一种新型成圈收线包膜一体机的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备的技术领域，特别是一种新型成圈收线包膜一体机。

背景技术：

铜线线缆是工业生活中经常能够遇到的，在铜线线缆被生产出来后，需要进行收集，一般的铜线收集方式为立柱套筒，铜线直接掉落与套筒内即完成线的收集，然而这种方式需要人工进行切断，而且需要搬运进行捆扎包装，后续操作繁琐，收集包装效率非常低，且耗费较大的人力物力，非常不实用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动计米收集、自动切断成品包膜、自动收卷、自动输出、省时省力、提高收集包装效率的新型成圈收线包膜一体机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种新型成圈收线包膜一体机，包括导线机构、排线切断机构、绕膜机构、收线机构，所述的导线机构上设计有两计米轮与一稳线器，导线机构一侧为排线切断机构，排线切断机构包括排线升降器、夹爪组与切刀机构，排线升降器下转动式设有螺杆，螺杆与底板螺纹啮合对接，一层基板安装于排线升降器的摆头轴承上，一层基板、二层基板与三层基板分别通过滑块跟排线升降器、一层基板、二层基板上的滑轨相接，二层基板与一层基板的平移气缸相接，三层基板上设有送线导管与夹爪组，二层基板一侧的夹爪气缸与夹爪组对接，二层基板端部还设有切刀机构与绕膜机构，绕膜机构包括转筒、薄膜架与夹膜机构，转筒外通过轴承转动式安装于绕膜机构上，二层基板上转动式连接的转板上连接有设置于二层基板上的转板气缸，转板端部转动式设有夹板，收线机构包括主动收线盘、下底板与输出架，主动收线盘转动式设于收线机构上，且上方连接收线电机，主动收线盘外壁环形阵列对接有收线钢板，收线机构在主动收线盘下方为下底板，下底板设置于气缸上。

作为优选，所述的计米轮有两个，且其中一计米轮一侧中心对接有计米编码器，计米轮一侧设有导辊。

作为优选，所述的稳线器转动式轴承设置于导线机构上，且稳线器端部设有稳压辊。

作为优选，所述的螺杆上通过离合器与伺服电机相接，摆头轴承与伺服电机相接。

作为优选，所述的切刀机构上设有切刀，切刀连接处固接的齿轮与齿条啮合，齿条与切刀气缸对接。

作为优选，所述的转筒外壁设有与转动电机上齿轮啮合的卡齿。

作为优选，所述的绕膜机构一侧的薄膜架上套接有薄膜卷。

作为优选，所述的夹板上的联动板与张夹气缸相接。

作为优选，所述的收线钢板通过滑轨与主动收线盘上倾斜状的滑槽对接，倾斜状滑槽呈从下向上往远离中心倾斜，其中一收线钢板下开有夹口，且收线钢板一侧与主动收线盘之间连接有复位弹簧，下底板转动式设置于气缸上。

作为优选，所述的收线机构的下底板旁设有推杆，推杆一侧连接推动气缸，推杆一侧对接有输出架，输出架上设有若干输送滚轴。

本实用新型的有益条件在于：自动计米收集，自动切断成品包膜，自动收卷，自动输出，省时省力，提高收集包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型排线升降器的结构示意图。

