一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机的制作方法

本实用新型涉及纺织加弹机收卷技术领域，具体为一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机。

背景技术：

纺织加弹机在收卷过程中，现传统的收卷装置只能实现单一的收卷转筒转动，收卷效率较低，现有技术通常采用一根转轴带动多个收卷转筒转动，收卷时容易造成丝线的相互缠绕，造成收卷混乱。收卷转筒与转轴之间的相互插接属于弧面贴合，在抓转动过程中，容易造成收卷转筒的自转，进而造成收卷不够致密，同时进一步降低收卷效率。

为此提供一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机，以解决收卷转筒自转问题和收卷混乱问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机，包括底座，所述底座的上端面前端设置有加弹装置，底座的上端面后端设置有左右对称垂直安装的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的下端垂直焊接在底座的上端面，左侧板和右侧板的上端横向安装有收卷转轴，左侧板和右侧板的前端面中间横向焊接有限位横梁，所述收卷转轴的左端转动连接有驱动电机，收卷转轴的右端通过轴承盖转动安装在右侧板上，收卷转轴的中间段外壁设置有上下对称的一对限位条，收卷转轴的外壁套接有线性分布的若干收卷转筒，所述限位条的端面中间位置设置有长矩形截面的固定安装槽，所述收卷转筒的左右端面贯穿开设有插孔，相邻收卷转筒之间设置有间隔块，所述插孔固定平行插接在收卷转轴的外壁，所述限位横梁的前端面设置有线性分布的与收卷转筒一一对应的限位块，所述限位块的前端设置有限位槽，所述限位槽的宽度与收卷转筒的宽度相同。

优选的，所述左侧板的左端面上端垂直焊接有支撑架，所述驱动电机的下端安装在支撑架的上端面，驱动电机的右端与收卷转轴之间设置有电机转轴。

优选的，所述电机转轴的左端转动连接驱动电机，电机转轴的中间段轴承转动安装左侧板上，电机转轴的右端转动连接收卷转轴的左端。

优选的，所述间隔块是由上下对称的一对上卡块和下卡块配合组成，所述上卡块和下卡块形成的内腔卡接在收卷转轴的外壁。

优选的，所述上卡块和下卡块的上端面开设有与固定安装槽位置相对应的螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，所述螺栓的中间段依次贯穿上卡块、固定安装槽和下卡块，螺栓的下端通过螺母固定在下卡块的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在收卷转轴上设置限位条和固定安装槽，利用限位槽限定插接的角度，避免造成收卷转筒自转，提高收卷的紧密度，同时利用间隔块和固定安装槽的配合，限定收卷转筒的位置，达到限定收卷宽度的目的；

2、本实用新型通过设置带有限位槽的限位横梁，进而实现对加弹加捻后的丝线缠绕位置进行限定，防止丝线左右偏移造成相邻丝线之间相互缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收卷转筒安装立体结构示意图；

图3为本实用新型的收卷转筒安装爆炸图。

图中：1底座、2左侧板、3右侧板、4加弹装置、5限位横梁、6限位块、7限位槽、8支撑架、9驱动电机、10电机转轴、11收卷转轴、12限位条、13固定安装槽、14轴承盖、15收卷转筒、16间隔块、17螺栓、18插孔、19下卡块、20上卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有一体式线束收卷机构的纺织加弹机，包括底座1，底座1的上端面前端设置有加弹装置4，底座1的上端面后端设置有左右对称垂直安装的左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3的下端垂直焊接在底座1的上端面。

左侧板2和右侧板3的上端横向安装有收卷转轴11，收卷转轴11的左端转动连接有驱动电机9，左侧板2的左端面上端垂直焊接有支撑架8，驱动电机9的下端安装在支撑架8的上端面，利用支撑架8实现驱动电机9的固定安装。

驱动电机9的右端与收卷转轴11之间设置有电机转轴10，电机转轴10的左端转动连接驱动电机9，电机转轴10的中间段轴承转动安装左侧板2上，电机转轴10的右端转动连接收卷转轴11的左端，收卷转轴11的右端通过轴承盖14转动安装在右侧板3上，利用电机转轴10带动收卷转轴11转动，进而实现转动收卷的目的。

收卷转轴11的中间段外壁设置有上下对称的一对限位条12，收卷转轴11的外壁套接有线性分布的若干收卷转筒15，收卷转筒15的左右端面贯穿开设有插孔18，插孔18固定平行插接在收卷转轴11的外壁，利用插孔18和限位条12的配合，进而实现对收卷转筒15插接安装时转动角度的限定，避免造成收卷转筒自转，提高收卷的紧密度。

限位条12的端面中间位置设置有长矩形截面的固定安装槽13，相邻收卷转筒15之间设置有间隔块16，间隔块16是由上下对称的一对上卡块20和下卡块19配合组成，上卡块20和下卡块19形成的内腔卡接在收卷转轴11的外壁，利用间隔块16限定收卷转筒15插接的位置，达到限定收卷宽度的目的。

上卡块20和下卡块19的上端面开设有与固定安装槽13位置相对应的螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓17，螺栓17的中间段依次贯穿上卡块20、固定安装槽13和下卡块19，螺栓17的下端通过螺母固定在下卡块19的下端面。利用螺栓17实现间隔块16在收卷转轴11上的固定安装。

左侧板2和右侧板3的前端面中间横向焊接有限位横梁5，限位横梁5的前端面设置有线性分布的与收卷转筒15一一对应的限位块6，限位块6的前端设置有限位槽7，限位槽7的宽度与收卷转筒15的宽度相同，利用带有限位槽7的限位横梁5，进而实现对加弹加捻后的丝线缠绕位置进行限定，防止丝线左右偏移造成相邻丝线之间相互缠绕。

工作原理：首先利用插孔18和限位条12的配合，进而实现对收卷转筒15插接安装时转动角度的限定，避免造成收卷转筒自转，提高收卷的紧密度，利用螺栓17实现间隔块16在收卷转轴11上的固定安装，利用间隔块16限定收卷转筒15插接的位置，达到限定收卷宽度的目的，利用带有限位槽7的限位横梁5，进而实现对加弹加捻后的丝线缠绕位置进行限定，防止丝线左右偏移造成相邻丝线之间相互缠绕。

然后利用驱动电机9带动电机转轴10转动，利用电机转轴10带动收卷转轴11转动，进而实现转动收卷的目的，收卷过程中，利用带有限位槽7的限位横梁5，进而实现对加弹加捻后的丝线缠绕位置进行限定，防止丝线左右偏移造成相邻丝线之间相互缠绕。

其中驱动电机9采用型号为：y2系列的三相异步电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。