一种物料升降机的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其是涉及一种物料升降机。

背景技术：

在硬脂酸盐的生产过程中，许多生产设备都是跨楼层设置，因此通常需要将不同的物料输送至不同高度的设备处，此时经常使用物料升降机来提升物料。

现有技术中，公开号为cn203806893u的专利申请公开了一种物料升降机，包括机架、吊篮以及与吊篮固定连接的吊臂，机架底端固定在地面上、顶端设置有电动卷扬机，吊臂上方的中心位置设置有滑轮，滑轮与电动卷扬机通过钢丝绳连接。工作人员将所需运输的物料放置吊篮内，启动电动卷扬机，通过钢丝绳带动吊篮移动，从而将吊篮内的物料提升至所需位置。

由于生产硬脂酸盐的物料大都为袋装包装，通过升降机将物料运输至所需高度位置后，再由工人将物料一袋一袋的从吊篮上搬至运输小车上，通过运输小车送至所需设备处。每次将物料提升至所需位置后均需工人再将物料一袋一袋的从升降机上搬至运输小车上，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料升降机，具有便于将升降机的物料卸至运输小车上以节省人力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料升降机，包括机架和设置在机架上的吊篮，机架上设置有用于提升吊篮的提升机构，吊篮包括顶板、底板和连接在顶板上的防护栏，防护栏上留有供物料通过的通口，底板朝向靠近或远离通口方向滑动连接在防护栏上，防护栏上设置有用于驱使底板移动的驱动件，底板上转动连接有转轴，转轴的长度方向平行于底板的滑动方向，转轴上设置有用于驱使底板上的物料移至底板外的翻转件。

通过采用上述技术方案，当需要将物料从吊篮内卸下时，通过驱动件驱使底板朝向远离通口方向移动，从而带动底板上的物料从通口移出。再通过翻转件将底板上的物料移至底板外，使得物料直接移至运输小车上，此时无需工作人员将物料从吊篮上一袋一袋搬至运输小车上，节省人力。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括设置在防护栏侧壁的气缸，气缸位于防护栏靠近通口一侧，底板上设置有支板，气缸的活塞杆与支板连接。

通过采用上述技术方案，当需要将底板上的物料卸下时，启动气缸通过支板带动底板朝向远离通口处移动，底板带动物料朝向通口外移动，通过气缸驱动底板移动，简单方便。

本实用新型进一步设置为：翻转件包括连接在转轴上的翻转板，底板上开设有用于容纳翻转板的容纳槽，容纳槽底壁上设置有用于驱使转轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要将物料卸下时，启动电机驱使转轴转动，转轴带动翻转板从容纳槽内转出，从而带动翻转板上的物料跟随翻转板转动，此时翻转板逐渐倾斜，进而物料滑至运输小车上。

本实用新型进一步设置为：防护栏上开设有用于供底板滑动的滑槽，滑槽侧壁开设有长条形槽，底板远离支板的端部设置有滑动连接在长条形槽内的阻挡块。

通过采用上述技术方案，底板在滑槽内滑动时，底板带动阻挡块在长条形槽内滑动，从而防止底板从防护栏上滑出。

本实用新型进一步设置为：长条形槽靠近气缸的侧壁设置有接触开关，阻挡块与接触开关抵接时电机驱使转轴转动。

通过采用上述技术方案，当阻挡块在底板的带动下移动至与接触开关抵接时，电机驱使转轴转动，从而翻转板带动物料从底板上移至运输小车上。接触开关的设置使得物料通过底板移动至通口外时，物料可自动在翻转板的带动下移至运输小车上，进而提高物料从底板上卸下的效率。

本实用新型进一步设置为：机架两侧壁设置有滑轨，防护栏两侧壁上对称设置有滑动连接在滑轨上的滑块。

通过采用上述技术方案，滑轨对吊篮的移动具有导向作用，防护栏在顶板的带动下向上移动时，滑块在滑轨上平稳滑动，防止吊篮在提升的过程中不慎晃动，吊篮晃动时存在一定的安全隐患，而滑块与滑轨的配合可避免吊篮在提升的过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：翻转板开设有多个通槽，通槽长度方向平行于转轴长度方向，通槽内设置有滚筒，滚筒中心轴线与通槽长度方向平行。

