一种PVC板材加工用自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种pvc板材加工用自动上料机构。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)本色为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，板材可用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按厚度可划分为薄板、中板、厚板和特厚板，pvc板材在进行加工时可通过自动上料机构来进行对机械的传输物料。

当自动上料机构在对pvc板材进行输送的时候，由于吸盘通过液压缸来进行对pvc板材进行吸附传输，导致了吸盘在对pvc传输时吸盘与pvc材料不能及时进行分离，致使需进行人工进行分离降和降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种pvc板材加工用自动上料机构，解决了当自动上料机构在对pvc板材进行输送的时候，由于吸盘通过液压缸来进行对pvc板材进行吸附传输，导致了吸盘在对pvc传输时吸盘与pvc材料不能及时进行分离，致使需进行人工进行分离降和降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种pvc板材加工用自动上料机构，包括顶壳、分离机构、第一滑块和吸盘，所述顶壳顶部左端与左支撑板相焊接，所述左支撑板右侧面下端与竖版传动连接，所述左支撑板右侧面下端固定安装有承接板，所述承接板顶部右端与放置板固定连接，所述放置板顶部右端与挡板螺栓连接，所述顶壳底部右端与右支撑板相焊接，所述右支撑板底部固定安装有支架，所述右支撑板背端设有电源线，所述右支撑板右侧面左端嵌入控制器，所述顶壳左侧面中端嵌入第一电机，所述分离机构与挡板滑动连接，所述分离机构由第一滑槽、分离丝、转动轮、第二滑槽、连接块、第二电机、螺杆和第二滑块组成，所述第一滑槽嵌入挡板右侧面中部，所述分离丝左端与第一滑槽传动连接，所述转动轮与第一滑槽凹陷处滑动连接，并且转动轮右端圆心处与分离丝固定连接，所述第二滑槽嵌入右支撑板左侧面下端，所述连接块固定安装于第一滑槽左端，所述第二电机外壳固定安装于右支撑板右侧面下端，并且第二电机输出轴贯穿第二滑槽右端，所述螺杆右端与第二电机同轴转动，并且螺杆左端与连接块转动连接，所述第二滑块中端与螺杆螺纹连接，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述第一电机输出轴与丝杆左端同轴转动，所述第一电机右端与导杆固定连接，并且导杆右端与顶壳内腔壁固定连接，所述丝杆与第一滑块中端螺纹连接，并且第一滑块上下两端与导杆滑动连接。

进一步的，所述左支撑板左侧面下端嵌入第一液压缸，并且第一液压缸伸缩部与竖版固定连接，所述顶壳内底部设有一移动槽，所述第一滑块底部与第二液压缸螺栓连接，并且第二液压缸上端与顶壳移动槽移动连接，所述第二液压缸下端与吸盘固定连接，所述电源线、第一电机、第一液压缸和第二液压缸与控制器电连接。

进一步的，所述挡板和右支撑板下端之间为上料空间，并且分离丝与吸盘放料时底部相同高度。

进一步的，所述分离丝左端与转动轮连接处和分离丝与第二滑块连接处处于同一x轴线。

进一步的，所述第一滑槽左右端为封闭状态，并且其内部表面光滑。

进一步的，所述分离丝为圆柱形结构，并且其直径为0.1cm。

进一步的，所述第一滑槽与第二滑槽设于同一水平面高度，并且第二滑槽左端为镂空结构。

进一步的，所述分离丝材质为琴钢丝。

进一步的，所述第二滑块材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当自动上料机构在对pvc板材进行输送的时候，由于吸盘通过液压缸来进行对pvc板材进行吸附传输，导致了吸盘在对pvc传输时吸盘与pvc材料不能及时进行分离，致使需进行人工进行分离降和降低了工作效率的问题，通过设置了分离机构在挡板左端，可通过第二电机的转动电动螺杆转动，螺杆通过第二滑块间接带动分离丝进行移动，分离丝另一端通过转动轮来进行移动使分离丝在吸盘与pvc板材吸附处进行切离，达到了对pvc板材与吸盘进行分离，提高了工作效率降低了人工操作量，解决了当自动上料机构在对pvc板材进行输送的时候，由于吸盘通过液压缸来进行对pvc板材进行吸附传输，导致了吸盘在对pvc传输时吸盘与pvc材料不能及时进行分离，致使需进行人工进行分离降和降低了工作效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的前视图结构示意图；

图4为本实用新型的第一滑槽连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的第二滑槽连接关系结构示意图。