图3为本实用新型一层基板的结构示意图。

图4为本实用新型一层基板与二层基板的结构示意图。

图5为本实用新型二层基板与三层基板的结构示意图。

图6为本实用新型二层基板与转板的连接结构示意图。

图7为本实用新型二层基板与绕膜机构的结构示意图。

图8为本实用新型主动收线盘的结构示意图。

图9为本实用新型下底板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种新型成圈收线包膜一体机，包括导线机构、排线切断机构、绕膜机构、收线机构，所述的导线机构上设计有两计米轮1与一稳线器3，导线机构一侧为排线切断机构，排线切断机构包括排线升降器5、夹爪组15与切刀机构16，排线升降器5下转动式设有螺杆6，螺杆6与底板螺纹啮合对接，一层基板9安装于排线升降器5的摆头轴承8上，一层基板9、二层基板11与三层基板13分别通过滑块跟排线升降器5、一层基板9、二层基板11上的滑轨相接，二层基板11与一层基板9的平移气缸12相接，三层基板13上设有送线导管14与夹爪组15，二层基板11一侧的夹爪气缸与夹爪组15对接，二层基板11端部还设有切刀机构16与绕膜机构，绕膜机构包括转筒17、薄膜架18与夹膜机构，转筒17外通过轴承转动式安装于绕膜机构上，二层基板11上转动式连接的转板19上连接有设置于二层基板11上的转板气缸，转板19端部转动式设有夹板20，收线机构包括主动收线盘21、下底板23与输出架26，主动收线盘21转动式设于收线机构上，且上方连接收线电机，主动收线盘21外壁环形阵列对接有收线钢板22，收线机构在主动收线盘21下方为下底板23，下底板23设置于气缸24上。所述的计米轮1有两个，且其中一计米轮1一侧中心对接有计米编码器，计米轮1一侧设有导辊2。所述的稳线器3转动式轴承设置于导线机构上，且稳线器3端部设有稳压辊4。所述的螺杆6上通过离合器与伺服电机7相接，摆头轴承8与伺服电机7相接。所述的切刀机构16上设有切刀，切刀连接处固接的齿轮与齿条啮合，齿条与切刀气缸对接。所述的转筒17外壁设有与转动电机上齿轮啮合的卡齿。所述的绕膜机构一侧的薄膜架18上套接有薄膜卷。所述的夹板20上的联动板与张夹气缸相接。所述的收线钢板22通过滑轨与主动收线盘21上倾斜状的滑槽对接，倾斜状滑槽呈从下向上往远离中心倾斜，其中一收线钢板22下开有夹口，且收线钢板22一侧与主动收线盘21之间连接有复位弹簧，下底板23转动式设置于气缸24上。所述的收线机构的下底板23旁设有推杆25，推杆25一侧连接推动气缸，推杆25一侧对接有输出架26，输出架26上设有若干输送滚轴。

本实用新型的导线机构处设有两计米轮1，线缆从导辊2之间导入后，从两计米轮1之间输入，同时设计稳压辊4压住线缆，提高线缆输送松紧度，其中与计米轮1上设有计米编码器，当线缆输送一定长度即可进行切断步骤，排线升降器5下方通过螺杆6与底板啮合，可控制伺服电机7带动排线升降器5上下移动，从而线缆收集厚度均匀，一层基板9连接于摆头轴承8，在线缆收集厚度逐渐增大时控制一层基板9角度，使得收卷线缆更加顺畅，二层基板11通过平移气缸12使其移动，三层基板13上设有送线导管14，线缆穿过送线导管14后穿过切刀机构16后，线缆端部夹于收线钢板22的夹口内，夹口夹取线缆通过下底板23上升后进行夹取，同时下底板23顶紧收线钢板22使其张开，再通过首先电机驱动主动收线盘21转动，从而进行线缆的收集，收集完毕，且此时薄膜通过夹板20夹取，驱动转筒17，带动薄膜架18上的薄膜卷缠绕于线缆上，通过切刀机构16的切刀切断线缆，同时夹板20复位，放掉薄膜，再驱动收线电机后即可将薄膜包裹于收卷成型的线缆外，包膜完毕后，夹板再次夹取包膜，即可将薄膜拉断完成收卷与包膜，松开下底板23，收线钢板22收缩，即可松开线缆卷，从而通过推杆25即可推送至输出架26，一体收卷包膜成型，省时省力，再次进行收卷线缆时，通过夹爪组15加紧线缆后，利用夹爪气缸带动三层基板13移动，使得送线导管14一端的线缆移动至夹口处，当线缆通过夹口加紧后，三层基板13复位，即可进行下一收线动作，完成自动化收线。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。