一种物料输送泵的制作方法

本实用新型属于泵设备技术领域，具体涉及一种物料输送泵。

背景技术：

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，现有的输送泵存在输送量小、容易阻塞和内部吸附严重等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有结构简单和不易阻塞的物料输送泵。

本实用新型的目的是这样实现的一种物料输送泵，包括泵体，所述的泵体的下端面设置有固定支座，所述的泵体包括泵壳、储料仓和输料仓，所述的储料仓的上侧端面设置有进料阀和储料仓进气阀，输料仓的端面设置有进气口，所述的储料仓和输料仓之间通过设置有用于连通的并传输物料的物料管，物料管上设置有电磁阀，所述的进气口处设置有输料仓进气阀，所述的输料仓的下端设置有出料管。

所述的储料仓包括呈圆柱状的上端舱体和呈圆锥状的下端舱体，下端舱体的下端设置有出料口并与所述的物料管连通，所述的储料仓与所述的输料仓同轴布置。

所述的固定支座包括基座、安装板和减震装置，所述的泵体通过螺杆与安装板固定连接，减震装置设置在基座和安装板之间，减震装置包括橡胶垫片和减震弹簧。

所述的储料仓的外端面的下端设置有用于防止粉料物料粘在储料仓内壁上的震动电机，储料仓的内壁进行抛光处理，所述的输料仓在储料仓内部的外端面进行抛光处理。

所述的出料管沿物料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。

所述的泵壳的由外到内依次为防腐油漆层、绝缘层、隔热层、管网层和耐磨层，所述的泵壳的端面设置有冷却进气阀和冷却出气阀，所述的冷却进气阀和冷却出气阀与管网层的管网连通，所述的管网层呈环形将所述的储料仓的泵壳包裹。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用将物料分开为两部分，由储料仓进入输料仓中，输料仓的内壁做了抛光处理，同时在外部设置有震动电机，避免出现阻塞现象，同时本实施新型还安装有流化装置，有效的防止阻塞，同时本实用新型的外壳内部布置有冷管管网可以对物料进行提前的加热或冷却，总的，本实用新型具有结构简单和不易阻塞的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种物料输送泵的结构示意图。

图2是本实用新型一种物料输送泵的储料仓示意图。

图中：1、泵体2、泵壳3、储料仓301、上端舱体302、下端舱体4、输料仓5、进料阀6、进气口7、固定支座8、储料仓进气阀9、物料管10、电磁阀11、输料仓进气阀12、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种物料输送泵，包括泵体1，泵体1的下端面设置有固定支座7，泵体1包括泵壳2、储料仓3和输料仓4，储料仓3的上侧端面设置有进料阀5和储料仓进气阀8，输料仓4的端面设置有进气口6，储料仓3和输料仓4之间通过设置有用于连通的并传输物料的物料管9，物料管9上设置有电磁阀10，进气口6处设置有输料仓进气阀11，输料仓4的下端设置有出料管12。

储料仓3包括呈圆柱状的上端舱体301和呈圆锥状的下端舱体302，下端舱体302的下端设置有出料口并与物料管9连通，储料仓3与输料仓4同轴布置；固定支座7包括基座、安装板和减震装置，泵体1通过螺杆与安装板固定连接，减震装置设置在基座和安装板之间，减震装置包括橡胶垫片和减震弹簧。

储料仓3的外端面的下端设置有用于防止粉料物料粘在储料仓3内壁上的震动电机，储料仓3的内壁进行抛光处理，输料仓4在储料仓3内部的外端面进行抛光处理。出料管12沿物料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。

泵壳2的由外到内依次为防腐油漆层、绝缘层、隔热层、管网层和耐磨层，泵壳2的端面设置有冷却进气阀和冷却出气阀，冷却进气阀和冷却出气阀与管网层的管网连通，管网层呈环形将储料仓3的泵壳2包裹。

