一种茶叶包装设备的制作方法

本实用新型涉及茶叶包装设备技术领域，具体为一种茶叶包装设备。

背景技术：

茶叶指茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在茶叶生产加工上市过程中，包装过程必不可少，现有技术中的茶叶包装设备，茶叶无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率，且使用者不可根据使用需要对茶叶的单向下放量进行调节，进而缩小适用范围，降低实用性和灵活性，且在茶叶包装时无法对其内部碎末进行震动分离并收集，进而降低茶叶包装后的品质，不方便人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶包装设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的茶叶包装设备，茶叶无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率，且使用者不可根据使用需要对茶叶的单向下放量进行调节，进而缩小适用范围，降低实用性和灵活性，且在茶叶包装时无法对其内部碎末进行震动分离并收集，进而降低茶叶包装后的品质，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶包装设备，包括箱体，所述箱体的顶部固接有下料斗，所述箱体的左端下方加工有开口，所述箱体的内壁右侧转动连接有滑槽，所述滑槽的内壁底部固接有滤网，所述箱体的右端下方间隙配合有抽屉，所述箱体的内壁底部固接有放置槽，所述放置槽的顶部放置有包装盒，所述箱体的内部沙上方设有传动组件，所述下料斗的底部设有开合组件，所述滑槽的底部设有支撑组件。

优选的，所述传动组件包括滑块、螺栓、液压缸、第一曲杆、支架和圆杆，所述滑块的外壁与箱体的顶部左侧间隙配合，所述滑块的顶部螺纹连接有螺栓，所述滑块的底部固接有液压缸，所述液压缸的右端转动连接有第一曲杆，所述第一曲杆的底部转动连接有支架，所述支架的顶部与箱体的内壁顶部固接在一起，所述第一曲杆的正面右端固接有圆杆。

优选的，所述开合组件包括第二曲杆、圆块、滚轮、盖板和第三曲杆，所述第二曲杆的内部与下料斗的正面转动相连，所述第二曲杆的右端固接有圆块，所述第二曲杆的正面左侧与圆杆的外壁间隙配合，所述第二曲杆的左端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁贴合有第三曲杆，所述第三曲杆的末端转动连接有盖板，所述盖板的顶部左端与下料斗的底部左端转动相连，所述盖板的顶部与下料斗的底部相抵紧。

优选的，所述圆块与盖板的重量比为3/1。

优选的，所述支撑组件包括支杆、套筒、弹簧、竖杆、凸块和电机，所述支杆的右端与箱体的内壁右端转动相连，所述支杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的左端与滑槽的底部转动相连，所述套筒的内壁左侧与支杆的左端通过弹簧固定相连，所述支杆的底部固接有竖杆，所述竖杆的右端贴合有凸块，所述凸块的右端固接有电机，所述电机的右端与箱体的内壁右端固接在一起。

优选的，所述支杆和套筒构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶包装设备，通过传动组件、开合组件、箱体和下料斗的配合，使得茶叶可通过该装置实现自动等量下料，进而省去称重过程，大大缩短包装时间，提升包装效率，且使用者可根据使用需要对茶叶的单向下放量进行调节，进而扩大适用范围，提升实用性和灵活性，通过支撑组件、滑槽和滤网的配合，使得茶叶在包装时可对其内部碎末进行震动分离并收集，进而提升茶叶包装后的品质，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中下料斗、圆块和第二曲杆的连接关系示意图；

