自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及自动灌装机。

背景技术：

在通过灌装机对一些化工材料进行灌装时，通常需要将盛装化工材料的容器套在灌注机的出料口位置，然后再进行出料的工作，但是普通的灌注机的出料口的大小是固定的，不能够根据不同大小容器的需求进行调整的工作，使其适用范围较小，从而不方便工作人员的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决普通的灌注机通常需要将盛装化工材料的容器套在其出料口位置，然后再进行出料的工作，但是普通的灌注机的出料口的大小是固定的，不能够根据不同大小容器的需求进行调整的工作，使其适用范围较小，从而不方便工作人员的使用的问题，而提出的自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动灌装机，包括出料口，所述出料口的外表面固定连接有八组固定块，且每组固定块的数量为两个，且两个固定块的相对面设置有同一个翻转装置，所述翻转装置通过两个扭簧与同一个活动板固定连接，且两个扭簧均套接在翻转装置外，所述活动板卡接在翻转装置外，所述活动板的右侧面固定连接有绳套，且七个绳套内设置有同一个绳索。

所述绳索绕过两个滑轮并穿过套环，且两个滑轮均固定连接在最右侧活动板的右侧面，所述套环的右侧面卡接有旋转装置，所述旋转装置的右端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内，所述螺纹帽卡接在固定架的右侧面，所述固定架固定连接在最右侧活动板的右侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转装置包括第一转轴，所述第一转轴外套接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在两个固定块的相对面，且两个第一轴承的相对面通过两个扭簧分别与活动板的正面和背面固定连接，且两个扭簧均套接在第一转轴外，所述活动板卡接在第一转轴外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在套环的右侧面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在螺纹柱的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱的右端固定连接有转把，所述转把外设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的左侧面通过两个伸缩杆与套环的右侧面固定连接，所述固定架的形状设置为l形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口的内表面和八个活动板的内表面固定连接有同一个布套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转把、螺纹柱、套环、绳索、活动板、第一转轴、扭簧和布套之间的相互配合，当需要减少布套料口时，工作人员通过转把带动螺纹柱向右转动，使得螺纹柱通过套环拉动绳索向右移动，使得绳索收紧活动板，并将布套缩小至合适位置，同时活动板通过第一转轴带动扭簧产生扭曲，致此完成缩小工作，当需要增大布套料口时，通过反转转把，此时扭簧会利用自身的扭力带动活动板张开，使得活动板带动布套的料口达到合适位置，以此完成布套料口的增大工作，通过上述操作，从而可以根据不同大小容器的需求对布套的料口进行调整的工作，提高了布套料口的适用范围，从而方便了工作人员的使用工作。

2、本实用新型中，通过设置第二转轴和第二轴承，使得第二转轴可以在第二轴承内进行有效的转动工作，从而可以保障螺纹柱的正常转动工作，进而保障本装置调整的工作，通过设置伸缩杆，使得伸缩杆可以保障套环左右移动的稳定性，避免绳索的扭曲。

3、本实用新型中，通过设置滑轮，使得绳索可以在滑轮上平稳的滑动工作，从而可以降低绳索与滑轮之间的摩擦力，减少了绳索的磨损，从而可以保障绳索的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动灌装机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动灌装机的出料口俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动灌装机的活动板俯视剖面结构示意图。

图例说明：

1、出料口；2、固定块；3、翻转装置；31、第一转轴；32、第一轴承；4、扭簧；5、活动板；6、布套；7、绳套；8、滑轮；9、绳索；10、套环；11、旋转装置；111、第二轴承；112、第二转轴；12、伸缩杆；13、固定架；14、螺纹帽；15、螺纹柱；16、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动灌装机，包括出料口1，出料口1的外表面固定连接有八组固定块2，且每组固定块2的数量为两个，且两个固定块2的相对面设置有同一个翻转装置3，翻转装置3通过两个扭簧4与同一个活动板5固定连接，通过设置扭簧4，使得扭簧4可以通过自身的扭力通过第一转轴31带动活动板5展开，从而便于调整布套6料口的增大工作，且两个扭簧4均套接在翻转装置3外，活动板5卡接在翻转装置3外，活动板5的右侧面固定连接有绳套7，且七个绳套7内设置有同一个绳索9，通过设置绳套7，从而便于对绳索9的支撑，同时保障绳索9的正常滑动工作，进而可以保障本装置的正常调整工作。

绳索9绕过两个滑轮8并穿过套环10，通过设置滑轮8，使得绳索9可以在滑轮8上平稳的滑动工作，从而可以降低绳索9与滑轮8之间的摩擦力，减少了绳索9的磨损，从而可以保障绳索9的使用寿命，且两个滑轮8均固定连接在最右侧活动板5的右侧面，套环10的右侧面卡接有旋转装置11，旋转装置11的右端固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15螺纹连接在螺纹帽14内，螺纹帽14卡接在固定架13的右侧面，固定架13固定连接在最右侧活动板5的右侧面。

具体的，如图2所示，翻转装置3包括第一转轴31，第一转轴31外套接有两个第一轴承32，通过设置第一转轴31和第一轴承32，使得第一转轴31可以在第一轴承32内进行稳定的转动工作，从而便于活动板5的翻转工作，同时第一轴承32可以为扭簧4提供支撑点，使得扭簧4可以跟随第一转轴31进行扭曲，从而可以保障扭簧4的正常工作，且两个第一轴承32分别卡接在两个固定块2的相对面，且两个第一轴承32的相对面通过两个扭簧4分别与活动板5的正面和背面固定连接，且两个扭簧4均套接在第一转轴31外，活动板5卡接在第一转轴31外。

具体的，如图1和图3所示，旋转装置11包括第二轴承111，第二轴承111卡接在套环10的右侧面，第二轴承111内套接有第二转轴112，通过设置第二转轴112和第二轴承111，使得第二转轴112可以在第二轴承111内进行有效的转动工作，从而可以保障螺纹柱15的正常转动工作，进而保障本装置调整的工作，第二转轴112固定连接在螺纹柱15的左端。

具体的，如图1和图3所示，螺纹柱15的右端固定连接有转把16，转把16外设置有防滑纹，通过设置转把16，且转把16外设置有防滑纹，使得工作人员的手部与转把16的摩擦力增大，从而更加方便工作人员的操控。

具体的，如图1所示，固定架13的左侧面通过两个伸缩杆12与套环10的右侧面固定连接，通过设置伸缩杆12，使得伸缩杆12可以保障套环10左右移动的稳定性，避免绳索9的扭曲，固定架13的形状设置为l形，通过设置固定架13，且固定架13的形状为l形，从而便于对螺纹帽14固定的同时，还可以使其固定在活动板5上的工作，有利于本装置的正常工作。

具体的，如图1和图3所示，出料口1的内表面和八个活动板5的内表面固定连接有同一个布套6，通过设置布套6，使得布套6可以遮住活动板5和出料口1之间的缝隙，保障化工材料顺利进入容器内，避免浪费的情况。

工作原理：当需要减少布套6料口时，工作人员通过转把16带动螺纹柱15向右转动，使得螺纹柱15通过套环10拉动绳索9向右移动，使得绳索9收紧活动板5，并将布套6缩小至合适位置，同时活动板5通过第一转轴31带动扭簧4产生扭曲，致此完成缩小工作，当需要增大布套6料口时，通过反转转把16，此时扭簧4会利用自身的扭力带动活动板5张开，使得活动板5带动布套6的料口达到合适位置，以此完成布套6料口的增大工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。