一种扎带的制作方法

本实用新型涉及连接件的技术领域，更具体地说它涉及一种扎带。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等。

传统的扎带一般包括带体和带头，带头内设有咬合齿，带体上沿其长度方向连续设置有多个斜齿。捆扎线缆等物体时，利用带头内的咬合齿卡住带体上的斜齿，起到自锁紧固的作用。

但是传统的扎带在带体穿过带头后，带体只能向单方向拉动，且越拉越紧，带体无法反向运动并与带头分离。将扎带从其捆扎的线缆等物体上拆除时，操作人员只能剪断带体，导致扎带无法被重复使用，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种扎带，具有可重复使用的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扎带，包括带体和带头，所述带头上设有紧固孔，所述紧固孔内设置有咬合齿，所述带体上沿其长度方向连续分布有多个与咬合齿配合的斜齿，所述咬合齿与紧固孔的内壁通过薄状且有弹性的定位片连接，所述咬合齿远离其尖部的端面固定有拉块，所述紧固孔的内壁上设有移动孔，所述拉块穿设在移动孔中且一端伸出带头，所述带头上连接有用于固定拉块的限位件

通过采用上述技术方案，捆扎线缆时，将带体远离带头的一端绕过线缆后伸入紧固孔，使得斜齿与咬合齿相互卡合，再拉动带体以使线缆被捆紧在带体形成的环圈中。拆除扎带时，利用拉块将咬合齿向背离斜齿的一侧拉动，定位片弯曲变形、咬合齿产生轻微形变并与斜齿解除配合，此时人们可将带体后拉以将其与从带头取出，从而实现扎带的拆除，人们无需利用剪刀将带体剪断，使得扎带可被重复利用，节约资源。咬合齿处于与斜齿配合的状态时，限位件可限制拉块移动，不仅提高了捆扎操作时咬合齿的稳定性，还能避免人们不慎拉动到拉块而导致咬合齿与斜齿分离。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定在带头上的固定块以及穿设在固定块中的插块，所述拉块上设有供插块伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，捆扎到位后，将插块同时穿入固定块和拉块，此时拉块受到插块的限制不会相对带头移动，提高了咬合齿的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述咬合齿靠近带体的端面为斜面，所述斜面与咬合齿远离带体的端面的连接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角不仅减小了咬合齿与斜齿解除啮合时的形变量，使得咬合齿不易因形变过多而损坏；而且使咬合齿与斜齿相对移动时两者的接触面为弧面，斜齿表面不会被尖角刮花。

本实用新型进一步设置为：所述定位片固定在咬合齿靠近带体的一端，所述拉块固定在咬合齿远离带体的一端。

通过采用上述技术方案，利用拉块拉动咬合齿时的力矩大，操作时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述拉块远离咬合齿的一端固定有挡块，所述挡块的横截面积大于拉块。

通过采用上述技术方案，人们可利用挡块带动拉块移动，拉动时手指不易打滑。

本实用新型进一步设置为：所述带体包括带中和带尾，所述带中与带头固定连接，所述带尾远离带中的一端为尖部，所述带尾与带中通过安装件可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，捆扎直径小的线缆时，带体穿出带中后的长度往往较长，为避免多余的带体干扰其他元件的安装，人们有时需将带体端部剪断。而该扎带的带中和带尾通过安装件可拆卸，人们可通过拆除带尾以减小带体多余部分的长度，不会影响扎带的重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述带中靠近带尾的端面设有安装槽，所述安装槽相对的两个内壁上均设有卡槽，所述安装件包括固定在带尾上的安装块以及一体设置在安装块两侧的卡块，所述安装块的中部设有v形槽，所述卡块与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，连接带中和带尾时，将安装块插入安装槽并使其两端的卡块产生轻微形变，直至卡块与卡槽卡合，带中和带尾通过卡接相连，连接时的稳定性好且拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述带中相对的两个侧壁上均设有与卡槽连通的让位槽，当所述卡块伸入卡槽时，所述让位槽与卡块对齐。

