一种电梯钢丝绳维修收放同步作业装置的制作方法

【
技术领域：
】本实用新型涉及电梯
技术领域：
，具体地涉及一种电梯钢丝绳维修收放同步作业装置。
背景技术：
：随着我国城市建设的快速发展，高层建筑已经十分普遍。电梯以其安全、高效、便捷的性能优势，在各楼层之间起到串联互通的纽带作用。钢丝绳做为电梯的重要部件，不仅是轿厢、对重部件悬挂联接的作用，还是曳引机动力传递的唯一部件。钢丝绳的状态优劣关系到电梯的安全运行，需尽可能避免钢丝绳意外地解捻、扭折、刮蹭、磨擦损伤等。电梯的钢丝绳所传递的是牵引力，该牵引力是由钢丝绳本身与曳引轮摩擦产生的。维修人员在检查电梯钢丝绳时发现电梯钢丝绳损坏就要进行电梯钢丝绳的新旧更换。通常电梯有五至八根主钢丝绳，检修作业时按照安全操作规程需要断开主电源，此时电梯停止，抱闸系统动作，会使得曳引轮纹丝不动，更换钢丝绳是逐根进行的。目前电梯钢丝绳的新旧更换方式是：先收旧钢丝绳再穿新钢丝绳。维修人员先将旧钢丝绳剪断，回收旧钢丝绳；然后将新钢丝绳穿引于对重反绳轮、轿顶反绳轮与曳引轮之间，钢丝绳要落在各个轮子的轮槽处，但是在穿引过程中，新钢丝绳就会与轮槽发生滑动摩擦，由于电梯钢丝绳悬垂重量大，其与轮槽的滑动摩擦力也很大，单靠维修人员手动提拉新钢丝绳进行穿引费时费力；人工无法提拉时用卷扬机辅助提拉。目前放出新钢丝绳的位置选在机房，通过退绕新钢丝绳卷筒进行放绳，高层电梯所用的新钢丝绳卷筒重达一百多公斤，将新钢丝绳卷筒由电梯所达到的最高层门厅处通过维修人员向上走台阶搬运至机房，这就加重了维修人员的劳动。新钢丝绳在穿引过程中，维修人员需要在对重反绳轮、轿顶反绳轮与曳引轮的位置附近待命，避免新钢丝绳过早地落入各个轮子的相应轮槽处；进行更换钢丝绳的操作十分不便，更为不利的是，在机房放绳时，与绳洞的距离太近，又有机架、夹绳器的阻挡，不可避免的会造成钢丝绳的刮蹭；随着钢丝绳的放出长度增加，悬垂重量逐渐增大，人力根本无法控制，此时就要人力地刮到机架上，就会造成钢丝绳的扭折和刮蹭，对新钢丝绳造成极大的破坏；再一方面钢丝绳刮蹭到绳洞周围修补的水泥，极易造成水泥块的脱落，对于在轿顶上作业的人员有极大的安全隐患。技术实现要素：为克服现有更换电梯钢丝绳操作存在的缺陷，本实用新型在于提供一种电梯钢丝绳维修收放同步作业装置，用于安装在钢丝绳与电梯绳轮之间，导辊与钢丝绳形成滚动摩擦，有效降低钢丝绳穿引过程中的摩擦阻力。本实用新型是这样实现的：一种电梯钢丝绳维修收放同步作业装置，包括履带导辊单体，所述履带导辊单体包括底板、侧板与导辊，两个所述侧板分别与所述底板的左右两端固定连接形成凹槽，所述导辊位于两个所述侧板之间且转动连接，所述底板的前后两端分别设置前活页与后活页，所述前活页与后活页能配对连接，所述导辊用于传送收放同步作业的钢丝绳。进一步地，还包括防脱绳插销，所述侧板开设有销孔，所述防脱绳插销位于两个所述侧板之间且穿过所述销孔。进一步地，还包括链轴，所述履带导辊单体有复数个，相邻两个所述履带导辊单体通过所述前活页与所述后活页配对连接，所述前活页与所述后活页之间设置所述链轴，形成履带导辊链。进一步地，所述履带导辊链设置在对重反绳轮或轿顶反绳轮或曳引轮的轮槽处。