硫磺输送装置的防堵塞下料结构的制作方法

本实用新型属于固体物料送料设备领域，具体涉及一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构。

背景技术：

在化工硫酸企业的生产中，熔硫系统工艺流程已经比较成熟，但是将硫磺运向熔硫装置过程中，硫磺料斗经常出现下料堵塞而断料，需要人工清理。原有解决方法是在料斗旁设置敲击棒，由人工敲击料斗，使料斗振动而回复下料通畅性。但硫磺料堵塞紧实时，敲击强度大，长期可能对料斗产生损伤，又增大工人工作强度，并且敲击时容易产生扬尘。此外，耽误生产时间，影响生产系统的连续运行，导致生产系统不稳定，不利于控制给料指标，给企业经济效益带来不利影响。现有技术文献中公开了一些依靠电动驱动带动振动锤敲击料斗来防止堵塞的方案，虽然避免了人力操作，但其仍然是一种依靠强力敲击避免堵塞的方法，也存在敲击扬尘问题。因此，改进料斗的结构以保证下料的通畅性是有必要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构。

其技术方案如下：

一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构，包括料斗，该料斗竖向设置，其上方设有进料口，下方设有出料口，其关键在于，在所述料斗的侧壁上设有缺口，该缺口上覆盖有柔性片，该柔性片与所述缺口的边缘连接，在所述柔性片外设有推挤板，该推挤板的上边缘与所述料斗铰接，该推挤板连接有推动机构，该推动机构驱动所述推挤板从所述缺口处向内转动以向内推动所述柔性片。

采用以上设计，在料斗侧壁上以柔性片部分取代刚性结构，既不会使物料从缺口漏出，有允许推动机构顶推推挤板，从而向内挤压物料，造成物料压力变化，从而防止堵塞，保证下料通畅，且不会撞击料斗，不易引起扬尘。

作为优选技术方案，上述缺口的边缘设有限位条，该限位条沿着所述缺口的边缘设置，该限位条的一边延伸至所述缺口外，以从外侧对所述推挤板限位。

采用以上设计，限位条可防止推挤板向外转出，对柔性片起到支撑作用，使得物料在料斗内的流动是向下。

作为优选技术方案，上述缺口靠近所述出料口。

采用以上设计，是由于出料口处内径较小，易堵塞，将缺口靠近出料口则能有效防止。

作为优选技术方案，上述推动机构包括轮轴座、凸轮轴、拨动凸轮，所述料斗上设有所述轮轴座，该轮轴座靠近所述缺口，在所述缺口的左右两边处各设有一个所述轮轴座，所述凸轮轴的两端分别通过轴承安装在所述轮轴座上，所述凸轮轴上固定设置有所述拨动凸轮；

所述凸轮轴连接有驱动装置，所述拨动凸轮转动时从外侧拨动所述推挤板。

采用以上设计，采用凸轮机构拨动挤压板，能使挤压板往复转动，不断推挤料斗内的物料，防止堵塞。

作为优选技术方案，上述推挤板外侧还设置有拨杆，该拨杆对应所述拨动凸轮设置，该拨杆的两端通过短柱固定在所述推挤板外侧，该拨杆靠近所述推挤板的下边缘。

采用以上设计，凸轮可安装在远离推挤板的地方，便于安装布置推动机构的各个部件。

作为优选技术方案，上述驱动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出轴设有驱动轮，所述凸轮轴的一端穿过所述轮轴座后设有从动轮，该从动轮与所述驱动轮上套设有同一根皮带。

采用以上设计，通过电机带动凸轮转动，能根据需要或者连续拨动推挤板，节省人力。

作为优选技术方案，在所述料斗上方设置有进料皮带输送机，该进料皮带输送机的出料端位于所述料斗的进料口上方；

在所述料斗下方设置有出料皮带输送机，该出料皮带输送机的进料端位于所述料斗的出料口下方；

所述料斗包括两块料斗侧板和两块围板，所述料斗侧板竖向设置，所述料斗侧板的下端逐渐收窄，两块所述料斗侧板水平正对并分别靠近所述出料皮带输送机的两侧，两块所述料斗侧板的同一侧边之间分别连接有一块所述围板，以形成所述料斗；

