一种具有缓冲功能的包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱技术领域，具体是一种具有缓冲功能的包装箱。

背景技术：

现有的纸质纸箱在各行各业都已经得到了广泛的应用，但由于组成纸质包装箱的纸板自身强度不高，不利于纸质包装箱的性能，因此，在包装易碎物品时普遍不能让人满意，而人们会采用强度较高的木质包装箱或填入发泡塑料的纸质包装箱来包装那些易碎的物品，但是这些方法不仅不利于环保，而且缓冲功能不佳，同时现有的包装箱外壁容易出现凹陷状况，针对上述问题，我们提出一种具有缓冲功能的包装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有缓冲功能的包装箱，包括由瓦楞纸围接构成的箱体以及与箱体开口相互匹配的盖板，所述箱体靠近底部的部分延伸至底座开设的凹槽中，且凹槽内安装有支撑板，所述支撑板的下表面通过若干个均匀分布的弹簧与凹槽的内底壁连接，且支撑板的上表面与箱体的底部固定连接，所述底座上表面的两侧壁均通过加强筋与口型框固定连接，且口型框包裹在箱体靠近顶部的外侧壁并与箱体的外侧壁滑动接触；所述盖板上表面固定安装有若干个等距排布的梯形楞，且两个梯形楞之间的盖板开设有“v”字型的引水槽，所述盖板的采用塑料材质，且盖板的下表面固定安装有与箱体开口相互匹配凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座开设的凹槽内侧壁固定粘合有海绵垫，且海绵垫呈“口”字型并与底座内的箱体侧壁接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座开设的凹槽口上固定嵌合有用于防止灰尘进入到凹槽内的橡胶圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面开设有若干个均匀分布的半圆形空腔，每一个半圆形空腔中均固定安装有橡胶球，所述橡胶球的一半球体延伸出半圆形空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部固定安装有用于分割箱体空间的十字隔板，且十字隔板上固定安装有若干个均匀分布的圆柱形空腔，每一个圆柱形空腔中均固定安装有活性炭柱，所述十字隔板的侧壁开设有若干个与圆柱形空腔相互连通的微型通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板与凸起呈“回”字型，且凸起的每个侧边到盖板侧边的间距为12-18mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在箱体运输路途中遇到颠簸现象时，底座在受到因为颠簸而产生的冲击力时，箱体压着支撑板沿着凹槽向下滑动，使得箱体与凹槽的内底壁的间距减小，令弹簧受到压缩，从而对箱体起到缓冲保护作用，降低了包装箱在运输过程中受到的损伤，同时在底座、加强筋以及口型框构成的框架对箱体的侧壁起到了防碰撞的效果，提高了箱体质量。

2、本实用新型盖板上表的梯形楞对盖板避免起到了加固的效果，避免了盖板因为受到外力而出现的凹陷现象，同时盖板上的引水槽可以使得流落到盖板上的水渍快速流出，而盖板采用塑料材质可以避免盖板因为受潮而出现的“软化”损坏的状况。

附图说明

图1为一种具有缓冲功能的包装箱中箱体的结构示意图。

图2为一种具有缓冲功能的包装箱中箱体的剖视结构示意图。

图3为一种具有缓冲功能的包装箱中盖板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、支撑板；4、弹簧；5、海绵垫；6、橡胶圈；7、橡胶球；8、口型框；9、加强筋；10、盖板；11、凸起；12、梯形楞；13、引水槽；14、十字隔板；15、活性炭柱；16、微型通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有缓冲功能的包装箱，包括由瓦楞纸围接构成的箱体1以及与箱体1开口相互匹配的盖板10，箱体1靠近底部的部分延伸至底座2开设的凹槽中，且凹槽内安装有支撑板3，支撑板3的下表面通过若干个均匀分布的弹簧4与凹槽的内底壁连接，且支撑板3的上表面与箱体1的底部固定连接，底座2上表面的两侧壁均通过加强筋9与口型框8固定连接，且口型框8包裹在箱体1靠近顶部的外侧壁并与箱体1的外侧壁滑动接触。

需要说明的是：在装有储放物件的箱体1放置到运输车上时，由于路途会遇到颠簸现象，导致箱体1以及底座2也会受到不同程度的振幅，而底座2在受到因为颠簸而产生的冲击力时，箱体1压着支撑板3沿着凹槽向下滑动，使得箱体1与凹槽的内底壁的间距减小，令弹簧4受到压缩，从而对箱体1起到缓冲保护作用，降低了包装箱在运输过程中受到的损伤，同时在底座2、加强筋9以及口型框8构成的框架对箱体1的侧壁起到了防碰撞的效果，提高了箱体1质量。

请参阅图3，盖板10上表面固定安装有若干个等距排布的梯形楞12，且两个梯形楞12之间的盖板10开设有“v”字型的引水槽13，盖板10的采用塑料材质，且盖板10的下表面固定安装有与箱体1开口相互匹配凸起11，而盖板10与凸起11呈“回”字型，凸起11的每个侧边到盖板10侧边的间距为16mm。

需要说明的是：盖板10上表的梯形楞12对盖板10避免起到了加固的效果，避免了盖板10因为受到外力而出现的凹陷现象，同时盖板10上的引水槽13可以使得流落到盖板10上的水渍快速流出，而盖板10采用塑料材质可以避免盖板10因为受潮而出现的“软化”损坏的状况，而通过凸起11可以对箱体1开口进行密封。

请参阅图2，底座2开设的凹槽内侧壁固定粘合有海绵垫5，且海绵垫5呈“口”字型并与底座2内的箱体1侧壁接触，而底座2开设的凹槽口上固定嵌合有用于防止灰尘进入到凹槽内的橡胶圈6目，且底座2的下表面开设有若干个均匀分布的半圆形空腔，每一个半圆形空腔中均固定安装有橡胶球7，橡胶球7的一半球体延伸出半圆形空腔。

需要说明的是：底座2的橡胶球7可以对底座2起到二次缓冲效果，同时通过添加的橡胶球7提高了底座2的摩擦力，提高了包装箱稳定性。

请参阅图1，箱体1内部固定安装有用于分割箱体1空间的十字隔板14，且十字隔板14上固定安装有若干个均匀分布的圆柱形空腔，每一个圆柱形空腔中均固定安装有活性炭柱15，十字隔板14的侧壁开设有若干个与圆柱形空腔相互连通的微型通孔16。

需要说明的是：箱体1内安装的十字隔板14提高了包装箱四个侧面的扩张性，使得包装箱侧面中部不易发生凹陷、瘪压的现象，同时箱体1中的十字隔板14将箱体1分为四个大小相同储放腔，便于对物件分开储放，而十字隔板14内的活性炭柱15可以吸收潮气，使得箱体1内保持干爽性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。