图3为图1中液压缸、支架和第一曲杆的连接关系示意图；

图4为图1中电机、支杆和套筒的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、下料斗，3、开口，4、滑槽，5、滤网，6、抽屉，7、传动组件，701、滑块，702、螺栓，703、液压缸，704、第一曲杆，705、支架，706、圆杆，8、开合组件，801、第二曲杆，802、圆块，803、滚轮，804、盖板，805、第二曲杆，9、支撑组件，901、支杆，902、套筒，903、弹簧，904、竖杆，905、凸块，906、电机，10、放置槽，11、包装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶包装设备，包括箱体1，箱体1的顶部固接有下料斗2，下料斗2用于放置茶叶，箱体1的左端下方加工有开口3，开口3便于包装盒11的放置和取出，箱体1的内壁右侧转动连接有滑槽4，滑槽4斜向放置，用于对茶叶进行导向，滑槽4的内壁底部固接有滤网5，滤网5为不锈钢制成，具体目数根据使用需求而定，箱体1的右端下方间隙配合有抽屉6，抽屉6用于收集茶叶中的碎末，箱体1的内壁底部固接有放置槽10，放置槽10的顶部放置有包装盒11，放置槽10对包装盒11起到限位作用，箱体1的内部沙上方设有传动组件7，下料斗2的底部设有开合组件8，滑槽4的底部设有支撑组件9。

传动组件7包括滑块701、螺栓702、液压缸703、第一曲杆704、支架705和圆杆706，滑块701的外壁与箱体1的顶部左侧间隙配合，箱体1使得滑块701可带动液压缸703左右移动，滑块701的顶部螺纹连接有螺栓702，螺栓702对液压缸703的位置起到限制作用，滑块701的底部固接有液压缸703，液压缸703的右端转动连接有第一曲杆704，第一曲杆704的底部转动连接有支架705，支架705使得第一曲杆704在受力时可转动，支架705的顶部与箱体1的内壁顶部固接在一起，第一曲杆704的正面右端固接有圆杆706。

开合组件8包括第二曲杆801、圆块802、滚轮803、盖板804和第三曲杆805，第二曲杆801的内部与下料斗2的正面转动相连，下料斗2使得第二曲杆801受力时可转动，第二曲杆801的右端固接有圆块802，圆块802与盖板804的重量比为3/1，曲块802用于对盖板804起到关闭作用，第二曲杆801的正面左侧与圆杆706的外壁间隙配合，曲杆806用于带动第二曲杆801转动，第二曲杆801的左端转动连接有滚轮803，滚轮803的外壁贴合有第三曲杆805，滚轮803用于减小第三曲杆805和第二曲杆801之间的摩擦，第三曲杆805的末端转动连接有盖板804，盖板804的顶部左端与下料斗2的底部左端转动相连，盖板804的顶部与下料斗2的底部相抵紧，盖板804的开合用于控制茶叶的排放。

支撑组件9包括支杆901、套筒902、弹簧903、竖杆904、凸块905和电机906，支杆901的右端与箱体1的内壁右端转动相连，支杆901的外壁间隙配合有套筒902，支杆901和套筒902构成滑动结构，套筒902对支杆901起到导向作用，套筒902的左端与滑槽4的底部转动相连，套筒902的内壁左侧与支杆901的左端通过弹簧903固定相连，弹簧903给予套筒902向右的力，支杆901的底部固接有竖杆904，竖杆904的右端贴合有凸块905，凸块905转动时可带动竖杆904左右小范围震动，凸块905的右端固接有电机906，电机906的型号为ecma-e11320rs，电机906的右端与箱体1的内壁右端固接在一起。

在本实施例中，当使用该茶叶包装设备时，首先将茶叶倒入下料斗2中，并将电机906接通外接电源，通过外界控制模块控制液压缸703的活塞杆伸缩，通过第一曲杆704与支架705的转动相连，以及圆杆706与第二曲杆801的间隙配合，使得第一曲杆704顺指针转动时可带动第二曲杆801逆时针转动，通过滚轮803的作用，以及第三曲杆805与盖板804的转动相连，使得第二曲杆801逆时针转动时盖板804张开，进而将茶叶倒至滑槽4的右端，同时通过圆块802的作用，使得第一曲杆704的逆时针转动时盖板804可自动关闭，进而实现对茶叶定量下放，省去称重过程，通过滑块701与箱体1的间隙配合和螺栓702的作用，使得液压杆703的位置可左右调节，进而控制盖板804开合角度，进而控制茶叶的单次下放量，扩大使用范围，通过滤网5的设置，以及弹簧903的作用，使得电机906转动时可使滑槽4震动，进而使茶叶中的碎末与茶叶分离并通过滤网5流至抽屉6内收集，筛选后的茶叶流至包装盒11内，提升茶叶品质，并后续统一封边，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。