一种放线装置的制作方法

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种放线装置。

背景技术：

焊丝生产过程埋弧焊丝是重要的生产品种，埋弧焊丝通常缠绕成捆入库存放，焊接时，将焊丝捆放置在放线机上进行放线作业，现实中放线机大都采用固定结构，很难实现通过同一个放线机对不同捆径的焊丝捆放线，不便于焊接放线生产作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种放线装置，以实现不同直径埋弧焊丝捆的放线生产需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种放线装置，包括转盘以及用于支撑焊丝捆的支撑架，转盘中心处竖直方向设有固定轴，所述支撑架包括数个围绕固定轴设置的立柱，焊丝捆通过该数个立柱支撑固定，所述固定轴和立柱间设有距离调整机构，立柱通过该距离调整机构安装在固定轴上。

进一步的，所述距离调整机构包括活动套及其下方同轴设置的固定套，活动套活动套装在固定轴上，固定轴设有控制活动套竖直方向直线移动的推动机构，固定套固定安装在固定轴上，固定套圆周方向设有数个各自和一个立柱对应的套筒，套筒水平设置，每一个套筒内匹配有一导向柱，所述导向柱外端由套筒伸出后固装在其对应立柱上，所述导向柱和活动套间铰接有推杆。

进一步的，所述推动机构包括固定轴顶端设置的螺纹部，以及该螺纹部螺纹连接的旋转件，所述旋转件外圆周面开设有一环形槽，所述活动套设有一连接件，该连接件水平方向设置有插杆，所述插杆内端伸入至环形槽内。

进一步的，所述导向柱轴表面凸出有凸块，推杆铰接在该凸块上，所述套筒轴向开设有和凸块对应的导向槽，凸块滑动设置在该导向槽内。

进一步的，所述立柱底端设有下限位板，其顶端设有上限位板，所述立柱顶端同轴固设有螺柱，螺柱匹配有螺母，上限位板活动套装在该螺柱上，上限位板通过螺母紧压固定。

进一步的，所述转盘下方固定设置有平板，平板一端外延部上设置有支架，该支架通过水平设置的铰销铰接有横杆，横杆一端安装有踏板，该横杆另一端安装有刹车片，该刹车片正对转盘底面设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种放线装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种放线装置，通过距离调整机构实现支撑架支撑埋弧焊丝捆时支撑内径的调整，在转盘转动过程中，实现不同捆径焊丝捆放线需求，即本装置满足不同捆径焊丝放线生产要求，提高了本装置应用于生产时的通用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种放线装置立体示意图；

图2为本实施例所述的一种放线装置中推动机构示意图；

图3为本实施例所述的一种放线装置应用状态图。

附图标记说明：

1-焊丝捆；2-支撑架；21-下限位板；22-上限位板；23-立柱；24-螺柱；25-螺母；3-踏板；4-刹车片；5-转盘；6-距离调整机构；61-活动套；62-推杆；63-固定套；64-凸块；65-套筒；66-导向柱；7-平板；8-旋转件；81-环形槽；9-固定轴；10-支架；11-插杆；12-连接件；13-横杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种放线装置，包括转盘5以及用于支撑焊丝捆1的支撑架2，安装时，转盘5转动安装在放线架上，该放线架对本放线装置起到支撑作用，驱动该转盘5转动的驱动电机设置在放线架上，该驱动电机位于转盘5下方，驱动电机作用下，转盘5转动。转盘安装及驱动技术为常规技术，在此不作详细说明。转盘5顶面中心处竖直向上固定设置有固定轴9，所述支撑架2包括数个围绕固定轴9均匀设置的立柱23，数个立柱23形成对焊丝捆1支撑的圆周面，焊丝捆1通过该数个立柱23支撑固定，为实现对焊丝捆1稳定支撑，立柱23数量至少为4个。放线时，如图3所示，将焊丝捆1穿装支撑在支撑架2上，转盘5转动，焊丝由焊丝捆1出线，实现自动放线作业。为实现对不同捆径焊丝捆支撑，固定轴9和立柱23间设有距离调整机构6，立柱23通过该距离调整机构6安装在固定轴9上。通过距离调整机构6调整立柱23和固定轴9间距离，也就是调整数个立柱23形成的圆周面直径，以满足对不同捆径焊丝捆1支撑需求。

