一种显示屏保护膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏保护膜切割技术领域，具体涉及一种显示屏保护膜切割装置。

背景技术：

随着时代的发展，市场上，金属、塑料、玻璃等各种材质的板材表面常需要贴覆保护膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，特别是液晶显示屏或者手机表面需贴保护膜，以保护板面不被刮花。以往的贴膜机设备往往为人工割断保护膜，这就造成贴膜效率低下，而且切割质量也较低，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示屏保护膜切割装置，其具有能够自动进行切割以及便于人们切割使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显示屏保护膜切割装置，包括底板，底板上设有与其固定连接的支撑架，用于对保护膜的放置，支撑架上分别滑动连接有第一滑动板与第二滑动板，第一滑动板与第二滑动板之间设有与支撑架平行连接的第一凹槽与第二凹槽，支撑架的一侧设有与底板固定连接的切割装置，切割装置包括与底板固定连接的连接架，连接架上固定连接有升降气缸，升降气缸的输出轴穿透连接架，且升降气缸的输出轴上固定连接有第一切割刀，第一切割刀下方设有与其平行的第二切割刀，第二切割刀上固定连接有支撑座，支撑座固定连接在底板上，支撑架朝向地面的一侧设有用于驱动保护膜的滑动的驱动元件，驱动元件转动在第一凹槽与第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，在人们需要保护膜进行切割时，将保护膜放置在支撑架上，通过第一滑动板与第二滑动板的滑动，能够对不同大小的保护膜进行限位，同时通过支撑架上的驱动元件驱动着保护膜在支撑架上滑动，在保护膜进入到第一切割刀与第二切割刀之间时，固定连接在连接架上的升降气缸运动，带动着与其固定连接的第一切割刀运动，第一切割刀与第二切割刀在平行，在第一切割刀触碰到第二切割刀时，升降气缸停止运动，此时保护膜被切落，通过升降气缸的驱动，能够迅速的将保护膜切落，具有很高的切割质量，方便人们的使用，以此实现了自动对保护膜的切割。

进一步设置：驱动元件包括固定连接在底板上的第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块上的结构完全相同，第一支撑块上设有与其转动连接的第一转动杆与第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆之间转动连接有第一推动杆，第一推动杆转动在第一凹槽内。第一支撑块与第二支撑块之间设有与其转动连接的第一转动轴，第一转动轴的两端分别穿透第一支撑块与第二支撑块，且第一转动轴的两端分别与第一支撑块及第二支撑块上的第一转动杆固定连接，第一支撑块的一侧设有与其固定连接的伺服电机，伺服电机的输出轴与第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在人们需要驱动保护膜运动时，伺服电机转动，带动着与其固定连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动着第一支撑块与第二支撑块上的第一转动杆转动，第一转动杆转动带动着与其转动连接的第一推动杆转动，第一推动杆转动带动着与其转动连接的第二转动杆在第一支撑块上转动，第一推动杆转动在第一凹槽内，通过第一推动杆的运动，将支撑架上的保护膜进行驱动。

进一步设置：底板内转动连接有第一驱动丝杠，第一驱动丝杠分别穿透第一滑动板与第二滑动板，且第一滑动板与第二滑动板分别与第一驱动丝杠螺纹连接，第一驱动丝杠包括两段螺纹相反的螺纹条，用于带动着第一滑动板与第二滑动板的相对运动，第一驱动丝杠的一侧设有与其平行的第二驱动丝杠，第二驱动丝杠转动连接在底板内，第一驱动丝杠与第二驱动丝杠的结构完全相同，第二驱动丝杠分别穿透第一滑动板与第二滑动板，第一滑动板与第二滑动板分别螺纹连接在第二驱动丝杠上，底板的一侧设有与其固定连接的箱体，箱体内设有用于驱动第一驱动丝杠与第二驱动丝杠转动的驱动部。驱动部包括与箱体转动连接的旋转杆，旋转杆的一端分别穿透箱体与底板，旋转杆的一端与第一驱动丝杠固定连接，旋转杆上设有与其固定连接的第一滚轮，第二驱动丝杠的一端穿透底板，第二驱动丝杠上设有与其固定连接的第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮之间设有皮带，用于对第一滚轮与第二滚轮的传动。

