管材货架的制作方法

本实用新型涉及管材储放设备，特别涉及管材货架。

背景技术：

在管材储放时，为充分利用纵向的空间，有的会设置有货架，将管材置于货架上，部分情况下，还可将货架进行堆叠。现有的货架，其通常设置为u型结构，为避免货架受压变形，有的还在货架的顶部跨设有支撑梁，通过支撑梁来提高货架的结构强度。但是设置支撑梁后会使得货架上的管材无法向上移动取出，只能将管材从货架的两端拉出，而有的管材长度较大，需要将管材移动较大的距离才可将管材取出，将管材从货架上取出的操作存在不便。此外，拉出管材的过程容易造成管材的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供管材货架，能够便于将管材取出。

本实用新型采用的方案为：管材货架，其包括

货架主体，其包括一底架和两侧架，两个所述侧架的底部均与所述底架相连接，所述底架的底部设置有底座，所述底座上设置有开口朝下的插接槽，所述侧架的顶部设置有与所述插接槽相配合的插接部；

支撑梁，所述支撑梁的一端通过第一枢轴与其中一所述侧架的顶部可转动地连接，所述支撑梁的另一端通过锁止机构与另一所述侧架的顶部可拆卸连接；

所述锁止机构包括固定座、限位销以及弹簧，所述支撑梁上设置有第一限位孔，所述固定座设置于所述侧架上，在所述固定座上设置有第二限位孔，所述限位销和所述弹簧插设于所述第二限位孔，所述弹簧可推动所述限位销移动以使限位销移动至插入所述第一限位孔。

上述方案具有的有益效果：通过上述结构，使得管材能够通过向上移动的方式取出，管材的取出较为方便；不需要通过拉出的方式将管材取出，能够避免管材的磨损。

根据本实用新型所述的管材货架，所述固定座上设置有与所述第二限位孔相连通的第一通槽，所述限位销上设置有限位柱，所述限位柱穿过所述第一通槽。

根据本实用新型所述的管材货架，所述第一通槽呈螺旋状，且所述第一通槽绕所述第二限位孔的轴线布置。

根据本实用新型所述的管材货架，所述固定座上设置有与所述第一通槽相连通的第二通槽，所述第二通槽垂直于所述第二限位孔的轴线。

根据本实用新型所述的管材货架，所述插接部的宽度自上而下逐渐增大。

根据本实用新型所述的管材货架，所述货架主体的一侧设置有竖向布置的定位柱，所述货架主体的另一侧设置有与所述定位柱相配合的定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的锁止机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的固定座的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例管材货架，其包括货架主体10和支撑梁20。其中，货架主体10包括一个底架11和两个侧架12，两个侧架12的底部均与底架11相连接，底架11的底部设置有底座13，在底座13上设置有开口朝下的插接槽131，在侧架12的顶部设置有与插接槽131相配合的插接部14。支撑梁20的一端通过第一枢轴与其中一个侧架12的顶部可转动地连接，支撑梁20的另一端通过锁止机构与另一个侧架12的顶部可拆卸连接。该锁止机构包括固定座31、限位销32以及弹簧33，在支撑梁20上设置有第一限位孔21，固定座31设置于侧架12上，在固定座31上设置有第二限位孔311，限位销32和弹簧33插设于第二限位孔311。

底架11和侧架12围成储管槽，在使用时，当需要将管材从储管槽内取出时，可将支撑梁20转动打开，以避免支撑梁20阻碍管材的上下移动，使得管材能够通过向上移动的方式取出，管材的取出较为方便。当管材放置于储管槽内时，可转动支撑梁20，当第一限位孔21与第二限位孔311对齐时，可通过弹簧33的弹性力作用将限位销32推动至插入第一限位孔21，可以不用人工来拨动限位销32移动。通过设置支撑梁20可提高管材货架的结构强度，降低其在受压时的变形程度。通过设置弹簧33可避免限位销32因为受到震动等因素而滑出第一限位孔21。当需要将管材取出时，可拨动限位销32，将限位销32移出第一限位孔21即可将锁止机构解锁。

此外，当货架主体10进行堆叠时，上下两个货架主体10可以通过插接部14与插接槽131的插接配合来提高堆叠的稳定性，避免货架主体10横移。

在固定座31上设置有与第二限位孔311相连通的第一通槽312，限位销32上设置有限位柱34，限位柱34穿过第一通槽312。通过推动限位柱34即可驱动限位销32移动，且限位柱34能够对限位销32的移动距离进行限制，避免限位销32滑出第二限位孔311。

具体的，限位柱34可以螺设在限位销32上，亦可通过过盈配合的方式插设于限位销32上。

第一通槽312呈螺旋状，且第一通槽312绕第二限位孔311的轴线布置。通过该结构，限位柱34可以沿着第一通槽312呈螺旋式移动，进而带动限位销32转动和移动。在一些情况下，管材货架因为受到管材的压力而发生少许变形，使得限位销32卡滞，难以直接推动限位销32移动。而通过上述的结构，可推动限位柱34沿着第一通槽312移动，限位销32在转动的过程中可逐渐解除卡滞，以便于将限位销32移出第一限位孔21。且由于限位柱34伸出第一通槽312，可在限位柱34上套装延长杆，以便能够较为省力地推动限位柱34移动。

在固定座31上设置有与第一通槽312相连通的第二通槽313，

第二通槽313垂直于第二限位孔311的轴线。当限位销32移出第一限位孔21后，可将限位柱34移动至第二通槽313，以避免限位销32在弹簧33的作用下移动。

插接部14的宽度自上而下逐渐增大，以便于将插接部14插设于插接槽131内。

在货架主体10的一侧设置有竖向布置的定位柱15，在货架主体10的另一侧设置有与定位柱15相配合的定位孔16。当两个以上的货架主体10横向排列时，相邻两个货架主体10可以通过将定位柱15向下插设于定位孔16内进行配合，以便于货架主体10的整齐排列，当货架主体10的堆放层数较多时，能够提高货架主体10堆放的稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。