的方向再调整导向罩3的高度，或者先调整导向罩3的进、出线口33的方向和导向罩3的高度，再调整导向罩3与制作钢筋笼的装置和放置整捆钢绞线的装置之间的距离等，本领域技术人员可以根据操作习惯等选择合理的调整顺序。在制作钢筋笼的装置需要在制作过程中移动时，可以在合适的时机调整滑块21在底座1上的位置，使导向罩3保持与制作钢筋笼装置的合适距离，防止导向罩3距离制作钢筋笼的装置较远，导致钢绞线在放线过程中打绞的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。