通过采用上述技术方案，在需要驱动第一滑动板与第二滑动板运动时，转动旋转杆，旋转杆转动带动着与其固定连接的第一驱动丝杠转动，第一驱动丝杠转动带动着与其螺纹连接的第一滑动板与第二滑动板在底板上滑动，第一驱动丝杠包括两段螺纹相反的螺纹条，因此驱动着第一滑动板与第二滑动板相对运动，第一驱动丝杠转动的同时带动着与其固定连接的第一滚轮转动，第一滚轮带动着皮带转动，皮带带动着第二滚轮转动，第二滚轮转动带动着与其固定连接的第二驱动丝杠转动，第二驱动丝杠的结构与第一驱动丝杠结构完全相同，而且第一滑动板与第二滑动板与第二驱动丝杠螺纹连接，因此带动着第一滑动板与第二滑动板运动，以此对不同大小的保护膜进行限位。

进一步设置：升降气缸的输出轴上设有与其固定连接的连接板，连接板上分别设有与其固定连接的第一连接柱与第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱分别与第一切割刀固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板以及与连接板规定连接的第一连接柱、第二连接柱，能够使第一切割刀受力均匀，便于人们对保护膜的切割。

进一步设置：第二切割刀的一侧设有与连接架固定连接的出料板，用于便于切割后的保护膜的掉落。

通过采用上述技术方案，利用出料板能够便于保护膜的掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们需要对保护膜进行切割时，将保护膜放置在支撑架上，通过驱动元件驱动着保护膜在支撑架运动，在保护膜进入到第一切割刀与第二切割刀之间时，驱动元件停止运动，此时固定连接在连接架上的升降气缸运动是，通过升降气缸能够很好地驱动着第一切割刀运动，通过第一切割刀与第二切割刀平行，将保护膜进行切割，而且升降气缸力比较大，能够切割出质量高的保护膜。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是显示屏保护膜切割装置结构示意图；

图2是切割装置结构示意图；

图3是底板内部第一驱动丝杠与第二驱动丝杠结构示意图；

图4是驱动元件结构示意图。

图中，1、底板；2、万向轮；3、支撑架；4、第一滑动板；41、第一驱动丝杠；42、第二驱动丝杠；43、第一滚轮；44、第二滚轮；45、皮带；46、旋转杆；5、第二滑动板；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一支撑块；81、第一转动杆；82、第二转动杆；83、第一推动杆；84、第一转动轴；85、伺服电机；9、第二支撑块；10、连接架；11、升降气缸；111、连接板；112、第一连接柱；113、第二连接柱；114、第一切割刀；115、第二切割刀；12、出料板；13、支撑座；14、箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种显示屏保护膜切割装置，包括底板1，如图1所示、图4所示，底板1朝向地面的四角均设有与其固定连接的万向轮2，底板1上设有与其固定连接的支撑架3，用于对保护膜的放置，支撑架3上设有与其平行连接的第一凹槽6与第二凹槽7，第一凹槽6与第二凹槽7从前往后依次水平排列，支撑架3朝向地面的一侧的中间位置设有用于驱动保护膜的滑动的驱动元件，驱动元件转动在第一凹槽6与第二凹槽7内，驱动元件包括固定连接在底板1上的第一支撑块8与第二支撑块9，第一支撑块8与第二支撑块9从后往依次水平排列，第一支撑块8与第二支撑块9上的结构完全相同，第一支撑块8上设有与其转动连接的第一转动杆81与第二转动杆82，第一转动杆81与第二转动杆82之间转动连接有第一推动杆83，第一推动杆83转动在第一凹槽6内，第一支撑块8与第二支撑块9之间设有与其转动连接的第一转动轴84，第一转动轴84的前端与后端分别穿透第一支撑块8与第二支撑块9，且第一转动轴84分别与第一支撑块8、第二支撑块9上的第一转动杆81固定连接，第一支撑块8的后侧设有与其固定连接的伺服电机85，伺服电机85的输出轴与第一转动轴84的后端固定连接。

