一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的制作方法

本申请属于液体运输设备领域，涉及一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构。

背景技术：

目前，罐式集装箱罐体和框架之间的连接结构通常采用连接圈代替鞍座连接罐体和框架，以优化罐箱结构，减轻箱体自重。一般情况下用连接圈的两端直接与罐体和框架焊接，但直接焊接的连接方式对制作工艺要求较高，容易出现连接圈截面和罐体截面不在同一个平面上的情况，从而使装配时出现位置偏差。为了避免这种情况，可以采用分段式连接结构分别与罐体和框架连接，方便罐体做轴向或垂直方向偏移。经检索，找到两个相关的现有技术：对比文件1(cn201822058550.5)和对比文件2(cn201620067977.x)。

对比文件1公开了一种周向有安装孔和连接孔的筒状安装件和连接件的分段式连接结构，筒状安装件和筒状连接件的一端分别与端框和罐体固定连接，另一端相套接，安装孔和连接孔通过紧固件固定从而连接罐体和端框。

对比文件2公开的分段式连接结构连接圆筒与端框焊接，与罐体通过过渡支撑圈连接。

现有技术方案达到了制作工艺的优化，提高了装配效率，但连接结构的强度没有得到足够的保证，降低了连接结构的辅助承载力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，可有效提高连接结构的辅助承载力，安全可靠性高。

(二)技术方案

本申请提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，包括：

罐体；

设于所述罐体两侧的端框；

连接结构，连接于所述罐体与所述端框之间；所述连接结构为环状结构，包括：

第一环状连接结构，一端连接于所述端框；

第二环状连接结构，一端连接于所述罐体，另一端与所述第一环状连接结构的另一端连接。

在一些实施方式中，所述连接结构内壁或外壁设置支撑结构。

在一些实施方式中，所述第一环状连接结构与第二环状连接结构直径不相等。

在一些实施方式中，所述第一环状连接结构的另一端与所述第二环状连接结构的另一端固定连接。

在一些实施方式中，所述支撑结构包括第一环状连接结构和/或第二环状连接结构周向间隔设置若干第一支撑结构，所述第一支撑结构从与框架和/或罐体连接的一端向内延伸至两端部分重合处。

在一些实施方式中，所述第一环状连接结构的另一端与所述第二环状连接结构的另一端可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述支撑结构包括若干第二支撑结构和若干固定结构；所述第二支撑结构和所述固定结构周向间隔焊接于所述第一环状连接结构和所述第二环状连接结构内壁，沿所述第一环状连接结构和所述第二环状连接结构轴向方向延伸。

在一些实施方式中，所述第二支撑结构和所述固定结构均为板状结构，且均间隔设置若干安装孔，通过紧固件连接。

在一些实施方式中，所述第一环状连接结构与第二环状连接结构直径相等。

在一些实施方式中，所述第一环状连接结构和所述第二环状连接结构的另一端均包含至少一个连接部，并通过紧固件连接。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，结构简单，安全可靠性高，使罐箱结构紧凑轻便，优化了制作工艺，解决了直接焊接的装配问题。

(2)本申请提供的一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，设有第一、第二支撑结构、固定结构，提高了连接结构强度，从而提高连接结构对罐体的辅助承载力。

(3)本申请提供的一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，第一环状连接结构的另一端与所述第二环状连接结构的另一端可拆卸连接也可固定连接，使用者可根据实际需求进行选择。

附图说明

图1为本申请一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的第一实施例的结构示意图。

图2为本申请一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的第一实施例的局部放大图。

图3为本申请一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的第二实施例的结构示意图。

图4为本申请一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的第二实施例的局部放大图。

图5为本申请一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构的第三实施例的结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、端框；2、罐体；3、第一环状连接结构；4、第二环状连接结构；5、第二支撑结构；6、固定结构；7、连接部；8、紧固件；9、第一支撑结构；10、安装孔。

具体实施方式

本申请提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，结构紧凑轻便，优化了制作工艺，解决了直接焊接的装配问题。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

实施例1：

在本申请的此实施例中：

如图1所示，本申请提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，包括：

罐体2、设于罐体2两侧的端框1；连接结构，连接于罐体2与端框1之间；连接结构为环状结构，包括：

第一环状连接结构3，一端连接于端框1；

第二环状连接结构4，一端连接于罐体2，另一端与第一环状连接结构3的另一端连接。

进一步地，第一环状连接结构3的另一端与第二环状连接结构4的另一端固定连接。

进一步地，第一环状连接结构3的另一端直径小于第二环状连接结构4另一端直径，且两端部分重合，重合部分第一环状连接结构3外壁和第二环状连接结构4的内壁相焊接。

进一步地，第二环状连接结构3内壁周向间隔设置若干第一支撑结构9，第一支撑结构9从与罐体连接的一端向内延伸至两端部分重合处。

进一步地，第一支撑结构9为支撑板。

本申请结构简单，安全可靠性高，使罐箱结构紧凑轻便，优化了制作工艺，解决了直接焊接的装配问题。由于设有第一支撑结构，提高了连接结构强度，从而提高连接结构对罐体2的辅助承载力。

实施例2：

如图3所示，在本申请的此实施例中，与实施例1的区别在于，第一环状连接结构3的另一端与第二环状连接结构4的另一端的连接方式不同；

第一环状连接结构3的另一端与第二环状连接结构4的另一端可拆卸连接，第一环状连接结构3直径小于第二环状连接结构4直径。

进一步地，第一环状连接结构3外壁周向间隔设置若干第二支撑结构5，第二支撑结构5沿第一环状连接结构3长度方向延伸；第二环状连接结构4内壁周向间隔设置若干固定结构6，固定结构6沿第二环状连接结构4长度方向延伸；第二支撑结构5和固定结构6均匀设置若干安装孔10，第一环状连接结构3的另一端和第二环状连接结构4的另一端连接时，第二支撑结构5和固定结构6部分重合。

进一步地，第二支撑结构5为槽型钢或支撑板。固定结构6为槽型钢固定板。

本申请结构简单，安全可靠性高，优化了制作工艺，解决了直接焊接的装配问题。第一环状连接结构3的另一端与所述第二环状连接结构4的另一端可拆卸连接，且使用者可根据实际需求进行调节。

实施例3：

在本申请的此实施例中，本申请提供了一种罐式集装箱端框和罐体的连接结构，包括：

罐体2、设于罐体2两侧的端框1；连接结构，连接于罐体2与端框1之间；连接结构为环状结构，包括：

第一环状连接结构3，一端连接于端框1；

第二环状连接结构4，一端连接于罐体2，另一端与第一环状连接结构3的另一端连接。所述第一环状连接结构与第二环状连接结构直径相等。

进一步地，所述第一环状连接结构和所述第二环状连接结构的另一端均包含两个向外凸出的连接部7，并通过紧固件8连接。

进一步地，所述第一环状连接结构和所述第二环状连接结构的另一端的连接部7均还包含两个向内凸出的连接部，并通过紧固件8连接。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。