一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置。

背景技术：

如图1和图2所示，目前钢管1批量生产出来以后，钢管1的长度相同，但是根据实际的需要有时会将钢管1切割成需要的尺寸，为了提高切割效率，先将若干根钢管1通过捆绑带12绑在一起，将成捆的钢管1一起切割成需要的尺寸。在将若干根钢管1成捆的过程中，钢管1端面可能不在同一个平面内，对后续切割钢管1时会出现切割不整齐的现象。

若干根钢管1捆在一起，钢管1两侧套接有提取部11，由起吊装置与提取部11连接将钢管1提取放入到平整装置上进行端面平整。平整装置包括挤压钢管1端面的第一平整板2和通过液压缸43带动运动的第二平整板3，液压缸43的活塞杆431与第二平整板3固定连接。平整装置还包括底座4，第一平整板2与底座4固定连接，第一平整板2和第二平整板3之间的底座4上固定连接有第一承接板44和第二承接板45，钢管1搭接在第一承接板44和第二承接板45上并且钢管1的轴线与第一平整板2和第二平整板3垂直。底座4上表面固定连接有支架41，支架41上端固定连接有支撑板42，液压缸43固定连接在支撑板42上。钢管1放在第一承接板44和第二承接板45上以后，活塞杆431带动第二平整板3向第一平整板2方向移动，第一平整板2和第二平整板3挤压钢管1的端面使其平整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成捆的钢管1搭接在第一承接板44和第二承接板45上，在第二平整板3推动钢管1端面的过程中，钢管1向第一平整板2方向移动，在移动过程中，钢管1与第一承接板44和第二承接板45之间的滑动摩擦力比较大，平整过程不顺畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，其具有使平整成捆的钢管端面过程顺畅的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括与成捆的钢管轴线垂直的第一平整板和第二平整板，所述第二平整板通过液压缸带动运动，还包括底座，第一平整板与底座固定连接，第一平整板和第二平整板之间的底座上固定连接有第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板转动连接有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，钢管的轴线与第一平整板和第二平整板垂直，液压缸推动第二平整板向第一平整板方向移动，第一平整板和第二平整板挤压成捆的钢管端面使其平整，底座上固定连接有带有第一滚轮的第一承接板和第二承接板，钢管搭接在第一滚轮上，在第二平整板推动钢管靠近第一平整板的过程中，第一滚轮转动，减小了钢管与第一承接板和第二承接板之间的滑动摩擦力，具有使平整成捆的钢管端面过程顺畅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一承接板和第二承接板上表面设有第一凹槽，所述第一滚轮置于第一凹槽内与第一承接板和第二承接板转动连接，所述第一滚轮高出第一承接板和第二承接板的上表面。

通过采用上述技术方案，第一滚轮置于第一凹槽内能够转动，钢管搭接在第一滚轮上，钢管向第一平整板方向移动过程中第一滚轮转动，使钢管在平整端面的过程中更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮端面设有第一连接轴，所述第一连接轴分别与第一承接板和第二承接板转动连接，所述第一承接板远离第二承接板的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿入第一承接板与第一连接轴抵接。

通过采用上述技术方案，在需要平整成捆的钢管端面时，拧松固定螺栓，不再抵接第一连接轴，在钢管移动时第一滚轮能够转动，钢管端面平整以后，将钢管吊走进行切割工作，拧紧第一承接板上的固定螺栓与第一连接轴抵接将连接轴固定不能转动，进而第一滚轮不能转动，提高钢管在第一滚轮上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一平整板朝向第二平整板的一面固定连接有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。

本实用新型进一步设置为：所述第二平整板朝向第一平整板的一面固定连接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一平整板远离第二平整板的一侧与底座上表面之间固定连接有一对支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够在第一平整板挤压钢管的过程中对第一平整板起到加强支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸与第二平整板之间固定连接有固定板，液压缸的活塞杆穿过固定板与第二平整板固定连接，所述固定板与第一平整板之间固定连接有一对防护杆，所述防护杆与第一承接板之间固定连接有一对下端距离小于上端距离的并且与钢管抵触的导向杆，所述防护杆与第二承接板之间固定连接有相同的导向杆。

通过采用上述技术方案，钢管与导向杆抵触，导向杆与防护杆固定连接，防护杆与固定板和第一平整板固定连接，液压缸的活塞杆推动成捆的钢管时，导向杆挡住钢管防止钢管脱落。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆与钢管抵触的一面设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有轴线与钢管轴线垂直的第二滚轮。

