一种瓶盖垫片装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种瓶盖垫片装置。

背景技术：

包装瓶盖如调味品、药品、酒瓶或饮料瓶盖的生产过程中，需要向瓶盖内装入垫片，目前垫片的生产加工是采用人工手动操作控制垫片的前进速度，此生产加工方法工作效率低，工人的劳动强度大，容易出现废品，在瓶盖内会置入垫片起到密封隔绝的作用。

自动入垫片机包括输送转盘、瓶盖垫片组装机构、瓶盖输入机构和瓶盖输出机构，瓶盖输入机构将瓶盖输送给输送转盘，输送转盘将瓶盖移至瓶盖垫片组装机构处，进行瓶盖垫片组装，瓶盖组装完成后，再由输送转盘移至瓶盖输出机构输出，同时对瓶盖垫片仅仅进行一次冲压，或仅仅对瓶盖内通过一个垫片密封，而在本文件中通过两次冲压或两个垫片密封两次，因此会造成安装不牢固，密封效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种瓶盖垫片装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：一种瓶盖垫片装置，包括：支架，旋转盘，设置在旋转盘上方的第一冲压机构与第二冲压机构以及水平设置在旋转盘一侧的送入传送带与导出传送带；所述支架顶部设置有固定盘，所述固定盘顶部设置有旋转盘，所述旋转盘与所述固定盘相配合，所述旋转盘外边缘周向间隔设置有若干个容盖槽，所述送入传送带与所述导出传送带分别对应一个容盖槽；所述旋转盘旋转预定角度后，使得所述旋转盘上相邻的两个容盖槽分别对应一冲压机构，当所述容盖槽内的瓶盖到达所述任一冲压机构正下方时，任一冲压机构均进行一次瓶盖垫片冲压。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送入传送带上方设置有一档杆，所述档杆能够使送入传送带上的若干个瓶盖依次送入旋转盘上的容盖槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述档杆沿所述送入传送带行进方向设置，且所述档杆位于所述传送带的中间位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一冲压机构与所述第二冲压机构能够是启动控制或电动控制。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转盘每次旋转角度为10-30度，且旋转一次后等待2秒后进行下一次旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送入传送带与所述导出传送带两侧均设置有挡板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送入传送带的其中一侧挡板能够沿所述送入传送带宽度方向移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转盘为逆时针旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定盘边缘处超出旋转盘边缘的位置为弧形结构，且固定盘边缘高度大于固定盘中心高度。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过档杆能够将送入传送带上的瓶盖挡住，保证瓶盖盖口朝上，防止送入传送带在运输瓶盖过程中，造成瓶盖反转，有利于垫片机冲压垫片。

（2）在瓶盖运输的过程中，旋转盘每旋转一次，能够将容盖槽内的瓶盖运送一定弧度，同时，待冲压的容盖槽内的瓶盖刚好运送至冲压机构的正下方进行垫片冲压，下一个容盖槽对准送入传送带端部，送入传送带上的瓶盖再次输送至容盖槽，实现瓶盖的自动输送。

（3）固定盘边缘的弧形结构能够将容盖槽内的瓶盖挡住，防止容盖槽内的瓶盖掉落，方便对瓶盖进行冲压垫片。

（4）通过冲压机构进行两次瓶盖垫片冲压，可以使垫片安装牢固，密封效果较好，冲压机构能够伸缩，保证对瓶盖内部垫片的精准冲压。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例固定盘结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例冲压机构结构图；

图中：

1、旋转盘，2、容盖槽，3、固定盘，4、支架，5、导出传送带，6、瓶盖，7、挡杆，8、挡板，9、送入传送带，10、第一冲压机构，11、进气孔，12、出气孔，13、伸缩件，14、转轴，15、第二冲压机构。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种瓶盖6垫片装置，包括：支架4，旋转盘1，设置在旋转盘1上方的第一冲压机构10与第二冲压机构15以及水平设置在旋转盘1一侧的送入传送带9与导出传送带5；支架4顶部设置有固定盘3，固定盘3顶部设置有旋转盘1，旋转盘1与固定盘3相配合，旋转盘1外边缘周向间隔设置有若干个容盖槽2，送入传送带9与导出传送带5分别对应一个容盖槽2；旋转盘1旋转预定角度后，使得旋转盘1上相邻的两个容盖槽2分别对应一冲压机构，当容盖槽2内的瓶盖6逆时针旋转至任一冲压机构正下方时，任一冲压机构均进行一次瓶盖6垫片冲压，逆时针旋转过程中，首先通过第一冲压机构10的伸缩件13进行第一次冲压，冲压完成后的瓶盖6通过第二冲压机构15上的伸缩件13进行第二次冲压。

第一冲压机构10与第二冲压机构15一侧设置有转轴14，通过转轴14能够控制第一冲压机构10与第二冲压机构15旋转，同时两个冲压机构的一侧均设置有伸缩件13，伸缩件13能够通过气缸控制伸缩，位于两个冲压机构的一侧设置有控制伸缩件13伸缩的进气孔11与出气孔12，进气孔11与出气孔12连通气缸，两个冲压机构能够是气动控制，即通过气泵与气管连接气缸，通过气缸的往复运动进行推动冲压机构伸缩杆的伸缩，从而实现冲压。

第一冲压机构10与第二冲压机构15能够是启动控制或电动控制，旋转盘1每次旋转角度为10-30度，且旋转一次后等待2秒后进行下一次旋转，旋转盘1为逆时针旋转，送入传送带9与导出传送到分别通过一个电机带动旋转，电机能够是伺服电机，在瓶盖6运输的过程中，旋转盘1每旋转一次，能够将容盖槽2内的瓶盖6运送一定弧度，待冲压的容盖槽2内的瓶盖6刚好运送至冲压机构的正下方进行垫片冲压，同时，下一个容盖槽2对准送入传送带9端部，送入传送带9上的瓶盖6再次输送至容盖槽2，实现瓶盖6的自动输送。

送入传送带9上方设置有一档杆7，档杆与送入传送带上表面之间的距离大于瓶盖的厚度，送入传送带的其中一侧挡板能够沿所述送入传送带宽度方向移动，档杆7能够使送入传送带9上的若干个瓶盖6依次送入旋转盘1上的容盖槽2内，档杆7沿送入传送带9行进方向设置，且档杆7位于传送带的中间位置。送入传送带9与导出传送带5两侧均设置有挡板8，挡板8能够根据瓶盖6的尺寸进行调整，保证瓶盖6能够在送入传送带9上移动，送入传送带9的其中一侧挡板8能够沿送入传送带9宽度方向移动，档杆7与送入传送带9上表面之间的距离大于瓶盖6的瓶盖6的厚度，固定盘3边缘处超出旋转盘1边缘的位置为弧形结构，固定盘3边缘的弧形结构能够将容盖槽2内的瓶盖6挡住，防止容盖槽2内的瓶盖6掉落，方便对瓶盖6进行冲压垫片，且固定盘3边缘高度大于固定盘3中心高度，通过档杆7能够将送入传送带9上的瓶盖6挡住，保证瓶盖6盖口朝上，防止送入传送带9在运输瓶盖6过程中，造成瓶盖6反转，有利于垫片机冲压垫片，通过冲压机构进行两次瓶盖6垫片冲压，可以使垫片安装牢固，密封效果较好，冲压机构能够伸缩，保证对瓶盖6内部垫片的精准冲压。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。