一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置。

背景技术：

甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50％的纤维可以用来造纸。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。随着社会的发展，采用工业废品甘蔗渣制成甘蔗纸再进行深加工的制成餐具能够达到环保的效果，环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器。

采用甘蔗纸浆制造环保餐盒的过程中，首先需要将甘蔗纸溶解制成甘蔗纸浆然后对纸浆进行粉碎处理，然后通过管道将纸浆输送到成型机内压制成型，成型完成后得到甘蔗纸浆餐具，此时需要将甘蔗纸浆餐具从成型机内移送到流水线上，再进行包装作业，但是现有的送料作业大多采用手动的方式进行，存在安全隐患，并且现有的设备不适合进行餐盘的传送，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置，适合将成型后的餐盒从成型机内移送到流水线上，结构稳定可靠，使用方便。

本实用新型是这样实现的，一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置，包括立柱，所述立柱底部固定有支撑板，所述立柱一侧分别固定有第一铰座和第二铰座，所述第一铰座内安装有摆臂，所述摆臂通过第一转轴与第一铰座活动连接，所述第二铰座内活动安装有第二转轴，所述第二转轴一侧固定有带通孔的活动块，所述活动块通过钢索与摆臂中部连接，所述摆臂一侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨上活动安装有滑块，所述滑块表面上部安装有负压泵，所述滑块表面下部安装有液压缸，所述液压缸内设置有液压杆，所述液压杆末端安装有安装架，所述安装架包括纵梁和固定在纵梁表面的多根横梁，所述横梁呈等距分布，所述横梁两端安装有吸盘，所述吸盘通过气管与负压泵连通，所述吸盘包括金属外壳和固定在金属外壳内壁的橡胶内壳。

作为优选，所述立柱为长方体型设置，所述立柱与支撑板连接处固定有呈三角形的加强板。

作为优选，所述摆臂呈水平设置，所述摆臂与立柱之间的夹角为90°。

作为优选，所述纵梁中部设置有安装套，所述液压杆末端固定在安装套内。

作为优选，所述金属外壳顶部向上延伸出连接杆，所述连接杆顶部与横梁底部焊接固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置的摆臂通过第一铰座安装在立柱上能够转动调节角度，负压泵和液压泵通过滑块安装在摆臂的直线滑轨上，能够调节移动距离，使得结构灵活，容易调节吸盘的位置，保持使用过程中方便可靠，负压泵能够为吸盘提供负压，通过吸盘适合将成型后的餐盒从成型机内移送到流水线上，第二铰座内活动安装有第二转轴，第二转轴一侧固定有带通孔的活动块，活动块通过钢索与摆臂中部连接，能够加固摆臂的结构，使得结构稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的整体结构图。

图2是本实用新型实施例提供的一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的第一铰座结构图。

图3是本实用新型实施例提供的一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的第二铰座结构图。

图4是本实用新型实施例提供的一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的安装架结构图。

图5是本实用新型实施例提供的一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置的吸盘剖面结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实施例提供了一种可降解甘蔗纸浆餐具加工用送料装置，包括立柱1，所述立柱1底部固定有支撑板2，支撑板2对立柱1具有支撑效果，使得立柱1安放稳定。所述立柱1一侧分别固定有第一铰座3和第二铰座4，第一铰座3和第二铰座4分别与立柱1的侧面焊接固定。所述第一铰座3内安装有摆臂5，所述摆臂5通过第一转轴6与第一铰座3活动连接，第一转轴6穿过摆臂5以及第一铰座3，使得摆臂5能够在第一铰座3内转动。所述第二铰座4内活动安装有第二转轴7，所述第二转轴7一侧固定有带通孔8的活动块9，活动块9与第二转轴7焊接固定，使得第二转轴7能够带动活动块9进行转动，所述活动块9通过钢索10与摆臂5中部连接，钢索10的一端穿过活动块9的通孔8进行安装，钢索10的另一端穿过摆臂5上的安装块(具有通孔)进行安装，摆臂5在第一铰座3内转动时，钢索10连接的活动块9也能够在第二铰座4内同步转动，使得钢索10能够稳定摆臂5的结构。

所述摆臂5一侧安装有直线滑轨11，直线滑轨11通过螺钉固定在摆臂5表面，具有采用滚珠直线导轨。所述直线滑轨11上活动安装有滑块12，所述滑块12表面上部安装有负压泵13，通过螺钉固定在滑块12上，所述滑块12表面下部安装有液压缸14，通过螺钉固定在滑块12上。所述液压缸14内设置有液压杆15，所述液压杆15末端安装有安装架16，液压杆15的升降能够调节安装架16同步升降。所述安装架16包括纵梁17和固定(具体通过焊接固定)在纵梁17表面的多根横梁18，所述横梁18呈等距分布，所述横梁18两端安装有吸盘19，所述吸盘19通过气管20与负压泵13连通，所述吸盘19包括金属外壳21和固定在金属外壳21内壁的橡胶内壳22(连接处采用环氧胶进行固定)，金属外壳21和橡胶内壳22侧面具有通孔使得气管20能够穿过连通到橡胶内壳22内部，从而能够对吸盘19进行抽真空的操作，吸盘19内部处于负压状态，从而能够吸附成型机内完成加工的餐具，通过转动摆臂5将吸盘19移送到输送带上，此时负压泵13停止工作，吸盘19内部不处于负压状态，餐具掉落到输送带上进行后续包装。

所述立柱1为长方体型设置，所述立柱1与支撑板2连接处固定有呈三角形的加强板23，加强板23能够提升立柱1与支撑板2之间的连接强度。

所述摆臂5呈水平设置，所述摆臂5与立柱1之间的夹角为90°，摆臂5在立柱1的第一铰座3内转动顺畅，摆臂5始终处于水平状态。

所述纵梁17中部设置有安装套24，所述液压杆15末端固定在安装套24内，安装套24(内部具有螺纹)焊接在纵梁17上，液压杆15末端通过螺纹安装在安装套24内，这样方便拆卸维修。

所述金属外壳21顶部向上延伸出连接杆25，连接杆25与金属外壳21一体浇注成型。所述连接杆25顶部与横梁18底部焊接固定，使得整个吸盘19结构安装牢固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置的摆臂通过第一铰座安装在立柱上能够转动调节角度，负压泵和液压泵通过滑块安装在摆臂的直线滑轨上，能够调节移动距离，使得结构灵活，容易调节吸盘的位置，保持使用过程中方便可靠，负压泵能够为吸盘提供负压，通过吸盘适合将成型后的餐盒从成型机内移送到流水线上，第二铰座内活动安装有第二转轴，第二转轴一侧固定有带通孔的活动块，活动块通过钢索与摆臂中部连接，能够加固摆臂的结构，使得结构稳定可靠。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。