一种铜丝进丝机构的制作方法

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜丝进丝机构。

背景技术：

随着电力系统的不断，电线电缆行业，也得到了飞速的发展。铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛。电缆的广泛应用对作为电缆内导体的铜丝提出了越来越高的要求。

在制备电缆的过程中，需要使用烘箱对铜丝先进行退火加工。为了提高铜丝退火的效率，一般采用牵引装置牵引多条铜丝同时进入烘箱进行退火加工。

然而，在铜丝进入烘箱的过程中，多根铜丝很容易发生聚拢甚至是两根或多根铜丝发生相互贴合的现象，这容易导致烘箱对铜丝的退火加工效果不好。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜丝进丝机构，对铜丝进入烘箱的过程中起到导向作用，使得多根铜丝进入烘箱后不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜丝进丝机构，设于机架上并位于烘箱的进料端侧，铜丝进丝机构包括固设于机架的第一安装杆以及导向辊，所述第一安装杆的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，所述导向辊的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，所述导向辊包括辊轴以及套设于所述辊轴上的辊套，所述辊套相对所述辊轴转动，所述辊套的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽，所述第一安装杆上设有至少两组固定组件，所述固定组件用于将所述辊轴固定于所述第一安装杆。

通过采用上述技术方案，在铜丝传送的过程中，铜丝穿过导向辊的导向槽，辊套相对辊轴转动，有利于减小铜丝与辊套之间的摩擦强度，导向辊上的导向槽设置对铜丝起到导向作用，使得铜丝在传送过程中不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果。

优选的，所述铜丝进丝机构还包括若干个固设于烘箱进料端处的限位筒，所述限位筒与烘箱的进料端相连通，铜丝可穿过限位筒并进入烘箱。

通过采用上述技术方案，限位筒设置对铜丝的移动起到进一步导向作用。

优选的，所述固定组件包括紧固件以及连接件；所述连接件沿第一安装杆的长度方向滑移；所述连接件包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部以及第二连接部的均呈圆环状，所述第二连接部呈长方体状，且所述第二连接部的长度方向与第一安装杆的长度方向相互垂直，所述第二连接部的一端固设于所述第一连接部，所述第二连接部的另一端固设于所述第三连接部，所述第一连接部套设于所述第一安装杆，所述第一连接部与所述第一安装杆滑移连接，所述紧固件用于将第一连接部固定于第一安装杆；所述第三连接部用于套在所述辊轴上。

通过采用上述技术方案，安装导向辊时，工作人员先使得导向辊的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，下一步，再将连接件沿第一安装杆的长度方向滑移直至连接件的第三连接部套在辊轴上，从而实现将导向辊安装于第一安装杆。

优选的，所述第一安装杆上固定设置有承载块，所述承载块的一侧固定设于所述第一安装杆的侧壁，所述承载块的另一侧为自由侧；所述承载块的自由侧开设有承载槽、所述承载槽设有供所述辊轴卡入的槽口，所述连接件可沿朝向或远离所述承载块的方向滑移。

通过采用上述技术方案，安装导向辊时，工作人员先将导向辊的辊轴两端卡入承载槽中，下一步再使用紧固件将连接件的第一连接部固定于第一安装杆；承载块的承载槽设置，有利于提高工作人员安装导向辊的便利性。

优选的，所述铜丝进丝机构还包括有第二安装杆以及若干个导丝件，所述第二安装杆的两端分别固定安装于机架，且所述第二安装杆的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，所述导丝件沿第二安装杆的长度方向等间距设置，所述导丝件的中心位置处开设有供铜丝穿过的通孔，所述通孔的孔壁开设有供铜丝嵌入的开口。

通过采用上述技术方案，导丝件设置有利于进一步提高铜丝进丝机构对铜丝的导向作用，使得铜丝在传送的过程中更加不容易发生聚拢或相互贴合的情况。

优选的，所述第三连接部的内侧壁固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层设置有利于提高第三连接部于辊轴之间的摩擦力，有利于使得导向辊更加稳定地安装于第一安装杆。

优选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第一连接部螺纹连接，且所述紧固螺栓的尾部穿入所述第一连接部内并抵触于第一安装杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当工作人员将连接件移动至所需要的位置，且第三连接部套在辊轴上时，工作人员可转动紧固螺栓，使得紧固螺栓与第一连接部螺纹连接直至紧固螺栓的尾部抵紧第一安装杆的侧壁，从而实现连接件固定于第一安装杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在铜丝传送的过程中，铜丝穿过导向辊的导向槽，辊套相对辊轴转动，有利于减小铜丝与辊套之间的摩擦强度，导向辊上的导向槽设置对铜丝起到导向作用，使得铜丝在传送过程中不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果；