通过采用上述技术方案，钢管搭接在第二凹槽内转动连接有的第二滚轮上，在钢管移动的过程中，第二滚轮转动，减小了钢管与导向杆之间的摩擦力，使平整钢管端面的过程中更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述防护杆与第一平整板和固定板之间分别固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的作用是加强防护杆与第一平整板和固定板之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一平整板和第二平整板对成捆的钢管端面进行平整的过程中，钢管搭接在第一滚轮上，具有使成捆的钢管端面平整过程顺畅的效果；

2.第一平整板固定连接有第一橡胶垫，第二平整板固定连接有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫能够起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤压变形；

3.钢管搭接在第二滚轮上，使平整成捆的钢管端面的过程更顺畅。

附图说明

图1是背景技术的示意图；

图2是背景技术中平整钢管端面的示意图；

图3是钢管放入平整装置内的示意图；

图4是矩形孔的示意图；

图5是第一平整板和第二平整板挤压钢管端面的示意图；

图6是第一凹槽和第二凹槽的示意图；

图7是第一滚轮安装在第一凹槽内的示意图；

图8是第一滚轮的示意图；

图9是固定螺栓的示意图；

图10是第二滚轮的示意图。

附图标记：1、钢管；11、提取部；12、捆绑带；2、第一平整板；21、支撑杆；22、第一橡胶垫；3、第二平整板；31、第二橡胶垫；4、底座；41、支架；42、支撑板；43、液压缸；431、活塞杆；432、固定板；4321、矩形孔；44、第一承接板；441、第一凹槽；442、第一滚轮；443、第一连接轴；444、第一连接孔；445、固定螺栓；45、第二承接板；46、防护杆；461、加强杆；47、导向杆；471、第二凹槽；472、第二滚轮；473、第二连接轴；474、第二连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括第一平整板2和第二平整板3，成捆的钢管1通过起吊装置放在第一平整板2和第二平整板3之间，此时钢管1轴线与第一平整板2和第二平整板3的面垂直，第二平整板3通过液压缸43推动逐渐缩小与第二平整板3之间的距离，第一平整板2和第二平整板3挤压钢管1的端面，使钢管1的端面摆放整齐（参照图5）。在钢管1端面摆放整齐以后，液压缸43带动第二平整板3回复原位，起吊装置将钢管1起吊离开第一平整板2和第二平整板3之间。

平整装置还包括底座4，第一平整板2固定连在底座4上表面，第一平整板2远离第二平整板3的一面固定连接有一对支撑杆21，支撑杆21也与底座4上表面固定连接，支撑杆21倾斜设置用于增强第一平整板2在压紧钢管1端面时的稳定性。第一平整板2朝向第二平整板3的一面固定连接有第一橡胶垫22，第一橡胶垫22能够对钢管1端面起到缓冲的作用，防止钢管1端面被挤变形，第一橡胶垫22为材质偏硬的橡胶垫，既能起到平整钢管1端面的作用，又能起到缓冲的作用。

底座4上表面固定连接有支架41，支架41上端固定连接有支撑板42，液压缸43固定连接在支撑板42上，液压缸43的活塞杆431与第二平整板3固定连接并且能够推动第二平整板3向第一平整板2方向移动和回复原位。液压缸43与第二平整板3之间设有固定板432，固定板432与底座4上表面固定连接，固定板432设有活塞杆431能够穿过的矩形孔4321。第二平整板3朝向第一平整板2的一面固定连接有第二橡胶垫31，第二橡胶垫31能够对钢管1端面起到缓冲的作用，防止钢管1端面被挤变形，第二橡胶垫31为材质偏硬的橡胶垫，既能起到平整钢管1端面的作用，又能起到缓冲的作用。

底座4上表面固定连接有第一承接板44和第二承接板45，第一承接板44位于靠近第一平整板2的一侧，第二承接板45位于靠近第二平整板3的一侧。

如图6和图7所示，第一承接板44和第二承接板45（参照图4）上表面设有第一凹槽441，第一凹槽441内转动连接有第一滚轮442。第一滚轮442两端面圆心位置固定连接有第一连接轴443（参照图8），第一承接板44和第二承接板45分别设有与第一滚轮442同轴线的第一连接孔444，第一连接孔444分别穿过第一承接板44和第一凹槽441、第二承接板45和第一凹槽441。第一连接轴443插接在第一连接孔444内转动连接，第一滚轮442放置在第一凹槽441内并且第一滚轮442上端位置高于第一承接板44和第二承接板45的高度，第一承接板44和第二承接板45（参照图4）上的第一滚轮442处在同一高度。