如图1所示、图2所示，支撑架3的左侧设有与底板1固定连接的切割装置，切割装置包括与底板1固定连接的连接架10，连接架10上固定连接有升降气缸11，升降气缸11的输出轴穿透连接架10，且升降气缸11的输出轴上固定连接有第一切割刀114，第一切割刀114下方设有与其平行的第二切割刀115，第二切割刀115朝向地面的一侧固定连接有支撑座13，支撑座13固定连接在底板1上，升降气缸11的输出轴上设有与其固定连接的连接板111，连接板111上的前端与后端分别设有与其固定连接的第一连接柱112与第二连接柱113，第一连接柱112与第二连接柱113的下端分别与第一切割刀114固定连接。第二切割刀115的左侧设有与连接架10固定连接的出料板12，用于便于切割后的保护膜的掉落。

如图1所示、图3所示，支撑架3上的前侧与后侧分别滑动连接有第一滑动板4与第二滑动板5，第一凹槽6与第二凹槽7位于第一滑动板4与第二滑动板5之间，底板1内的右侧转动连接有第一驱动丝杠41，第一驱动丝杠41分别穿透第一滑动板4与第二滑动板5，且第一滑动板4与第二滑动板5分别与第一驱动丝杠41螺纹连接，第一驱动丝杠41包括两段螺纹相反的螺纹条，用于带动着第一滑动板4与第二滑动板5进行相对运动，第一驱动丝杠41的左侧设有与其平行的第二驱动丝杠42，第二驱动丝杠42转动连接在底板1内，第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42的结构完全相同，第二驱动丝杠42分别穿透第一滑动板4与第二滑动板5，第一滑动板4与第二滑动板5分别螺纹连接在第二驱动丝杠42上，底板1的前侧设有与其固定连接的箱体14，箱体14内设有用于驱动第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42转动的驱动部，驱动部包括与箱体14转动连接的旋转杆46，旋转杆46的后端分别穿透箱体14与底板1，旋转杆46的后端与第一驱动丝杠41固定连接，旋转杆46的后端上设有与其固定连接的第一滚轮43，第一滚轮43上设有皮带45，第二驱动丝杠42的一端穿透底板1，第二驱动丝杠42上设有与其固定连接的第二滚轮44，第二滚轮44转动在皮带45内，通过皮带45带动着第一滚轮43与第二滚轮44的传动，使第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42同向运动。

工作原理：

在人们需要对保护膜进行切割时，将不同宽度的保护膜放置在支撑架3上，转动旋转杆46带动着与其固定连接的第一驱动丝杠41以及第一滚轮43转动，第一滚轮43转动带动着皮带45转动，皮带45转动带动着第二滚轮44转动，第一滚轮43与第二滚轮44转动分别带动着第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42转动，第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42上结构相同，而且第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42同为两段螺纹相反的螺纹条，第一滑动板4与第二滑动板5分别都在第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42上螺纹连接，因此第一驱动丝杠41与第二驱动丝杠42带动着第一滑动板4与第二滑动板5在支撑架3上滑动，通过第一滑动板4与第二滑动板5对不同宽度的保护膜进行限位，防止保护膜的掉落。

此时固定连接在第一支撑块8上的伺服电机85转动，带动着与其固定连接的第一转动轴84转动，第一支撑块8与第二支撑块9上的结构完全相同，第一转动轴84转动带动着第一支撑块8与第二支撑块9上的第一转动杆81转动，第一支撑块8与第二支撑块9上的第一转动杆81转动带动着与其转动连接的第一推动杆83转动，第一推动杆83转动带动着与其转动连接的第二转动杆82在第一支撑块8与第二支撑块9上转动，通过第一支撑块8上的第二支撑块9上的第一推动杆83在支撑架3上的第一凹槽6与第二凹槽7内转动，带动着支撑架3上的保护膜运动。

在保护膜进入到第一切割刀114与第二切割刀115之间时，伺服电机85停止运动，固定连接在连接架10上的升降气缸11运动，升降气缸11运动带动着与其固定连接的第一切割刀114运动，同时带动着与升降气缸11的输出轴固定连接的连接板111运动，连接板111运动带动着与其固定连接的第一连接柱112与第二连接柱113运动，第一连接柱112、第二连接柱113与第一切割刀114固定连接，在第一切割刀114触碰到第二切割刀115时，升降气缸11停止运动，此时位于第一切割刀114与第二切割刀115之间的保护膜被切落，并从第二切割刀115左侧出料板12上滑落，以此实现对保护膜的自动切割，而且也达到了高质量切割以及方便了人们的使用。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。