一种新型墩包装置的制作方法

本实用新型涉及散装物料装载领域，具体涉及一种新型墩包装置。

背景技术：

目前工业生产中，对豆粕、面粉、麸皮等散装物料的装载时，由于物料下料装袋后比较松散，需要降低袋内的料位，现有技术常采用传统的机械振动装置来实现，通过单一的机械振动以降低袋内的料位。现有技术采用的振动装置耗时长、效率低，在振动过程中容易产生扬尘，造成空气污染，而且振动作用的影响对袋子本身的结构强度会有一定的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低料位效率高，效果好，可有效避免扬尘、适用多种结构袋子的新型墩包装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型墩包装置，包括机架，机架上设有夹包装置和负压机构，夹包装置包括动力机构和用于夹包的夹块，夹块与动力机构的输出端连接；负压机构包括吸嘴和负压源，吸嘴设置于夹块上，吸嘴与负压源相连接。

优选的，所述负压机构还包括设置于夹块中间竖直向下的吸头，吸头与负压源连接。

优选的，所述吸头与吸头动作装置连接，吸头动作装置包括转动杆和吸头推进装置，转动杆一端通过第五转轴与机架转动连接，另一端与吸头推进装置固定连接，吸头推进装置的输出端与吸头之间通过固定块相连接;机架上还设有电机，电机输出端通过齿轮与第五转轴相啮合。

优选的，所述机架上设有固定板，动力机构固定在固定板上；所述机架上方还固定设有夹包提升机构，固定板一端通过第一转轴与机架转动连接，另一端固定设有第一连接架，夹包提升机构的输出端与第一连接架相连接。

优选的，所述夹块与动力机构之间通过第二连接架相连接，夹块通过第二转轴转动连接在第二连接架上端，动力机构的输出端固定连接在第二连接架下端；第二连接架底部通过设置的滑轨与机架滑动连接；夹包提升机构的输出端通过第三转轴与夹块下端转动连接，另一端通过第四转轴转动连接在第二连接架上。

优选的，所述夹块的夹持面结构为弧形。

本实用新型的有益效果为：

1.夹包装置包括夹块和动力机构，在动力机构的推动下，两个夹块的相对面贴合物料袋的袋体两侧作相对运动，可对置于两个夹块之间的袋内松散物料进行压实，降料速度快、效率高。

2.负压机构包括负压源和设于夹块上的吸嘴，吸嘴与负压源相连接，负压机构在两个夹块之间形成负压空间，隔着袋体抽取袋内的松散物料间的空气，达到显著降低料位的效果。负压机构能适用多种结构袋子，并且在负压机构作用下可有效避免降料操作过程中的产生扬尘，防止空气污染。

3.夹块相对侧的结构为弧形，能够更加有效地与袋体表面相贴合，使负压机构作用效果更好。

4.夹包提升机构与夹包装置的夹持端相连接，在夹包提升机构动作下，能够带动夹块向上运动一段距离，同时释放夹包提升机构和动力机构，进而使整个夹包装置在托举着袋体向上运动一段距离后释放，使袋体内被挤压结块的物料在重力作用下向下运动，即可达到墩实物料的效果，又能击碎被挤压结块的物料。

5.负压机构还包括设置于夹块中间竖直向下的吸头和吸头动作装置，吸头与负压源连接。电机通过转动杆带动吸头和吸头动作装置以第五转轴旋转，在非工作状态时，吸头和吸头动作装置处于机架的一侧位置，不会妨碍袋体的放置；需要吸头动作时，电机旋转，通过转动杆带动吸头和吸头推进装置旋转至袋体下方位置，吸头推进装置推动吸头向下动作插入袋内松散物料中，进行负压抽吸动作，达到降低物料效果；吸头复位时，吸头推进装置带动吸头向上动作，之后电机反转，带动吸头和吸头动作装置旋转至机架的一侧位置，为下次墩包作业做准备。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型吸头的一种实施例结构示意图；

图5为本实用新型吸头的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种新型墩包装置，包括机架1、夹包装置和负压机构，夹包装置对称设置在机架1上，夹包装置包括夹块3和动力机构2。夹块3相对侧的结构为弧形，能够更加有效地与袋体表面相贴合，使负压机构作用效果更好。机架上固定设有固定板23，动力机构2固定在固定板23上。动力机构2的驱动力可采用第一气缸21来提供，夹块3与第一气缸21的伸缩端相连接，第一气缸21可为夹包装置提供动力。在第一气缸21的推动下，两个夹块3的相对面贴合物料袋的袋体两侧作相向运动，可对置于两个夹块3之间的袋内松散物料进行压实；负压机构包括负压源和开设于夹块3上的吸嘴4，吸嘴4通过夹块3上开设的吸气口5与负压源相连接，可在两个夹块3贴合袋体压实物料同时，负压机构在两个夹块3之间形成负压空间，隔着袋体抽取袋内的松散物料间的空气，达到降低料位的效果。