工作时在泵体1的下端面设置有固定支座7，泵体1包括泵壳2、储料仓3和输料仓4，储料仓3的上侧端面设置有进料阀5和储料仓进气阀8，输料仓4的端面设置有进气口6，储料仓3和输料仓4之间通过设置有用于连通的并传输物料的物料管9，物料管9上设置有电磁阀10，进气口6处设置有输料仓进气阀11，输料仓4的下端设置有出料管12。

储料仓3包括呈圆柱状的上端舱体301和呈圆锥状的下端舱体302，下端舱体302的下端设置有出料口并与物料管9连通，储料仓3与输料仓4同轴布置；固定支座7包括基座、安装板和减震装置，泵体1通过螺杆与安装板固定连接，减震装置设置在基座和安装板之间，减震装置包括橡胶垫片和减震弹簧。

储料仓3的外端面的下端设置有用于防止粉料物料粘在储料仓3内壁上的震动电机，储料仓3的内壁进行抛光处理，输料仓4在储料仓3内部的外端面进行抛光处理。出料管12沿物料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。

泵壳2的由外到内依次为防腐油漆层、绝缘层、隔热层、管网层和耐磨层，泵壳2的端面设置有冷却进气阀和冷却出气阀，冷却进气阀和冷却出气阀与管网层的管网连通，管网层呈环形将储料仓3的泵壳2包裹。

物料通过进料阀5进入储料仓3中，然后通过空压机将储料仓进气阀8与输料仓进气阀11连通，同时将物料管9的电磁阀10打开，储料仓3中的压强变大，向下挤压储料仓3中的物料通过物料管9进入输料仓4中，同时输料仓4中的由于风压的进入使得输料仓4中的气体减少，压强变小，加速物料进入输料仓4中的速度，同时震动电机工作避免阻塞和粘附在储料仓3的内壁上，进入输料仓4中的物料经过出料管12输送到后端工序上。

实施例2

如图1和图2所示在泵体1的下端面设置有固定支座7，泵体1包括泵壳2、储料仓3和输料仓4，储料仓3的上侧端面设置有进料阀5和储料仓进气阀8，输料仓4的端面设置有进气口6，储料仓3和输料仓4之间通过设置有用于连通的并传输物料的物料管9，物料管9上设置有电磁阀10，进气口6处设置有输料仓进气阀11，输料仓4的下端设置有出料管12。

储料仓3包括呈圆柱状的上端舱体301和呈圆锥状的下端舱体302，下端舱体302的下端设置有出料口并与物料管9连通，储料仓3与输料仓4同轴布置；固定支座7包括基座、安装板和减震装置，泵体1通过螺杆与安装板固定连接，减震装置设置在基座和安装板之间，减震装置包括橡胶垫片和减震弹簧。

储料仓3的外端面的下端设置有用于防止粉料物料粘在储料仓3内壁上的震动电机，储料仓3的内壁进行抛光处理，输料仓4在储料仓3内部的外端面进行抛光处理。出料管12沿物料输送方向依次设置有出料阀和流化控制器。

泵壳2的由外到内依次为防腐油漆层、绝缘层、隔热层、管网层和耐磨层，泵壳2的端面设置有冷却进气阀和冷却出气阀，冷却进气阀和冷却出气阀与管网层的管网连通，管网层呈环形将储料仓3的泵壳2包裹。

储料仓3中设置有料位计，当储料仓3中的料位低于设定值时，物料管9的电磁阀10关闭，储料仓进气阀8不再进气，然后物料通过进料阀5对储料仓3进行加料作业，输料仓4中依然储存有物料，出料管12继续出料，当储料仓3中的物料到达设定值时，物料管9的电磁阀10打开，储料仓进气阀8重新进气，实现物料的连续供应，当需要对物料进行升温或降温时将加热或冷却的空气通过泵壳2的管网层对内部物料的预加热或降温，输料仓4中布置有流化装置对物料进行流化处理，总的，本实用新型具有结构简单和不易阻塞的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。