一种自动锁紧的手动绞盘的制作方法

本实用新型属于绞盘技术领域，涉及一种手动绞盘，特别涉及一种自动锁紧的手动绞盘。

背景技术：

现有的手动绞盘在提升物件时，若需停留在某一个位置，那么人工则用手将手动绞盘上的手柄握住并保持在一个位置，主要目的是把齿轮卡主，阻止物件升降，如此繁琐的操作，容易导致操作者疲惫，影响工作效率，假如一不小心松开手柄，那么手柄加速反转，物件快速下降，极易发生事故，影响人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将绞盘上的手柄限位，自动限制手柄反转、提高工作效率、降低发生人员事故概率的自动锁紧的手动绞盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动锁紧的手动绞盘，包括外壳体和设置于外壳体上的手柄本体，所述的手柄本体与外壳体通过手柄支架相连，其特征在于，所述的壳体外侧靠近手柄支架的位置处设置有将手柄支架限位防止手柄本体反转从而起到绞盘自动锁紧作用的锁紧装置，且该锁紧装置为可翻折设置，所述的壳体外侧相对应锁紧装置的位置处安装有供锁紧装置的底端抵靠且与锁紧装置相铰接的安装底座，所述的壳体外侧且位于安装底座的正上方安装有可将锁紧装置固定的固定座。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述的锁紧装置由呈矩形体状的锁紧块和设置于锁紧块顶部与锁紧件滑动配合且可前后移动的锁紧顶板组成，所述的锁紧块上开设有由锁紧块顶部朝锁紧块内部延伸供手柄支架上相对应位置处伸入的槽深部，所述的槽深部将锁紧块形成左锁紧部和右锁紧部，所述锁紧顶板的两侧均凸设有导轨，所述右锁紧部顶部的两端凸起有滑轨，且该滑轨上均开设有与导轨滑动配合的导向槽。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述的锁紧顶板上开设有两个贯穿于锁紧顶板两端部且具有内螺纹的圆孔，且两圆孔内均穿插有螺杆，所述左锁紧部的顶部开设有朝左锁紧部内部延伸且供两螺杆伸入的延伸槽，所述的左锁紧部朝向槽深部的侧部开设有两个与延伸槽内部相连通且供相对应螺杆一端伸入的伸入孔，所述两螺杆伸入延伸槽的一端均套设具有螺纹孔的移动块，所述两移动块与相对应螺杆螺纹配合。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述安装底座的两侧部均开设有第一销孔，所述锁紧块的底端相对应第一销孔的位置处开设有第二销孔，所述的第一销孔与第二销孔通过连接销相连接。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述安装底座的前壁开设有第一螺孔，所述锁紧块的底端相对应第一螺孔的位置处开设有第二螺孔，所述的第一螺孔与第二螺孔通过手拧螺栓相连。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述安装底座的底部开设有第三螺孔，当锁紧装置为使用状态下时，所述的第三螺孔与第二螺孔通过手拧螺栓相连。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述固定座的前壁开设有第四螺孔，所述的锁紧块上相对应第四螺孔的位置处开设有第五螺孔，所述的第四螺孔与第五螺孔通过固定螺栓相固定。

在上述的一种自动锁紧的手动绞盘中，所述外壳体的侧部且靠近锁紧装置的位置处设置有供手拧螺栓和固定螺栓在不使用的情况下存放的存储件。

与现有技术相比，本自动锁紧的手动绞盘中具备锁紧装置，通过锁紧装置将手柄支架限位于内，防止手柄支架反转，起到自动锁紧的作用，实现物体在任意位置上的自动升降、自由锁紧，操作安全方便且提高了工作效率。