使用时，将装有物料的袋体置于两个夹块3之间，启动动力机构2，动力机构2推动夹块3做相向运动，进而使两个夹块3的相对面贴合物料袋的袋体两侧作相向运动，可对置于两个夹块3之间的袋内松散物料进行压实；在两个夹块3贴合袋体压实物料同时，负压机构动作，通过两个夹块3上的吸嘴4抽取袋内的松散物料间的空气。夹包装置和负压机构相互配合达到显著降低料位的效果。

实施例2：

如图2所示的一种新型墩包装置，与实施例1相比不同之处在于，固定板23一端通过第一转轴22与机架1转动连接，另一端固定设有第一连接架24，机架1上方还设置有夹包提升机构6,夹包提升机构6的输出端与第一连接架24相连接。夹包提升机构6可采用气缸或电机带动链条驱动。

使用时，在完成上述实施例1中对袋内松散物料的挤压与负压抽吸操作后，保持夹包装置的夹持和负压机构的负压抽气状态，启动夹包提升机构6，夹包提升机构6通过第一连接架24带动固定板23以第一转轴22为中心向上转动，进而使夹块3托举着袋体向上运动一段距离，之后同时释放夹包提升机构6和动力机构2，使其复位。在整个工作过程中，可使袋体内挤压结块的物料被托举后在重力作用下向下坠落，即可达到墩实物料的效果，又能击碎被挤压结块的物料。

实施例3：

如图3所示的一种新型墩包装置，包括机架1、夹包装置、夹包提升机构6和负压机构，夹包装置包括夹块3和动力机构2，夹块3通过第二连接架10与动力机构2相连接，夹块3与第二连接架10上端通过第二转轴101转动连接，动力机构2的输出端与第二连接架10下端固定连接，第二连接架10底部通过设置的滑轨与机架1底部滑动连接，可使动力机构2推动第二连接架10在机架1上进行左右滑动。动力机构2的驱动力可采用气缸来提供，气缸可为夹包装置提供动力。夹包提升机构6的输出端通过第三转轴102与夹块3下端转动连接，另一端通过第四转轴103转动连接在第二连接架10上，夹包提升机构6驱动力采用第二气缸61来提供。两个夹块3相对面的结构为弧形，能够更加有效地与袋体表面相贴合，使负压机构作用效果更好。负压机构包括负压源和设于夹块3上的吸嘴4，吸嘴4与负压源相连接。

使用时动力机构2做夹包动作，其输出端带动第二连接杆10作相向动作，进而使两个夹块3的相对面贴合物料袋的袋体两侧作相向运动，可对置于两个夹块3之间的袋内松散物料进行压实；在两个夹块3贴合袋体压实物料同时，负压机构动作，通过两个夹块3上的吸嘴4抽取袋内的松散物料间的空气，达到降低料位的效果。之后保持夹包装置的夹持和负压机构的负压抽气状态，启动夹包提升机构6，在夹包提升机构6推动夹块3以第二转轴101为中心向上运动一段距离后，同时释放夹包提升机构6和动力机构2，使其复位，即两个夹块3托举着袋体向上运动一段距离后释放，可使袋体内挤压结块的物料被托举后在重力作用下向下坠落，即可达到墩实物料的效果，又能击碎被挤压结块的物料。

实施例4：

如图4-5所示的一种新型墩包装置，与实施例1-3相比不同之处在于，负压机构还包括中间竖直向下设置的吸头7和吸头动作装置，吸头7与负压源连接。吸头动作装置包括转动杆72和吸头推进装置71。转动杆72一端通过第五转轴73与机架1转动连接，另一端与吸头推进装置71固定连接，吸头推进装置71的输出端与吸头7之间通过固定块75相连接，吸头推进装置71可推动吸头7上下动作。机架1上还设有电机74，电机74输出端通过齿轮与第五转轴73相啮合；电机74可带动吸头7和吸头动作装置以第五转轴73旋转。在非工作状态时，吸头7和吸头动作装置处于机架1的一侧位置，不会妨碍袋体的放置；需要吸头7动作时，电机74旋转，通过转动杆72带动吸头7和吸头推进装置71旋转至袋体上方位置，吸头推进装置71推动吸头7向下动作插入袋内松散物料中，进行负压抽吸动作，达到降低物料效果；吸头7复位时，吸头推进装置71带动吸头7向上动作，之后电机74反向旋转，带动吸头7和吸头动作装置旋转至机架1的一侧位置，为下次墩包作业做准备。

使用时，将装有物料的袋体置于两个夹块3之间，启动电机74，使转动杆72带动吸头7进行旋转，吸头7转到袋体上方位置时，电机74停止动作，吸头推进装置71通过固定块75带动吸头7向下运动插入袋体松散物料中，启动上述实施例1-2夹包装置和负压机构，完成夹包装置的夹持和负压机构的负压抽气动作后，启动吸头推进装置71带动吸头7向上回收离开袋体，随后电机74反转，在转动杆72转动下带动吸头7和吸头动作装置转到机架的一侧，完成吸头复位；之后再进行夹包提升机构6的提升操作，进一步到达降低物料的效果。