进一步地，还包括锥度膨胀接绳器与自攻螺钉，所述锥度膨胀接绳器开设有内腔，所述锥度膨胀接绳器的右端固设有扣环，所述电梯钢丝绳的一端从所述锥度膨胀接绳器左端伸入所述内腔，所述自攻螺钉将所述电梯钢丝绳锁紧于所述内腔；所述锥度膨胀接绳器有两个，相邻两个所述锥度膨胀接绳器通过其扣环互相扣接。进一步地，所述内腔的锥度面具有花纹槽。本实用新型的优点在于：隔开电梯绳轮表面圆弧段与钢丝绳的接触，将其之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少钢丝绳的摩擦阻力，使钢丝绳能够顺利通过各处的圆弧段位置；多个履带导辊单体拼接成履带导辊链，适用不同直径的反绳轮或曳引轮，设有防脱绳功能；还配有锥度膨胀接绳器，用于连接新旧钢丝绳，能顺利地通过履带导辊链，提高钢丝绳维修更换效率。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型装置的履带导辊单体的结构示意主视图。图2是图1的后视图。图3是图1的侧视图。图4是本实用新型中履带导辊链的结构示意平面图。图5是本实用新型中履带导辊链、钢丝绳以及绳轮的装配示意图。图6是本实用新型中履带导辊链的安装位置示意图。图7是本实用新型中锥度膨胀接绳器的结构示意主视图。图8是图7的俯视图。图9是本实用新型中两个锥度膨胀接绳器相互扣接的示意图。图10是本实用新型中锥度膨胀接绳器的半剖示意图。图11是本实用新型中锥度膨胀接绳器与钢丝绳的连接示意图。图12是电梯中旧钢丝绳与对重反绳轮、曳引轮、轿顶反绳轮之间的连接关系示意图。图13是本实用新型中旧钢丝绳通过锥度膨胀接绳器与新钢丝绳连接并收放同步作业的示意图。图中标记：履带导辊单体1，底板11，凹槽111，侧板12，销孔121，导辊13，前活页14，后活页15，防脱绳插销16，链轴17，履带导辊链2，对重反绳轮3，轿顶反绳轮4，曳引轮5，锥度膨胀接绳器6，内腔61，扣环62，自攻螺钉63，机房地面7，绳洞71，第一绳头板8，第二绳头板9，旧钢丝绳10，新钢丝绳20，卷筒30。【具体实施方式】参阅图1至图13，本实用新型的电梯钢丝绳维修收放同步作业装置的优选实施例；包括履带导辊单体1，所述履带导辊单体1包括底板11、侧板12与导辊13，两个所述侧板12分别与所述底板11的左右两端固定连接形成凹槽111，所述导辊13位于两个所述侧板12之间且转动连接，所述底板11的前后两端分别设置前活页14与后活页15，所述前活页14与后活页15能配对连接，所述导辊13用于传送收放同步作业的钢丝绳。履带导辊单体的数量根据实际电梯情况确定；使用时，先剪断所要更换的旧钢丝绳10，此时旧钢丝绳10与各个电梯绳轮之间为松弛状态；将履带导辊单体1的底板11安装在对重反绳轮3或轿顶反绳轮4或曳引轮5等电梯绳轮的圆弧段表面轮槽处，然后将旧钢丝绳10放置凹槽111并抵住导辊13，旧钢丝绳10的断口端连接有新钢丝绳20，这样工作人员在回收旧钢丝绳10的过程中，旧钢丝绳10就会拉引新钢丝绳20，新旧钢丝绳在收放过程中，导辊13进行转动，导辊13与新旧钢丝绳之间为滚动摩擦；改变了现有更换技术中钢丝绳与电梯绳轮之间的滑动摩擦方式，有效降低钢丝绳的摩擦阻力。