本实施例中，所述距离调整机构6包括活动套61及其下方同轴设置的固定套63，活动套61活动套装在固定轴9上，固定轴9设有控制活动套61竖直方向直线移动的推动机构，固定套63固定安装在固定轴9上，固定套63上沿圆周方向设有数个各自和一个立柱23对应的套筒65，套筒65水平设置，每一个套筒65内匹配有一导向柱66，所述导向柱66外端由套筒65伸出后固装在其对应立柱23上，所述导向柱66和活动套61间铰接有推杆62，也就是推杆62顶端铰接在活动套61上，其底端铰接在导向柱66上，活动套61上下移动带动推杆62打开或回缩，带动导向柱66伸缩，实现对立柱23和固定轴9间位置调整，最终实现根据焊丝捆内径调整多个立柱23形成的支撑用圆周面直径大小，满足其对不同捆径焊丝捆支撑需求。本实施例中，如图2所示，所述推动机构包括固定轴9顶端设置的螺纹部，以及该螺纹部螺纹连接的旋转件8，所述旋转件8外圆周面开设有一环形槽81，所述活动套61设有一连接件12，该连接件12水平方向设置有插杆11，所述插杆11内端伸入至环形槽81内，插杆11宽度和环形槽11宽度对应设置，旋转件8转动时，插杆11内端在环形槽81内滑动。活动套61通过该推动机构挂装在旋转件8上，同时，活动套61在旋转件8带动下竖直方向直线移动。具体操作过程为，转动旋转件8，活动套61随之上下移动，例如活动套61下移时，推杆62底端水平外伸，带动立柱23沿转盘5径向向外移动，多个立柱形成的圆周面直径增大，即可实现对较大捆径焊丝捆的支撑。

本实施例中，所述导向柱66轴表面外端凸出有一凸块64，推杆62铰接在该凸块64上，所述套筒65筒壁轴向开设有一和凸块64对应的导向槽，导向槽贯穿套筒65筒壁，导向槽外端延伸出套筒65外端面，凸块64滑动设置在该导向槽内。

本实施例中，为进一步提高对焊丝捆1的稳定支撑，立柱23底端设有下限位板21，其顶端设有上限位板22，下限位板21、上限位板22和立柱23构成和焊丝捆1对应的u型架结构，上限位板22和下限位板21间的距离和焊丝捆高度对应设置，所述立柱23顶端同轴固设有螺柱24，螺柱24匹配有螺母25，上限位板22活动套装在该螺柱24上，上限位板22通过螺母25紧压固定。焊丝捆1放置后，首先通过下限位板21支撑，然后调整立柱23径向距离，实现其对焊丝捆1支撑作用，然后旋紧螺母25，上限位板22底面和焊丝捆1顶面相贴，上限位板22进一步提高焊丝捆竖直方向位置稳定性。

本实施例中，所述转盘5下方设置有平板7，平板7固定安装在放线架上，本实施例中，平板7为固定件，其和放线架固定安装，且为对驱动转盘5转动的驱动电机进行避让，该平板7设置在转盘5斜下方位置处。平板7一端设有外延部，该外延部上设置有支架10，该支架10通过水平设置的铰销铰接有横杆13，横杆13一端安装有踏板3，该横杆13另一端伸入至转盘5下方，该横杆13在伸入至转盘5下方的一端安装有刹车片4，该刹车片4正对转盘5底面设置。转盘5转动放线需要减速时，可踩动踏板3通过刹车片4将转盘5进行减速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。