如图4所示，将端面需要平整的钢管1（参照图3）搭接在第一承接板44和第二承接板45上，此时钢管1搭接在第一滚轮442上。在第二平整板3推动钢管1的过程中钢管1会发生移动，钢管1在移动过程中，第一滚轮442转动减小了钢管1与第一承接板44和第二承接板45之间的摩擦力，使钢管1在平整过程中运行更顺畅。

如图4和图9所示，第一承接板44远离第二承接板45的一侧螺纹连接有固定螺栓445，第二承接板45远离第二平整板3的一侧也螺纹连接有固定螺栓445，固定螺栓445一端穿入第一连接孔444与第一连接轴443抵接。在钢管1端面平整以后，拧紧固定螺栓445将第一连接轴443抵住，第一连接轴443固定不能转动，进而第一滚轮442不能转动。钢管1的端面平整以后液压缸43的活塞杆431带动第二平整板3回复原位（参照图5），使用起吊装置将钢管1吊走进行切割操作，此时切割的钢管1更整齐并且长度相同。在液压缸43回复原位和起吊装置将钢管1吊走的过程中，第一滚轮442不能转动增加了钢管1在第一滚轮442上的稳定性。

将固定螺栓445拧松并且下端不再与第一连接轴443抵接，第一滚轮442能够转动，将端面需要平整的钢管1通过起吊装置搭接在第一滚轮442上进行端面平整的工作。

如图4所示，固定板432与第一平整板2相对面之间固定连接有一对防护杆46，防护杆46一端与第一平整板2远离支撑杆21一侧的上方固定连接，防护杆46另一端与固定板432远离液压缸43的一侧上方固定连接。一对防护杆46与第一承接板44对应的位置固定连接有导向杆47，导向杆47与第一承接板44固定连接，一对导向杆47在防护杆46上两端的距离要大于在第一承接板44上两端的距离。第二承接板45与防护杆46之间固定连接有与第一承接板44上相同设置的导向杆47。

如图5所示，成捆的钢管1通过起吊装置与第一承接板44和第二承接板45上的第一滚轮442（参照图7）搭接时，钢管1侧面与导向杆47之间抵触。再通过液压缸43带动第二平整板3运动对钢管1端面进行平整工作，防护杆46和导向杆47能够防止在工作过程中钢管1偏移或者脱落。

如图6和图7所示，导向杆47与钢管1抵触的一面上设有第二凹槽471，第二凹槽471内转动连接有第二滚轮472，第二滚轮472轴线与钢管1轴线垂直。第二滚轮472两端面圆心位置固定连接有第二连接轴473（参照图10），导向杆47设有第二连接孔474，第二连接孔474方向与钢管1轴线方向垂直并且穿过导向杆47和第二凹槽471。第二连接轴473插接在第二连接孔474内转动连接，第二滚轮472放置第二凹槽471内并且第二滚轮472高出导向杆47与钢管1抵触的一面，钢管1搭接在第二滚轮472上。在第二平整板3推动钢管1的过程中钢管1发生移动时，第二滚轮472转动减小了钢管1与导向杆47之间的摩擦力，使钢管1在平整过程中运行更顺畅。

如图3所示，防护杆46与第一平整板2之间固定连接有加强杆461，加强杆461与第一平整板2连接处位于防护杆46与第一平整板2连接处的下侧。防护杆46与固定板432之间也固定连接有加强杆461，加强杆461与固定板432连接处位于防护杆46与固定板432连接处的下侧。加强杆461的作用是加强防护杆46与第一平整板2和固定板432之间连接的稳定性。

本实施例的实施原理为：通过起吊装置将成捆的钢管1吊起搭接在第一承接板44和第二承接板45转动连接有的第一滚轮442上，液压缸43带动活塞杆431推动第二平整板3向第一平整板2方向移动，第二平整板3推动钢管1向第一平整板2方向移动，第一滚轮442转动，第一平整板2和第二平整板3挤压钢管1的端面使其平整。

平整后拧紧固定螺栓445，将第一滚轮442固定，液压缸43带动第二平整板3回复原位，起吊装置将端面平整好的钢管1吊走进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。