新旧钢丝绳在收放结束后，原本旧钢丝绳10的位置就被新钢丝绳20占据。再参阅图1与图2，还包括防脱绳插销16，所述侧板12开设有销孔121，所述防脱绳插销16位于两个所述侧板12之间且穿过所述销孔121。这样避免钢丝绳8脱离凹槽111，提高本实用新型的使用安全性。在旧钢丝绳10放置于凹槽111后再装上防脱绳插销16；新旧钢丝绳同步收放结束后，原本旧钢丝绳10的位置就被新钢丝绳20占据，先拆卸防脱绳插销16，然后将新钢丝绳20从凹槽111中取出，维修人员拿掉履带导辊单体1，再将新钢丝绳20放入电梯绳轮的轮槽内；最后将新钢丝绳20收紧，新钢丝绳20的两端分别固定在第一绳头板8与第二绳头板9。再参阅图4与图5，还包括链轴17，所述履带导辊单体1有复数个，相邻两个所述履带导辊单体1通过所述前活页14与所述后活页15配对连接，所述前活页14与所述后活页15之间设置所述链轴17，即相邻的前活页14与后活页15之间为铰链结构；最后形成履带导辊链2。履带导辊链2具有柔性，可以包覆在不同直径的轮子的圆弧表面上；履带导辊链2的底板11均受到轮子圆弧表面的托持，其承压能力是稳定可靠的。再参阅图6，所述履带导辊链2设置在对重反绳轮3或轿顶反绳轮4或曳引轮5的轮槽处。钢丝绳从履带导轮链2中的各个凹槽穿过并抵住各个导辊13。参阅图7至图11，还包括锥度膨胀接绳器6与自攻螺钉63，锥度膨胀接绳器6是喇叭状的钢体，所述锥度膨胀接绳器6开设有内腔61，所述内腔61的锥度面具有花纹槽，增加与钢丝绳8的握持控制；所述锥度膨胀接绳器6的右端固设有扣环62，所述电梯钢丝绳8的一端从所述锥度膨胀接绳器6左端伸入所述内腔61，所述自攻螺钉63将所述电梯钢丝绳锁紧于所述内腔61；钢丝绳8具有油浸绳芯，结实、硬度高。自攻螺钉63可使用十字螺丝刀进行锁紧与旋松。自攻螺钉63锁入钢丝绳8的油浸绳芯使其膨胀于内腔61从而实现固定，其原理可参考膨胀螺栓的原理。所述锥度膨胀接绳器6有两个，相邻两个所述锥度膨胀接绳器6通过其扣环62互相扣接。结合图10，以下是钢丝绳直径与锥度膨胀接绳器的尺寸对应表格。表格中的数值单位mm。钢丝绳直径φd1φd2φd1φd21010.516.513191111.517.514201313.519.517231616.522.52026图中l1是8mm，l2是25mm，l3是40mm。再参阅图12与图13，本实用新型的电梯钢丝绳维修收放同步作业装置的具体安装：(1)初始情况：电梯机房地面7开设有四个绳洞71，曳引轮5与电梯曳引机的输出轴传动连接，曳引轮5位于机房地面6上方；第一绳头板8与第二绳头板9也位于机房地面6的上方；对重反绳轮3下方固设电梯对重部件，轿顶反绳轮4下方固设电梯轿厢，对重反绳轮3与轿顶反绳轮4都在机房地面6的下方；旧钢丝绳10的首端与第一绳头板8固定连接，旧钢丝绳10的尾端与第二绳头板9固定连接，旧钢丝绳10穿过各个绳洞71并绕设于轿顶反绳轮4、曳引轮5以及对重反绳轮3的轮槽处。(2)维修人员通过电梯的控制系统将对重反绳轮3与轿顶反绳轮4调整至平齐位置，电梯停止时，对重反绳轮3与轿顶反绳轮4的位置锁定，曳引轮固定不动；维修人员站在电梯轿厢上方，将旧钢丝绳10剪断。