一种片状化妆用品自动下料器的上料架的制作方法

本实用新型涉及化妆用品生产设备领域，尤其涉及一种片状化妆用品自动下料器的上料架。

背景技术：

随着人们生活质量日益提高，人们对面部皮肤的健康要求也越来越高。为此，市面上也出现了许多针对面部清洁的化妆用品，如鼻贴、面膜等片状化妆用品。产品需求量大幅增加，则要求化妆用品生产商要有较高的生产效率。目前的鼻贴在生产过程中，需要将多个的鼻贴半成品或鼻贴成品按固定间距分隔开并输送至下一工序。然而，将鼻贴半成品或成品按固定间距分开的工序目前主要通过人工完成，不仅效率低下，而且对人员操作熟练度要求高，导致人工成本较高，不利于为生产商带来更高的利润。而为了能让片状化妆用品能等间距排列，上料的环节至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种片状化妆用品自动下料器的上料架，能先将片状化妆用品叠放整齐，从而方便后续与取料机构配合并完成片状化妆用品的等间距排列，效率高且节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种片状化妆用品自动下料器的上料架，包括基座和上下延伸的上料筒；所述上料筒内设有供片状化妆用品叠放的通道；上料筒上端和下端分别设有进料口和出料口；所述出料口边缘处设有向其中部延伸的承托部；所述基座与上料筒之间连接有升降装置和导向结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料筒包括分别上、下布置的第一筒体和第二筒体，第一筒体下端与第二筒体上端连通且两者连接处圆滑过渡；所述进料口位于第一筒体上端，所述出料口位于第二筒体下端；第二筒体竖直布置；第一筒体的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条；所述两条限位条上下延伸且两者间隔布置形成缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述承托部的上表面靠近边缘处斜向下弯曲；承托部的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘。

作为本实用新型的更进一步改进，所述承托部的上表面靠近边缘处其弯曲角度为5°-35°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的通道横截面呈方形，所述承托部为四个并分别设置在通道的四个角上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的侧壁上设有观察窗。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上料筒的侧壁上连接有横杆结构；所述横杆结构包括横杆主体；所述导向结构包括滑动连接的滑块和竖直布置的导轨；所述滑块为两个并分别设置在横杆主体的两端；导轨为两组并设置在所述基座上；所述升降装置连接在基座与滑块之间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的片状化妆用品自动下料器的上料架的优点为：

1、操作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口放入上料筒的通道内，片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒的下端出料口处。从上料筒下方经过的取料机构通过吸盘将上料筒最底下的一片片状化妆用品吸住后，上料筒在升降装置作用下往上移动，即可使被取料机构吸住的片状化妆用品从上料筒的出料口脱出。最后上料筒在升降装置作用下复位。该上料架结构简单，能先将片状化妆用品叠放整齐，从而方便后续与取料机构配合并完成片状化妆用品的等间距排列，效率高且节省人工成本。

2、上料筒包括上、下布置的第一筒体和第二筒体，其中第一筒体的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°，则上料筒进料口的朝向是倾斜朝上的。相对于竖直朝上的进料口，倾斜朝上的进料口更方便工作人员观察进料口与叠好的片状化妆用品之间的相对位置，将叠好的片状化妆用品放入上料筒时操作更便捷省力。

3、通过上料筒侧壁上两条限位条之间形成的缺口，工作人员能很方便观察到片状化妆用品中是否存在不良品，并将不良品从缺口处及时抽出，提高成品的合格率。

4、由于承托部的上表面靠近边缘处斜向下弯曲，且承托部的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘，则当取料机构将上料筒最底下的一片片状化妆用品取出时，因承托部阻力而出现弯曲的片状化妆用品其表面不容易被承托部划破，保证了片状化妆用品表面的完整性和光滑度。

5、上料筒侧壁上的观察窗方便工作人员观察片状化妆用品在上料筒内的叠放情况。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为片状化妆用品自动下料器的上料架的主视图；

图2为图1中的a-a向视图；

图3为图2中上料筒的b-b向截面图；

图4为上料筒的底部结构示意图；

图5为承托部的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种片状化妆用品自动下料器的上料架，包括基座2和上下延伸的上料筒1。上料筒1内设有供片状化妆用品叠放的通道。上料筒1上端和下端分别设有进料口16和出料口17。出料口17边缘处设有向其中部延伸的承托部15。基座2与上料筒1之间连接有升降装置3和导向结构。本实施例的上料架用于给鼻贴上料。

上料筒1包括分别上、下布置的第一筒体11和第二筒体12，第一筒体11下端与第二筒体12上端连通且两者连接处圆滑过渡。进料口16位于第一筒体11上端，出料口17位于第二筒体12下端。第二筒体12竖直布置。第一筒体11的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。本实施例中，第一筒体11上端相对于下端的偏转角度为20°。

上料筒1的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条14。两条限位条14上下延伸且两者间隔布置形成缺口13。两条限位条14位于上料筒1向内弯曲的侧面上。上料筒1的两侧侧壁上设有观察窗18。

如图4和图5所示，承托部15的上表面靠近边缘处斜向下弯曲。承托部15的上表面为光滑平面，其边缘为圆滑过渡的边缘。承托部15的上表面靠近边缘处其弯曲角度为5°-35°。本实施例中，承托部15的上表面靠近边缘处其弯曲角度为30°。

上料筒1的通道横截面呈长方形，承托部15为四个并分别设置在通道的四个角上。

上料筒1的侧壁上连接有横杆结构4。本实施例中，上料筒1的数量为四个且沿横杆结构4的长度方向并列布置。横杆结构4包括横杆主体41。导向结构包括滑动连接的滑块42和竖直布置的导轨21。滑块42为两个并分别设置在横杆主体41的两端。导轨21为两组并分别设置在两个基座2上。升降装置3连接在基座2与滑块42之间。升降装置3为气缸或直线电机。滑块42上设有凸起部，导轨21上设有滑槽22。滑块42上的凸起部与导轨21的滑槽22滑动配合。

工作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口16放入上料筒1的通道内。片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒1的下端出料口17处，片状化妆用品被承托部15托住。从上料筒下方经过的取料机构通过真空吸盘将上料筒1最底下的一片片状化妆用品吸住后，上料筒1在升降装置3作用下往上移动，即可使被取料机构吸住的片状化妆用品从上料筒的出料口17脱出。最后上料筒1在升降装置3作用下复位。该上料架结构简单，能先将片状化妆用品叠放整齐，从而方便后续与取料机构配合并完成片状化妆用品的等间距排列，效率高且节省人工成本。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。