通过采用上述技术方案，拆分带中和带尾时，操作人员可将细杆伸入让位槽中以推动卡块和卡槽分离，避免卡块与卡槽配合过紧而影响带尾的拆除。

本实用新型进一步设置为：所述带中和带尾的接触面为凸弧面。

通过采用上述技术方案，带尾拆除后带中的端部为凸弧面，人手不易被带中的尖角割伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.咬合齿与斜齿配合后，人们可利用拉块拉动咬合齿使其与斜齿分离，从而使带体相对带头可后退并解除锁定，人们在拆除扎带时无需剪断带体，扎带可被重复利用，节约资源；

2.带尾与带中通过卡块与卡槽卡接固定，为避免多余带体干扰其他元件的安装，人们可将带尾拆除以减小多余带体的长度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中带头的爆炸示意图；

图3是本实施例中带中和带尾分离时的局部爆炸示意图。

附图标记：1、带体；11、带中；111、安装槽；112、卡槽；113、让位槽；12、带尾；13、凸弧面；14、斜齿；2、带头；21、紧固孔；211、移动孔；22、定位片；23、咬合齿；231、斜面；232、圆角；24、拉块；241、挡块；242、通孔；3、限位件；31、固定块；32、插块；4、安装件；41、安装块；411、v形槽；42、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种扎带，如图1、图3所示，包括带体1和带头2，带体1包括带中11和带尾12，带中11的一端与带头2固定连接、另一端与带尾12通过安装件4相连，带中11和带尾12的接触面为凸弧面13，带尾12远离带中11的一端为尖部。

如图1、图2所示，带头2的中部设有紧固孔21，紧固孔21的内壁上固定有定位片22，定位片22由薄状且有弹性的材料制成，如塑料等。定位片22远离紧固孔21内壁的一端固定有咬合齿23，咬合齿23远离定位片22的一端为尖部、靠近带体1的一面为斜面231，斜面231与咬合齿23远离带体1的端面的连接处设有圆角232。带体1上一体设置有多个与咬合齿23配合的斜齿14，斜齿14沿带体1的长度方向连续分布。捆扎线缆等物体时，先将带体1绕过线缆后穿入紧固孔21中，使得斜齿14与咬合齿23相互咬合，再拉紧带体1以使线缆被固定在带体1形成的环圈中。

如图1、图2所示，咬合齿23远离其尖部的端面固定有拉块24，拉块24位于咬合齿23远离带体1的一端。紧固孔21的内壁上设有移动孔211，拉块24穿设在移动孔211内且一端伸出带头2，拉块24远离咬合齿23的一端固定有挡块241，挡块241的横截面积大于拉块24。拆除扎带时，人们可利用挡块241带动拉块24向远离斜齿14的一侧拉动，使得咬合齿23与斜齿14解除啮合，此时带体1可相对带头2后退，从而使人们不剪断带体1便可实现扎带的拆除，扎带可重复使用，节约资源。

如图1、图2所示，带头2上连接有限位件3，限位件3包括固定块31和插块32，固定块31固定在带头2设有移动孔211的侧壁上，插块32穿设在固定块31中，拉块24上设有供插块32伸入的通孔242。带体1伸入带头2前，将插块32同时穿入固定块31和拉块24，此时拉块24受到插块32的限制不会移动，从而使咬合齿23的位置固定，有利于斜齿14与咬合齿23的配合。

如图1、图3所示，安装件4包括安装块41和一体设置在安装块41相对的两个侧壁上的卡块42，安装块41固定在带尾12靠近带中11的端面且中部设有v形槽411。带中11靠近带尾12的端面设有安装槽111，安装槽111相对的两个内壁上均设有卡槽112，卡块42与卡槽112卡接配合，带中11相对的两个外壁上均设有与卡槽112连通的让位槽113。带中11与带尾12通过卡块42和卡槽112卡接相连，在扎带捆扎到位后多余带体1较长时，人们可通过拆除带尾12以减小扎带的长度，不会影响其他元件的安装。

本实施例的工作原理：捆扎线缆时，将带体1绕过线缆后穿入紧固孔21中，使得斜齿14与咬合齿23相互咬合，从而使线缆被绑紧；为避免多余带体1影响元件的安装，人们还可将带尾12拆除以缩短带体1长度。拆除线缆时，先将插块32取出。再利用拉块24带动咬合齿23与斜齿14分离，定位片22产生轻微形变，此时人们无需剪断带体1便可实现扎带的拆除，扎带可重复使用，节约资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。