(3)此时旧钢丝绳10与各个电梯绳轮之间为松弛状态，由于轿顶反绳轮4与对重反绳轮3各自到曳引轮5的高度一样，钢丝绳的悬垂重量一致，钢丝绳不会产生滑溜；维修人员将履带导辊链2依次安装在曳引轮5与对重反绳轮3的轮槽处，如图13所示，并将旧钢丝绳10放置在各个凹槽内，再装上防脱绳插销16；而轿顶反绳轮4可不装履带导辊链2。(4)其他维修人员将装有新钢丝绳20的卷筒30由轿厢进入，再向上搬送至轿顶反绳轮4的位置，维修人员选择适当位置将夹绳板安装在在较短的旧钢丝绳10上，然后将装有新钢丝绳20的卷筒30安装在退绕架上，退绕架通过手拉葫芦悬挂在夹绳板上，完成卷筒30的位置锁定，夹绳板、退绕架以及手拉葫芦都是现有技术产品；再从卷筒30退绕出新钢丝绳20，新钢丝绳20的首端通过锥度膨胀接绳器6与旧钢丝绳10的断口连接，另一位维修人员站在靠近对重反绳轮3的机房里的位置将旧钢丝绳10回收，旧钢丝绳10与履带导辊链2之间就是滚动摩擦，并且旧钢丝绳10拉动穿引新钢丝绳20，当机房里的维修人员回收完旧钢丝绳10后，机房里的维修人员也拿到了新钢丝绳20的首端，原本旧钢丝绳10的位置就被新钢丝绳20占据；然后拆下防脱绳插销16，取走曳引轮5与对重反绳轮3上的履带导辊链2，再将新钢丝绳20放置在轮槽中。(5)维修人员从卷筒30退绕出剩余的新钢丝绳20，并盘在储绳架中，储绳架为现有技术产品；将新钢丝绳20的尾端绕设于轿顶反绳轮4并向上提拉穿过绳洞71，新钢丝绳20的尾端就到达机房的维修人员手中，此处采用现有的电梯钢丝绳更换方法。(6)最后将新钢丝绳20收紧，新钢丝绳20的首端与尾端分别固定连接于第一绳头板8和第二绳头板9；完成电梯钢丝绳的新旧更换。在更换新旧钢丝绳时，维修人员也可以站在对重反绳轮3的位置旁边，将旧钢丝绳10前断；此时就是曳引轮5与轿顶反绳轮4安装履带导辊链2。其余操作步骤参照上述段落描述。第一步放绳完成了总长度的四分之三，包括了受机架夹绳器遮挡，放绳较困难的中间的区段，即：曳引轮至对重反绳轮、轿顶反绳轮区段，由于轿顶距离绳洞较远，同时又避开机架等，新钢丝绳沿着旧钢丝绳的轨迹穿行，也不存在像在机房放绳人力无法控制钢丝绳悬垂重量等情况。有效地避免了操作过程中，钢丝绳受到的刮蹭扭折，同时也避免了由于刮蹭到绳洞，可能引起的水泥块坠落，有利于消除安全隐患，减轻了劳动强度，提高了工作效率。第二步的四分之一，长度短了许多，重量也轻了，又是尾段，相对来说就容易了很多。从储绳架上盘出，联接到旧绳上进行提拉穿行，盘上储绳架的时候，每圈人为增加一捻；现在盘出储绳架，每圈人为退一捻，钢丝绳就恢复了原状。以上操作过程有效避免了钢丝绳的刮蹭扭折解捻(加捻)，并且减轻了劳动强度，提高了工作效率；消除了高空队落物对轿顶人员的威胁，少去了新钢丝绳的人工搬运，做到安全、优质、高效。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本
技术领域：
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。当前第1页12