2、导丝件设置有利于进一步提高铜丝进丝机构对铜丝的导向作用，使得铜丝在传送的过程中更加不容易发生聚拢或相互贴合的情况；

3、连接件设置，一方面能够实现导向辊安装于第一安装杆，结构简单，便于工作人员将导向杆拆下来进行检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铜丝进丝机构、机架以及烘箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导向辊、第一安装杆以及连接件之间的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中辊套的局部结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中导丝件以及第二安装杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一安装杆；3、导向辊；31、辊轴；311、圆形块；32、辊套；321、圆形腔；322、导向槽；4、第二安装杆；41、导丝件；411、通孔；5、连接件；51、第一连接部；52、第二连接部；53、第三连接部；6、承载块；61、承载槽；7、烘箱；71、限位筒；8、放线器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜丝进丝机构，应用在铜丝（图中未示出）退火加工工序中，参见图1和图2，铜丝进丝机构设于机架1上并位于烘箱7的进料端侧，烘箱7安装于机架1上，机架1的下方设置有两排放线器8。铜丝进丝机构包括设于机架1的第一安装杆2以及导向辊3。第一安装杆2为圆杆，第一安装杆2的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，且第一安装杆2的两端分别固定设置于机架1。导向辊3的长度方向与第一安装杆2的长度方向相同，导向辊3包括辊轴31以及套设于辊轴31上的辊套32，在本实施例中，辊套32设置有两个，且两个辊套32安装在同一个辊轴31上，且两个辊套32之间存在间隙，且该间隙刚好对应于辊轴31的中心点。辊套32相对辊轴31转动，辊套32的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽322，且多个导向槽322等间距设置于辊套32的外侧壁。

参见图3，辊轴31的侧壁固定设置有圆形块311，辊套32的内侧壁对应开设有圆形腔321，在辊套32相对辊轴31转动的同时，圆形块311转动连接于圆形腔321内。圆形块311与圆形腔321配合设置使得辊套32与辊轴31之间的转动连接更加稳定。

参见图1和图4，铜丝进丝机构还包括若干个固设于烘箱7进料端处的限位筒71，限位筒71与烘箱7的进料端相连通，铜丝可穿过限位筒71并进入烘箱7。另外，为了进一步提高铜丝进丝机构对铜丝的导向作用，铜丝进丝机构还包括有第二安装杆4以及若干个导丝件41。第二安装杆4位于第一安装杆2的上方并位于烘箱7进料端的下方。第二安装杆4的两端分别固定安装于机架1，且第二安装杆4的长度方向与第一安装杆2的长度方向相同，导丝件41沿第二安装杆4的长度方向等间距固定设置，导丝件41的中心位置处开设有供铜丝穿过的通孔411，通孔411的孔壁开设有供铜丝嵌入的开口，工作人员可使铜丝的端部穿过导丝件41的通孔411，也可以将铜丝从通孔411的开口处嵌入通孔411，这样设置有利于提高工作人员使铜丝穿过导丝件41的便利性。

在铜丝传送的过程中，放线器8放出铜丝，铜丝依次穿过导向辊3的导向槽322、导丝件41以及限位筒71后进入烘箱7，使得铜丝在传送过程中不容易发生聚拢以及多根铜丝之间发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱7对铜丝的退火加工效果。

参见图2，第一安装杆2上设有至少两组固定组件，在本实施例中，固定组件设置有两组，固定组件用于将辊轴31固定于第一安装杆2。其中，固定组件包括紧固件（图中未标记）以及连接件5。连接件5能够沿第一安装杆2的长度方向滑移，且连接件5可沿朝向或远离承载块6的方向滑移。连接件5包括第一连接部51、第二连接部52以及第三连接部53。第一连接部51以及第二连接部52的均呈圆环状，第二连接部52呈长方体状，且第二连接部52的长度方向与第一安装杆2的长度方向相互垂直，第二连接部52的一端固设于第一连接部51，第二连接部52的另一端固设于第三连接部53，且第二连接部52自第一连接部51的方向沿朝向第三连接部53的方向呈倾斜设置。第一连接部51套设于第一安装杆2，第一连接部51与第一安装杆2滑移连接，紧固件用于将第一连接部51固定于第一安装杆2；第三连接部53用于套在辊轴31上，第三连接部53的内侧壁固定设置有橡胶层（图中未示出），以使得导向辊3更加稳定安装于第一安装杆2。

在本实施例中，紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓与第一连接部51螺纹连接，且紧固螺栓的尾部穿入第一连接部51内并抵触于第一安装杆2的侧壁。当工作人员将连接件5移动至所需要的位置时，工作人员使得紧固螺栓与第一连接部51螺纹连接并使得紧固螺栓的尾部抵紧在第一安装杆2的侧壁，从而使得连接件5的第一连接部51固定在当前位置处。

参见图1和图2，为了进一步提高工作人员安装导向辊3的稳定性，第一安装杆2上设置有三个承载块6，三个承载块6等间距固定设置在第一安装杆2上，承载块6的一侧固定设于第一安装杆2的侧壁，承载块6的另一侧为自由侧。承载块6的自由侧开设有承载槽61、承载槽61设有供辊轴31卡入的槽口。在本实施例中，位于中间位置处的承载块6用于承载辊轴31的中心点处，另外两个承载块6分别用于承载辊轴31的两端。

具体工作过程：

在铜丝传送的过程中，放线器8放出铜丝，铜丝依次穿过导向辊3的导向槽322、导丝件41以及限位筒71后进入烘箱7。

当需要对导向辊3进行检修时，工作人员可先解除紧固件对第一连接部51的紧固作用，下一步再移动连接件5直至连接件5上的第三连接部53脱离轴辊，此时即可将导向辊3拆卸出来。

安装导向辊3时，工作人员先将导向辊3的辊轴31卡入承载槽61中，下一步再移动连接件5，直至连接件5的第三连接部53套在辊轴31，此时工作人员再使用紧固螺栓将第一连接部51固定于第一安装杆2。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。