一种钢带收卷装置的制作方法

本实用新型涉及钢带收卷技术领域，尤其涉及一种钢带收卷装置。

背景技术：

喉箍一般由箍带、箍壳及蜗杆构成，作为一种连接紧固件，广泛应用于汽车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等机器的配套件。其中，箍带是由钢带经过冲压后成型的，冲压后的钢带长度过长，会散乱地堆积在一起，回收不便。

公告号为cn205662122u的中国专利公开了一种防刮花金属带收卷装置，提出了一种包括收卷机构和压卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、与收卷辊转动连接的转轴座以及用于带动所述收卷辊转动的驱动电机，其中所述收卷辊套在驱动电机的轴杆上并可沿轴杆相对滑动，该收卷辊的端部还转动连接有轴承，与所述轴承固定连接的轴承安装板、用于推动所述轴承安装板沿轴杆的轴向移动最终使收卷辊沿轴向移动的调节油缸；所述压卷机构包括用于压紧金属卷带的压辊、与所述压辊转动连接的压辊支架、用于带动所述压辊支架上下升降的压辊升降气缸以及用于安装所述压辊升降气缸安装座，所述压辊在收卷过程中手升降气缸带动逐渐升起或降下以使压辊对卷带的压力保持稳定防止卷带被压辊刮花。

上述方案存在因箍带宽度较窄，随着箍带越卷越厚，箍带有可能会沿着收卷辊轴向方向跑偏甚至脱落，从而导致箍带无法整齐地在收卷辊上收卷成筒状，收卷过程不稳定，收卷效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带收卷装置，具有快速收卷、收卷平整、更换便捷的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带收卷装置，包括底框，所述底框的两端分别设置有上料单元和收纳单元；所述上料单元包括固设于所述底框端部的支架，所述支架顶端固设有横梁，所述横梁内转动设置有多个底辊和多个与所述底辊一一对应且相互压紧配合的顶辊；所述收纳单元内包括定立板和相对运动于其一侧的动立板，所述定立板中心处旋转设置有定盘，所述定盘朝向所述动立板方向铰接连接有多个呈环状分布的支撑杆，所述动立板中心处旋转设置有动盘，所述动盘内于其中心向其边缘滑移设置有多个滑座，所述支撑杆与所述滑座一一对应且相互插接设置，多个所述支撑杆周侧同时套设有收纳环。

通过采用上述技术方案，散乱的钢带经过底辊和顶辊的夹持配合后被张紧并缠绕在收纳环外围，相互靠近的动立板和定立板相互靠拢的过程中多个支撑杆展开并同时抵紧在收纳环的内壁，从而抵紧收纳环。本实用新型可根据钢带的宽度选择对应尺寸的收纳环，而收纳环在收卷装置上可快速的拆装更换，并且稳定固定，定盘和转盘转动过程中带动收纳环周侧的钢带旋转并平稳收卷，确保收纳成卷的钢带平整有序。

进一步设置为：所述横梁上端面固设有压板，所述压板朝向所述横梁的一侧开设有多个凹槽，所述顶辊通过弹簧固设于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，压板和横梁之间形成有进料通道，钢带可从进料通道内进入，在顶辊和底辊的配合下对钢带形成压紧，从而确保钢带收卷过程中保持张紧状态，便于收卷。

进一步设置为：所述定立板内螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端与所述动立板转动连接，另一端固设有手轮盘。

通过采用上述技术方案，操作手轮盘可带动螺杆转动，从而推动动立板运动，改变动立板和定立板之间的间距。

进一步设置为：所述底框上开设有滑道，所述动立板底端固设有与所述滑道滑移适配的支脚，所述定立板固设于所述底框上。

通过采用上述技术方案，动立板的支脚可在滑道内滑动，在动立板滑动过程中，动立板和定立板之间保持平行。

进一步设置为：所述动盘上开设有多个与所述滑座滑移适配的滑槽，多个所述滑槽的一端均指向所述动盘的中心。

通过采用上述技术方案，滑座可在滑槽内滑动，滑槽的开设方向指向动盘的中心。

进一步设置为：所述滑座朝向所述定立板的一侧开设有定位孔，所述支撑杆远离所述定盘的一端铰接连接有与所述定位孔插接配合的定位针。

通过采用上述技术方案，支撑杆端部的定位针可插入到滑座的定位孔内，动立板和定立板间距改变的同时，支撑杆的角度和滑座的位置也会发生相应的改变。

进一步设置为：所述定盘背离所述动立板的一侧同轴固设有转动轴，所述底框外侧设置有与所述转动轴驱动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，将带动转动轴转动，从而使得定盘最终带动收纳环转动，实现钢带的自动收卷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过底辊和顶辊的夹持配合，初步整理了钢带的平整度，同时使得带钢收卷过程中保持张紧状态；