图中：顶壳-1、左支撑板-2、竖版-3、承接板-4、放置板-5、挡板-6、右支撑板-7、支架-8、电源线-9、控制器-10、分离机构-11、第一电机-12、丝杆-13、导杆-14、第一滑块-15、第一液压缸-16、第二液压缸-17、吸盘-18、第一滑槽-111、分离丝-112、转动轮-113、第二滑槽-114、连接块-115、第二电机-116、螺杆-117、第二滑块-118。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5图6，本实用新型提供一种pvc板材加工用自动上料机构：包括顶壳1、分离机构11、第一滑块15和吸盘18，顶壳1顶部左端与左支撑板2相焊接，左支撑板2右侧面下端与竖版3传动连接，左支撑板2右侧面下端固定安装有承接板4，承接板4顶部右端与放置板5固定连接，放置板5顶部右端与挡板6螺栓连接，顶壳1底部右端与右支撑板7相焊接，右支撑板7底部固定安装有支架8，右支撑板7背端设有电源线9，右支撑板7右侧面左端嵌入控制器10，顶壳1左侧面中端嵌入第一电机12，分离机构11与挡板6滑动连接，分离机构11由第一滑槽111、分离丝112、转动轮113、第二滑槽114、连接块115、第二电机116、螺杆117和第二滑块118组成，第一滑槽111嵌入挡板6右侧面中部，分离丝112左端与第一滑槽111传动连接，转动轮113与第一滑槽111凹陷处滑动连接，并且转动轮113右端圆心处与分离丝112固定连接，第二滑槽114嵌入右支撑板7左侧面下端，连接块115固定安装于第一滑槽111左端，第二电机116外壳固定安装于右支撑板7右侧面下端，并且第二电机116输出轴贯穿第二滑槽114右端，螺杆117右端与第二电机116同轴转动，并且螺杆117左端与连接块115转动连接，第二滑块118中端与螺杆117螺纹连接，第二电机116与控制器10电连接。

其中，所述第一电机12输出轴与丝杆13左端同轴转动，第一电机12右端与导杆14固定连接，并且导杆14右端与顶壳1内腔壁固定连接，丝杆13与第一滑块15中端螺纹连接，并且第一滑块15上下两端与导杆14滑动连接。

其中，所述左支撑板2左侧面下端嵌入第一液压缸16，并且第一液压缸16伸缩部与竖版3固定连接，顶壳1内底部设有一移动槽，第一滑块15底部与第二液压缸17螺栓连接，并且第二液压缸17上端与顶壳1移动槽移动连接，第二液压缸17下端与吸盘18固定连接，电源线9、第一电机12、第一液压缸16和第二液压缸17与控制器10电连接。

其中，所述挡板6和右支撑板7下端之间为上料空间，并且分离丝112与吸盘18放料时底部相同高度，使分离丝112在进行平移的状态下能使吸盘18与pvc板材进行分离。

其中，所述分离丝112左端与转动轮113连接处和分离丝112与第二滑块118连接处处于同一x轴线，使分离丝112通过两者的带动连接处于与水平面相互平行关系。

其中，所述第一滑槽111左右端为封闭状态，并且其内部表面光滑，避免转动轮113脱离第一滑槽111内部与降低滑动摩擦。

其中，所述分离丝112为圆柱形结构，并且其直径为0.1cm，使分离丝112能有效的对吸盘18与pvc板材进行分离。

其中，所述第一滑槽111与第二滑槽114设于同一水平面高度，并且第二滑槽114左端为镂空结构，使分离丝112能与吸盘18与pvc板材连接处相互平行。

其中，所述分离丝112材质为琴钢丝，具有具有强度高、抗疲劳、抗蠕变和韧性好、表面光滑洁净和防锈能力强。

其中，所述第二滑块118材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

根据上表所示，本实用新型第二滑块118采用铝合金制成，保证密度较低的同时，具有强度高和耐蚀性好。

本专利所述的分离丝112材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验，按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点，钢丝用钢包括碳素钢和不锈钢，(见合金钢丝)碳素琴钢丝用高碳优质碳素结构钢和碳素工具钢制造，钢中硫、磷的含量均不得超过0.025％，铜的含量不得超过0.20％，琴钢丝的直径约在0.08～6mm之间，每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接接头存在。

工作原理：使用本设备时首先将设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源进行连接，即可为设备提供工作所需的电能，将需进行加工的pvc板材放置在放置板5上，然后可通过第一液压缸16的运作带动竖版3向右端进行移动，可使pvc板材的边缘对齐，然后控制第一电机12带动丝杆13进行转动，丝杆13带动第一滑块15通过导杆14进行向左端滑动，当第一滑块15向左端移动时其底部连接的第一液压缸16上端通过顶壳1底端的移动槽进行向左端移动，同时第一液压缸16底部连接的吸盘18处于放置板5上方时可通过第一液压缸16带动吸盘18向下端进行对pvc板材进行吸附，然后控制第一液压缸16向上端进行移动，随后通过第一电机12带动丝杆13进行转动使第一滑块15带动第一液压缸16向右端进行移动，然后第一液压缸16控制吸盘18向上料空间进行移动，当吸盘18底部移动至放料位置时，第二电机116转动带动螺杆117进行转动，螺杆117带动连接块115进行移动，连接块115带动分离丝112进行移动，分离丝112一端带动转动轮113在第一滑槽111内部中进行滑动，从而使分离丝112平移移动对吸盘18与pvc板材进行分离，达到了对pvc板材与吸盘进行分离，提高了工作效率降低了人工操作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。