通过采用上述技术方案，当翻转板在转轴的带动下逐渐倾斜时，物料从翻转板上滑下，滚筒的设置可减小物料与翻转板之间的摩擦力，从而使得物料更快速的从翻转板上滑下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当需要将物料从吊篮内卸下时，通过驱动件驱使底板朝向远离通口方向移动，从而带动底板上的物料从通口移出。再通过翻转件将底板上的物料移至底板外，使得物料直接移至运输小车上，此时无需工作人员将物料从吊篮上一袋一袋搬至运输小车上，节省人力。

2、当翻转板在转轴的带动下逐渐倾斜时，物料从翻转板上滑下，滚筒的设置可减小物料与翻转板之间的摩擦力，从而使得物料更快速的从翻转板上滑下，从而提高物料从吊篮上卸下的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例防护栏与底板之间的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；2、顶板；3、底板；4、防护栏；5、通口；6、转轴；7、气缸；8、支板；9、翻转板；10、容纳槽；11、电机；12、滑槽；13、长条形槽；14、阻挡块；15、接触开关；16、滑轨；17、滑块；18、通槽；19、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种物料升降机，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的吊篮，机架1上设置有用于提升吊篮的提升机构，吊篮包括顶板2、底板3和连接在顶板2上的防护栏4，机架1两侧壁设置有滑轨16，防护栏4两侧壁上对称设置有滑动连接在滑轨16上的滑块17。当吊篮在提升机构的作用下移动时，滑块17沿滑轨16平稳滑动，防止吊篮在提升的过程中不慎晃动。

结合图1和图2，防护栏4上留有供物料通过的通口5，底板3朝向靠近或远离通口5方向滑动连接在防护栏4上，防护栏4上开设有用于供底板3滑动的滑槽12。底板3在滑槽12内滑动时，为防止底板3从防护栏4上滑出，防护栏4上开设有用于供底板3滑动的滑槽12，滑槽12侧壁开设有长条形槽13，底板3远离支板8的端部设置有滑动连接在长条形槽13内的阻挡块14。

如图1所示，防护栏4上设置有用于驱使底板3朝向靠近或远离通口5方向移动的驱动件。为便于驱使底板3移动，驱动件包括设置在防护栏4两侧壁的气缸7，气缸7位于防护栏4靠近通口5一侧，底板3上设置有支板8，气缸7的活塞杆与支板8连接。

当需要将底板3上的物料卸下时，启动气缸7通过支板8带动底板3朝向远离通口5处移动，底板3带动物料朝向通口5外移动。当物料放至底板3上，需要提升至所需位置时，启动气缸7通过支板8带动底板3朝向靠近通口5处移动，底板3带动物料朝向通口5内移动，使得物料位于防护栏4内。

如图2所示，底板3上转动连接有转轴6，转轴6的长度方向平行于底板3的滑动方向，转轴6上设置有用于驱使底板3上的物料移至底板3外的翻转件。翻转件包括连接在转轴6上的翻转板9，底板3上开设有用于容纳翻转板9的容纳槽10，容纳槽10底壁上设置有用于驱使转轴6转动的电机11。

当需要将物料卸下时，启动电机11驱使转轴6转动，转轴6带动翻转板9从容纳槽10内转出，从而带动翻转板9上的物料跟随翻转板9转动，此时翻转板9逐渐倾斜，进而物料滑至运输小车上。

如图2所示，物料通过底板3移动至通口5外时，为实现物料自动在翻转板9的带动下滑至运输小车上，长条形槽13靠近气缸7的侧壁设置有接触开关15，阻挡块14与接触开关15抵接时电机11驱使转轴6转动，此时翻转板9在转轴6的带动下逐渐倾斜，进而物料滑至运输小车上，从而提高物料从底板3上卸下的效率。

如图2所示，当物料从倾斜的翻转板9上滑至运输小车上时，为加快物料从翻转板9上滑下，翻转板9开设有多个通槽18，通槽18长度方向平行于转轴6长度方向，通槽18内设置有滚筒19，滚筒19中心轴线与通槽18长度方向平行，滚筒19表面与底板3表面齐平。滚筒19的设置可减小物料与翻转板9之间的摩擦力，从而使得物料更快速的从翻转板9上滑下，进一步提高物料从底板3上卸下的效率。

本实施例的实施原理为：

当需要将物料从底板3上卸至运输小车上时，启动气缸7通过支板8带动底板3朝向远离通口5处移动，底板3带动物料朝向通口5外移动。底板3在滑槽12内滑动时，底板3带动阻挡块14在长条形槽13内滑动，当阻挡块14在底板3的带动下移动至与接触开关15抵接时，电机11驱使转轴6转动，此时翻转板9逐渐倾斜，进而物料在滚筒19的作用下快速滑至运输小车上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。