在任一所述围板上开设有所述缺口。

采用以上设计，料斗的出料口与皮带输送机的输送方向相适应，且缺口设置在围板上，推挤板挤压物料时，不会造成物料向皮带输送机的侧边溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在料斗侧壁上以柔性片部分取代刚性结构，既不会使物料从缺口漏出，有允许推动机构顶推推挤板，从而向内挤压物料，造成物料压力变化，从而防止堵塞，保证下料通畅，且不会撞击料斗，不易引起扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中未示出驱动电机；

图2为图1中m部的放大图；

图3为图2中推挤板向内转动一定角度时的示意图；

图4为推动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构，包括料斗1，该料斗1竖向设置，其上方设有进料口，下方设有出料口。在所述料斗1上方设置有进料皮带输送机7，该进料皮带输送机7的出料端位于所述料斗1的进料口上方；在所述料斗1下方设置有出料皮带输送机8，该出料皮带输送机8的进料端位于所述料斗1的出料口下方。

如图1和2，在所述料斗1的侧壁上设有缺口，该缺口上覆盖有柔性片2，该柔性片2与所述缺口的边缘连接，在所述柔性片2外设有推挤板3，该推挤板3的上边缘与所述料斗1铰接，该推挤板3连接有推动机构5，该推动机构5驱动所述推挤板3从所述缺口处向内转动以向内推动所述柔性片2，所述推挤板3向内小角度转动即可达到推挤料斗内物料促进其流动的目的，转动角度可以是10°～20°。

所述柔性片2可以采用强度较高的编织布或橡胶片，所述柔性片2与所述缺口的边缘通过铆接固定，并使其密封以防止物料穿过，所述柔性片2的尺寸大于所述缺口的尺寸，以使所述推挤板3向内转动时所述柔性片2具有让位冗余。

所述缺口的边缘设有限位条4，该限位条4沿着所述缺口的边缘设置，该限位条4靠近所述缺口的一边向所述缺口延伸以从外侧对所述推挤板3限位，这样，推挤板4能够对柔性片2起到支撑作用。

为保证效果，所述缺口靠近所述出料口。甚至，所述缺口可以开设在所述料斗的下边缘处，这样，所述柔性片2的上边和左右两侧边与料斗1相连，而下边缘处于自由状态。通过推动推挤板4，不仅能够防止堵塞，还可以调节出料口的开度大小。

所述推动机构5包括轮轴座51、凸轮轴52、拨动凸轮53，所述料斗1上设有所述轮轴座51，该轮轴座51靠近所述缺口，在所述缺口的左右两边处各设有一个所述轮轴座51，所述凸轮轴52的两端分别通过轴承安装在所述轮轴座51上，所述凸轮轴52上固定设置有所述拨动凸轮53。所述凸轮轴52连接有驱动装置，如图3，所述拨动凸轮53转动时从外侧拨动所述推挤板3。

为便于安装和布设各个部件，所述推挤板3外侧还设置有拨杆6，该拨杆6对应所述拨动凸轮53设置，该拨杆6的两端通过短柱固定在所述推挤板3外侧，该拨杆6靠近所述推挤板3的下边缘。

如图4，所述驱动装置包括驱动电机54，该驱动电机54的输出轴设有驱动轮55，所述凸轮轴52的一端穿过所述轮轴座51后设有从动轮56，该从动轮56与所述驱动轮55上套设有同一根皮带。

将来自料堆的固体颗粒硫磺经进料皮带输送机7送至料斗1，然后流至出料皮带输送机8，被运往快熔槽。该过程中，驱动电机54工作，带动凸轮转动，从而拨动拨杆6，使得推挤板3往复转动，推挤料斗内的硫磺料，防止堵塞。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。