一种方便控制锌粉用量的出料机构的制作方法

本实用新型涉及出料机构领域，特别涉及一种方便控制锌粉用量的出料机构。

背景技术：

出料机构，是指对原料进行供给，从而保证物料的加工过程正常进行的机构类型，为物料加工过程中的预备设施，具有非常重要的作用，操作起来较为简单；现有的出料机构在使用时存在一定的弊端，机构单纯具备原料供给功能，但是缺少相应的控量设施以及防堵塞设施，导致锌粉在输出过程中无法满足具体环境下的用量所需，此外，机构在使用过程中可能会出现物料堵塞的情况，影响锌粉的持续正常供给，给出料机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种方便控制锌粉用量的出料机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种方便控制锌粉用量的出料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便控制锌粉用量的出料机构，包括起到储料功能的储料斗，还包括对储料斗起到密封保护作用的顶盖，所述储料斗的内部靠近底端位置处横向贯穿插接有转动杆，且储料斗的底端固定安装有出料通道，所述出料通道的底端位置处固定安装有连接法兰，所述储料斗的内部竖向设置有中隔钢板，且中隔钢板的底部设置有第一调量片，所述第一调量片的一侧设置有第二调量片，所述中隔钢板的内部中线位置处竖向贯穿开设有内槽，且内槽的内部设置有调位杆，所述调位杆的底端位置处设置有弹簧转管，所述储料斗的内部靠近底端位置处设置有连接齿轮，且连接齿轮的外表面固定安装有刮料弧片。

优选的，所述顶盖与储料斗的顶端边缘位置处连接有连接转销，且顶盖的中心位置处竖向贯穿开设有通孔。

优选的，所述中隔钢板插接在储料斗的内部中间位置处，且调位杆经过顶盖插接在中隔钢板内部的内槽里面。

优选的，所述调位杆的底端位置处横向固定安装有插轴，且第一调量片与第二调量片均通过弹簧转管插在插轴的外表面并且可以进行零至九十度转动。

优选的，所述第一调量片与第二调量片之间对称设置，且第一调量片与第二调量片共同构成的圆与储料斗内壁面的中间偏下某一位置处直径相同，所述调位杆在内槽内部上下移动的过程中同步改变第一调量片与第二调量片和储料斗的内壁面之间形成的角度。

优选的，所述储料斗的壁面位于转动杆的外表面开设有连接孔，且转动杆通过连接孔与连接齿轮相连，所述刮料弧片焊接在连接齿轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该方便控制锌粉用量的出料机构，通过调位杆在中隔钢板内部的上下移动改变弹簧转管外表面的第一调量片与第二调量片和储料斗内壁面之间形成的空隙，控制储料斗内部锌粉的输出量，满足加工设备具体的使用需要，通过逆时针旋转储料斗内部的转动杆带动与之相连的连接齿轮同步转动，使得位于连接齿轮表面的刮料弧片对输送的锌粉进行分散，避免锌粉在输出过程中出现堆积堵塞的情况，保证锌粉的持续输出，整个机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种方便控制锌粉用量的出料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种方便控制锌粉用量的出料机构中储料斗的俯视图；

图3为本实用新型一种方便控制锌粉用量的出料机构中的中隔钢板的主剖视图；

图4为本实用新型一种方便控制锌粉用量的出料机构中储料斗的局部主剖视图；

图5为本实用新型一种方便控制锌粉用量的出料机构中连接齿轮与刮料弧片的整体结构侧视图。

图中：1、储料斗；2、顶盖；3、转动杆；4、出料通道；5、连接法兰；6、中隔钢板；7、第一调量片；8、第二调量片；9、内槽；10、调位杆；11、弹簧转管；12、连接齿轮；13、刮料弧片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种方便控制锌粉用量的出料机构，包括起到储料功能的储料斗1，还包括对储料斗1起到密封保护作用的顶盖2，储料斗1的内部靠近底端位置处横向贯穿插接有转动杆3，且储料斗1的底端固定安装有出料通道4，使用者沿着中隔钢板6内部的内槽9将调位杆10向下移动，使得通过弹簧转管11与调位杆10底端的插轴相连的第一调量片7与第二调量片8逐渐移出中隔钢板6并反向逐渐与储料斗1的内壁贴合，使用者根据具体的锌粉数量使用需要改变第一调量片7与第二调量片8和储料斗1内壁之间形成的孔隙，以此调节锌粉的输出量，出料通道4的底端位置处固定安装有连接法兰5，储料斗1的内部竖向设置有中隔钢板6，且中隔钢板6的底部设置有第一调量片7，第一调量片7的一侧设置有第二调量片8，中隔钢板6的内部中线位置处竖向贯穿开设有内槽9，且内槽9的内部设置有调位杆10，调位杆10的底端位置处设置有弹簧转管11，储料斗1的内部靠近底端位置处设置有连接齿轮12，且连接齿轮12的外表面固定安装有刮料弧片13，通过逆时针转动转动杆3驱动与之相连的连接齿轮12带动其表面的刮料弧片13对储料斗1内部的锌粉进行打散，以此避免锌粉数量过多堵塞储料斗1的端口，保证锌粉的持续正常供给。

顶盖2与储料斗1的顶端边缘位置处连接有连接转销，且顶盖2的中心位置处竖向贯穿开设有通孔；

中隔钢板6插接在储料斗1的内部中间位置处，且调位杆10经过顶盖2插接在中隔钢板6内部的内槽9里面；

调位杆10的底端位置处横向固定安装有插轴，且第一调量片7与第二调量片8均通过弹簧转管11插在插轴的外表面并且可以进行零至九十度转动；

第一调量片7与第二调量片8之间对称设置，且第一调量片7与第二调量片8共同构成的圆与储料斗1内壁面的中间偏下某一位置处直径相同，调位杆10在内槽9内部上下移动的过程中同步改变第一调量片7与第二调量片8和储料斗1的内壁面之间形成的角度；

储料斗1的壁面位于转动杆3的外表面开设有连接孔，且转动杆3通过连接孔与连接齿轮12相连，刮料弧片13焊接在连接齿轮12的外表面。

需要说明的是，本实用新型为一种方便控制锌粉用量的出料机构，在使用时，使用者通过连接法兰5将出料构与相应的加工设备相连，然后打开顶盖2将锌粉注入储料斗1的内部，之后再将顶盖2重新盖上，在出料机构使用的过程中，使用者沿着中隔钢板6内部的内槽9将调位杆10向下移动，使得通过弹簧转管11与调位杆10底端的插轴相连的第一调量片7与第二调量片8逐渐移出中隔钢板6并反向逐渐与储料斗1的内壁贴合，使用者根据具体的锌粉数量使用需要改变第一调量片7与第二调量片8和储料斗1内壁之间形成的孔隙，以此调节锌粉的输出量，而在锌粉沿着出料通道4输出的过程中，使用者通过逆时针转动转动杆3驱动与之相连的连接齿轮12带动其表面的刮料弧片13对储料斗1内部的锌粉进行打散，以此避免因锌粉的数量过多堵塞储料斗1的输出端口，保证锌粉的持续正常供给，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。