一种水平式袋装机用粉剂充填装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种水平式袋装机用粉剂充填装置。

背景技术：

粉剂充填装置是袋装机中的一部分，主要用于将粉剂自动填充在包装袋中，从而替代人工操作，采用粉剂充填装置不仅效率高，且可大大降低人工劳动量，从而减小生产成本。充填装置根据包装袋的大小分为不同规格，因此生产厂家需根据自身的包装规格选购不同型号的充填装置，但对于一些规模较小或资金较少的生产厂商来说，如果要生产多种不同包装规格的产品，就需要同时购买多台不同规格的充填装置，这无疑会大大增加生产厂商的投入成本，给自身运营造成极大困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水平式袋装机用粉剂充填装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种水平式袋装机用粉剂充填装置，包括加料斗、分料盘和下料调节盘，所述加料斗下方连接有用于对粉剂进行分配的所述分料盘，所述分料盘的下方设有下料通道，所述下料通道的底部设有所述下料调节盘；

所述下料调节盘为圆盘型，所述下料调节盘底部连接有若干圆周分布的下料筒，所述下料筒为中空的圆形筒体，且该圆形筒体的内孔向上贯穿所述下料调节盘，各所述下料筒的内孔直径均不相等，所述下料调节盘的中心一体连接有竖直向上的连接轴，所述下料通道的外侧壳体上连接有连接凸台，所述连接轴竖直贯穿所述连接凸台，且所述连接轴顶部一体连接有连接帽，所述连接帽上开设有若干圆周分布的插接孔，所述连接凸台上开设有一个固定孔，且所述固定孔位于所述插接孔的中心线上，与所述固定孔上下对应的所述插接孔内安装有定位销。

采用上述一种水平式袋装机用粉剂充填装置，在生产前，根据所要生产的粉剂包装袋大小对宿舍下料调节盘进行旋转，使与包装袋开口相适配的所述下料筒旋转至与所述下料通道相对应，并将所述定位销经所述插接孔插入所述固定孔，从而对所述下料调节盘进行角度固定，设备启动后，所述加料斗内的粉剂经所述分料盘导入所述下料通道，并由所述下料通道经与其对应的所述下料筒向下充填在包装袋内。

作为优选，所述加料斗为漏斗状，且所述加料斗内设有用于将粉剂向下输送的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的旋转轴上端连接有驱动电机，该驱动电机安装在所述加料斗的顶盖上方；

所述加料斗的顶盖上开设有加料口。

作为优选，所述分料盘为圆筒形，该圆筒形的中心连接有能够自动旋转的转轴，所述转轴上连接有若干圆周均布的导料叶片。

作为优选，所述下料通道为倒锥形通道。

作为优选，所述下料筒的孔径均不大于所述下料通道的底部锥孔。

作为优选，所述下料通道上连接有与所述下料调节盘边缘进行固定的卡接台，所述卡接台为开口卡接在所述下料调节盘边缘的u型结构。

有益效果：1、本实用新型通过对下料调节盘进行旋转，从而使不同直径的下料筒均能够分别与下料通道对应，以便满足不同规格粉剂包装袋的充填需求；

2、结构简单，操作方便，能够大大降低生产厂商的投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的下料调节盘立体图。

附图标记说明如下：

1、加料斗；101、加料口；2、螺旋输送叶片；3、分料盘；301、转轴；302、导料叶片；4、下料通道；5、卡接台；6、下料调节盘；601、下料筒；602、连接轴；7、连接凸台；701、固定孔；8、定位销；9、连接帽；901、插接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种水平式袋装机用粉剂充填装置，包括加料斗1、分料盘3和下料调节盘6，所述加料斗1下方连接有用于对粉剂进行分配的所述分料盘3，所述分料盘3的下方设有下料通道4，所述下料通道4的底部设有所述下料调节盘6；

所述下料调节盘6为圆盘型，所述下料调节盘6底部连接有若干圆周分布的下料筒601，所述下料筒601为中空的圆形筒体，且该圆形筒体的内孔向上贯穿所述下料调节盘6，各所述下料筒601的内孔直径均不相等，所述下料调节盘6的中心一体连接有竖直向上的连接轴602，所述下料通道4的外侧壳体上连接有连接凸台7，所述连接轴602竖直贯穿所述连接凸台7，且所述连接轴602顶部一体连接有连接帽9，所述连接帽9上开设有若干圆周分布的插接孔901，所述连接凸台7上开设有一个固定孔701，且所述固定孔701位于所述插接孔901的中心线上，与所述固定孔701上下对应的所述插接孔901内安装有定位销8。

作为优选，所述加料斗1为漏斗状，且所述加料斗1内设有用于将粉剂向下输送的螺旋输送叶片2，所述螺旋输送叶片2的旋转轴上端连接有驱动电机，该驱动电机安装在所述加料斗1的顶盖上方，如此设置，便于通过驱动电机带动螺旋输送叶片2旋转，从而将粉剂有序向下输送，避免粉剂在加料斗1内堵塞；

所述加料斗1的顶盖上开设有加料口101，加料口101便于向加料斗1内加料。

所述分料盘3为圆筒形，该圆筒形的中心连接有能够自动旋转的转轴301，所述转轴301上连接有若干圆周均布的导料叶片302，如此设置，便于通过转轴301带动导料叶片302旋转，从而将落在两个导料叶片302中间的粉剂向下输送，通过导料叶片302对加料斗1内落下的粉剂进行分隔，从而逐一向下输送，分料盘3的外侧安装有用于驱动转轴301旋转的电机，可通过调节电机的转速，控制充填速度。

所述下料通道4为倒锥形通道，如此设置，便于使分料盘3内的粉剂能够顺利进入下料通道4，并经下料通道4的锥形通道落入下料筒601内。

所述下料筒601的孔径均不大于所述下料通道4的底部锥孔。

所述下料通道4上连接有与所述下料调节盘6边缘进行固定的卡接台5，所述卡接台5为开口卡接在所述下料调节盘6边缘的u型结构，如此设置，便于保证下料调节盘6旋转的稳定性。

采用上述结构，在生产前，根据所要生产的粉剂包装袋大小对宿舍下料调节盘6进行旋转，使与包装袋开口相适配的所述下料筒601旋转至与所述下料通道4相对应，并将所述定位销8经所述插接孔901插入所述固定孔701，从而对所述下料调节盘6进行角度固定，设备启动后，所述加料斗1内的粉剂经所述分料盘3导入所述下料通道4，并由所述下料通道4经与其对应的所述下料筒601向下充填在包装袋内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。