附图说明

图1是本自动锁紧的手动绞盘中绞盘的立体结构示意图。

图2是本自动锁紧的手动绞盘中锁紧块的立体结构示意图。

图3是本自动锁紧的手动绞盘中锁紧顶板的立体结构示意图。

图4是本自动锁紧的手动绞盘中安装底座的立体结构示意图。

图5是本自动锁紧的手动绞盘中固定座的立体结构示意图。

图中，1、外壳体；2、手柄本体；3、手柄支架；4、锁紧装置；5、安装底座；6、固定座；7、锁紧块；8、锁紧顶板；9、槽深部；10、左锁紧部；11、右锁紧部；12、导轨；13、滑轨；14、导向槽；15、螺杆；16、延伸槽；17、伸入孔；18、移动块；19、第一销孔；20、第二销孔；21、第一螺孔；22、第二螺孔；23、第三螺孔；24、第四螺孔；25、第五螺孔；26、存储件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本自动锁紧的手动绞盘，包括外壳体1和设置于外壳体1上的手柄本体2，手柄本体2与外壳体1通过手柄支架3相连，壳体外侧靠近手柄支架3的位置处设置有将手柄支架3限位防止手柄本体2反转从而起到绞盘自动锁紧作用的锁紧装置4，且该锁紧装置4为可翻折设置，壳体外侧相对应锁紧装置4的位置处安装有供锁紧装置4的底端抵靠且与锁紧装置4相铰接的安装底座5，壳体外侧且位于安装底座5的正上方安装有可将锁紧装置4固定的固定座6。

进一步细说，锁紧装置4由呈矩形体状的锁紧块7和设置于锁紧块7顶部与锁紧件滑动配合且可前后移动的锁紧顶板8组成，锁紧块7上开设有由锁紧块7顶部朝锁紧块7内部延伸供手柄支架3上相对应位置处伸入的槽深部9，槽深部9将锁紧块7形成左锁紧部10和右锁紧部11，锁紧顶板8的两侧均凸设有导轨12，右锁紧部11顶部的两端凸起有滑轨13，且该滑轨13上均开设有与导轨12滑动配合的导向槽14，当锁紧顶板8和右锁紧部11相配合时，锁紧顶板8将槽深部9的顶部密封住使手柄支架3固定于槽深部9内，故手柄支架3不会反转，实现绞盘的自动锁紧，锁紧顶板8上开设有两个贯穿于锁紧顶板8两端部且具有内螺纹的圆孔，两圆孔内均穿插有螺杆15，左锁紧部10的顶部开设有朝左锁紧部10内部延伸且供两螺杆15伸入的延伸槽16，延伸槽16的深度与滑轨13的高度相等，左锁紧部10朝向槽深部9的侧部开设有两个与延伸槽16内部相连通且供相对应螺杆15一端伸入的伸入孔17，两螺杆15伸入延伸槽16的一端均套设具有螺纹孔的移动块18，两移动块18与相对应螺杆15螺纹配合，当锁紧顶板8和右锁紧部11相配合时，两螺杆15通过伸入孔17伸入延伸槽16内，之后将两个移动块18套至相对应螺杆15上，扭转两移动块18使其均与延伸槽16上具有伸入孔17的内壁相贴合防止锁紧顶板8将手柄支架3限位时锁紧顶板8的脱落，安装底座5的两侧部均开设有第一销孔19，锁紧块7的底端相对应第一销孔19的位置处开设有第二销孔20，第一销孔19与第二销孔20通过连接销相连接，锁紧块7通过连接销与安装底座5相铰接，实现自由翻转。

进一步细说，安装底座5的前壁开设有第一螺孔21，锁紧块7的底端相对应第一螺孔21的位置处开设有第二螺孔22，第一螺孔21与第二螺孔22通过手拧螺栓相连，无需用到锁紧装置4时，通过手拧螺栓将锁紧装置4固定于安装底座5上，安装底座5的底部开设有第三螺孔23，当锁紧装置4为使用状态下时，第三螺孔23与第二螺孔22通过手拧螺栓相连，由于连接销的设置，锁紧块7的位置不受固定能够随意翻折，第三螺孔23与第二螺孔22通过手拧螺栓相连有效防止锁紧块7在使用时出现复位的现象，固定座6的前壁开设有第四螺孔24，锁紧块7上相对应第四螺孔24的位置处开设有第五螺孔25，第四螺孔24与第五螺孔25通过固定螺栓相固定，通过二次固定加强锁紧装置4连接的稳定性。

进一步细说，外壳体1的侧部且靠近锁紧装置4的位置处设置有供手拧螺栓和固定螺栓在不使用的情况下存放的存储件26，方便存放体现人性化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。