(2)定立板和动立板相互靠拢的过程中，多个与滑座插接配合的支撑杆同时展开，收纳环抵紧在收纳环的内壁使其位置固定，同时收纳环也可快速拆装更换。

(3)定盘和转盘转动过程中，带动张紧的钢带快速的缠绕在收纳环周侧，回收便捷，同时也确保了收纳成卷的钢带平整有序。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图1中a-a线的剖视图；

图4是图2中部b局部放大图；

图5是沿图2中c-c线的剖视图。

附图标记：1、底框；2、支架；3、横梁；4、底辊；5、顶辊；6、定立板；7、动立板；8、定盘；9、支撑杆；10、动盘；11、滑座；12、收纳环；13、压板；14、凹槽；15、弹簧；16、螺杆；17、手轮盘；18、滑道；19、支脚；20、滑槽；21、定位孔；22、定位针；23、转动轴；24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢带收卷装置，包括呈长方型状的底框1，底框1的两端分别设置有用于初步整理钢带进入的上料单元和用于收卷钢带的收纳单元。

参照图3和图4，上料单元包括支架2，支架2竖直固定在底框1的一端，支架2的顶端固定有水平设置的横梁3，横梁3顶部呈内凹状，横梁3内沿其长度方向转动设置有多个底辊4，底辊4优选为四个，四个底辊4之间相互平行且等间距设置。横梁3远离支架2的一端固定有压板13，压板13朝向横梁3的一侧沿其宽度方向开设有多个凹槽14，凹槽14内弹性设置有顶辊5，顶辊5的两端与对应凹槽14的两端之间均通过弹簧15固定连接，顶辊5优选为四个，顶辊5与底辊4一一对应且相互压紧配合。压板13和横梁3之间形成有进料通道，钢带可从进料通道内进入，在顶辊5和底辊4的配合下对钢带形成压紧，从而确保钢带收卷过程中保持张紧状态，便于收卷。

参照图1和图2，收纳单元内包括定立板6和动立板7，定立板6固定在底框1远离支架2的一端，动立板7位于定力板的一侧且两者相互平行设置，经过上料单元的钢带将进入定立板6和动立板7之间形成的空间。定立板6内螺纹穿设有螺杆16，螺杆16垂直贯穿定立板6且位于定盘8的正下方，螺杆16朝向动立板7的一端与动立板7通过轴承转动连接，螺杆16远离动立板7的一端同轴固定有手轮盘17。底框1上开设有两个相互平行的滑道18，动立板7底端固定有两个与滑道18滑移适配的支脚19。操作手轮盘17可带动螺杆16转动，从而推动动立板7的支脚19在滑道18内滑动，从而保持动立板7和定立板6相互平行的同时调节两者之间的间距。

参照图1和图5，定立板6的中心处旋转设置有定盘8，动力板的中心处旋转设置有动盘10，动盘10和定盘8的转动轴23线重合。定盘8的中心处朝向动立板7方向铰接连接有多个支撑杆9，支撑杆9优选为六个且以定盘8圆心为中心旋转阵列分布。动盘10上开设有多个滑槽20，滑槽20优选为六个且其开设方向均指向动盘10的圆心，滑槽20内沿其开设方向滑移设置有滑座11，滑座11与支撑杆9一一对应设置。滑座11朝向定立板6的一侧开设有定位孔21，支撑杆9远离定盘8的一端铰接连接有与定位孔21插接配合的定位针22。支撑杆9端部的定位针22可插入到滑座11的定位孔21内，动立板7和定立板6间距改变的同时，支撑杆9的角度和滑座11的位置也会发生相应的改变。多个支撑杆9周侧同时套设有收纳环12，收纳环12的内壁抵接在支撑杆9靠近定立板6的端部，收纳环12的外壁抵接在动立板7朝向定立板6的侧壁。钢带可缠绕在收纳环12外侧。

参照图2和图5，定盘8背离动立板7的一侧同轴固定的有转动轴23，底框1外侧安置有与转动轴23通过皮带驱动连接的驱动电机24。驱动电机24启动后，将带动转动轴23转动，从而使得定盘8最终带动收纳环12转动，实现钢带的自动收卷。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

散乱的钢带先进入横梁3和压板13之间，在底辊4和顶辊5的夹持配合下钢带先初步被整理，同时确保带钢收卷过程中保持张紧状态。调节手轮盘17，通过转动螺杆16带动定立板6和动立板7之间，动立板7向定立板6靠拢的过程中，多个与滑座11插接配合的支撑杆9同时展开，收纳环12抵紧在收纳环12的内壁，从而避免了收纳环12与定盘8之间方式相对位移。

根据钢带的实际宽度可选择对应尺寸的收纳环12，从而保证钢带收卷的稳定，而本实用新型内的收纳环12可快速的拆装更换，操作便捷。本实用新型实施过程中，收纳环12被支撑杆9和定盘8有效夹紧，实现精准定位，定盘8和转盘转动过程中带动收纳环12快速的将钢带缠绕于其周侧，最终确保收纳成卷的钢带平整有序，方便回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。