一种药品生产用包装装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用包装装置。

背景技术：

服用药品是医疗手段中比较常见的治疗方式，药品在生产过程中需要经过很多工序，包装就是其中一种，药品的形状也因为种类不同具有各种形态，颗粒状药品就是其中比较常见的一种，在包装这些药品时，就需要用到药品生产用包装装置，然而现有的药品生产用包装装置存在以下问题：

1.药品在包装时，要求每份药品中的数量保持一致，现有的多数药品生产用包装装置在使用时，为了保证每份药品数量的一致，往往需要操作人员对数量进行把控，费时费力；

2.现有的药品包装装置在对颗粒状药品进行包装时，由于下料处的阀门需要频繁的进行开合，在阀门开合的过程中，很容易压碎部分药品，造成不必要的浪费。

针对上述问题，急需在现有的药品生产用包装装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用包装装置，以解决上述背景技术提出现有的药品生产用包装装置需要操作人员对每份药品的包装数量进行把控，费时费力，以及在下料时，阀门的频繁开合很容易对颗粒状药品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用包装装置，包括底座、第一电源连接件、马达、伺服电机、第二电源连接件、第三电源连接件和第四电源连接件，所述底座顶部的边缘处固定有安装座，且安装座顶部的一侧设置有第一电源连接件，所述底座的边侧固定有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有下料仓，并且下料仓的边侧固定有安装杆，而且安装杆的边侧安装有马达，所述马达的输出端连接有转轴，且转轴贯穿安装杆，并且转轴外侧的中间位置处固定有限位杆，而且转轴的外侧设置有安装块，所述安装块的一侧设置有中转仓，且安装块的边侧连接有卷簧，并且卷簧远离安装块的一端与安装杆连接，所述安装块的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部固定有第一弹簧，并且第一弹簧远离第一凹槽的一端连接有限位块，所述底座顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿安装座，并且伺服电机的输出端连接有转动板，所述转动板的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部固定有第二弹簧，并且第二弹簧远离第二凹槽的一端连接有第二电源连接件，所述转动板的顶部安装有第三电源连接件，且第三电源连接件边侧的转动板上开设有第三凹槽，并且第三凹槽的内部固定有第三弹簧，而且第三弹簧远离第三凹槽的一端连接有活动杆，所述活动杆的顶部安装有放置板，且放置板底部的中间位置处设置有第四电源连接件。

优选的，所述安装块套设于转轴的外侧，且安装块与转轴组成相对转动结构。

优选的，所述中转仓的侧截面形状为梯形，且中转仓与安装块为固定连接。

优选的，所述第一凹槽与限位块组成相对滑动结构，且第一凹槽相对转轴的中心轴线等角度均匀分布。

优选的，所述第二电源连接件的侧截面形状为五边形，且第二电源连接件与第二凹槽组成相对滑动结构。

优选的，所述活动杆与第三凹槽组成相对滑动结构，且活动杆设置有4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用包装装置，可以自动对每份药品的重量进行检测，且在达到标准后自动停止下料，省时省力，以及可以避免阀门在开合时容易对颗粒状的药品造成损坏；

1.通过第一电源连接件与电源的连接，第二电源连接件与马达的连接，可以使得转动板带动放置板转动至中转仓的下方时，第一电源连接件与第二电源连接件接触使马达转动，并带动中转仓打开，将药品倾倒至包装瓶中，通过第三电源连接件与电源的连接，第四电源连接件与伺服电机的连接，药品重量足够后，可以使第四电源连接件与伺服电机接触使伺服电机转动，将药品重量达标的包装瓶转动走，同时第一电源连接件与第二电源连接件解除接触，使中转仓停止下料，从而使得该装置可以自动进行下料，并保证数量的精准；

2.通过安装块与转轴之间的转动连接，马达转动时可以带动中转仓倾斜下料，下料完成后，在卷簧的弹性作用下，中转仓转动恢复初始状态，此时下料仓内的药品继续落入中转仓内，直至中转仓内被填满，下料仓内的药品不能够继续下落，从而完成对下料仓的闭合，在整个闭合过程中，不会出现阀门直接对管道进行闭合的情况，进而可以避免阀门对持续下落的药品造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中转仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、第一电源连接件；4、支撑杆；5、下料仓；6、安装杆；7、马达；8、转轴；9、限位杆；10、安装块；11、中转仓；12、卷簧；13、第一凹槽；14、第一弹簧；15、限位块；16、伺服电机；17、转动板；18、第二凹槽；19、第二弹簧；20、第二电源连接件；21、第三电源连接件；22、第三凹槽；23、第三弹簧；24、活动杆；25、放置板；26、第四电源连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用包装装置，包括底座1、安装座2、第一电源连接件3、支撑杆4、下料仓5、安装杆6、马达7、转轴8、限位杆9、安装块10、中转仓11、卷簧12、第一凹槽13、第一弹簧14、限位块15、伺服电机16、转动板17、第二凹槽18、第二弹簧19、第二电源连接件20、第三电源连接件21、第三凹槽22、第三弹簧23、活动杆24、放置板25和第四电源连接件26，底座1顶部的边缘处固定有安装座2，且安装座2顶部的一侧设置有第一电源连接件3，底座1的边侧固定有支撑杆4，且支撑杆4的顶部安装有下料仓5，并且下料仓5的边侧固定有安装杆6，而且安装杆6的边侧安装有马达7，马达7的输出端连接有转轴8，且转轴8贯穿安装杆6，并且转轴8外侧的中间位置处固定有限位杆9，而且转轴8的外侧设置有安装块10，安装块10的一侧设置有中转仓11，且安装块10的边侧连接有卷簧12，并且卷簧12远离安装块10的一端与安装杆6连接，安装块10的内部开设有第一凹槽13，且第一凹槽13的内部固定有第一弹簧14，并且第一弹簧14远离第一凹槽13的一端连接有限位块15，底座1顶部的中间位置处安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端贯穿安装座2，并且伺服电机16的输出端连接有转动板17，转动板17的底部开设有第二凹槽18，且第二凹槽18的内部固定有第二弹簧19，并且第二弹簧19远离第二凹槽18的一端连接有第二电源连接件20，转动板17的顶部安装有第三电源连接件21，且第三电源连接件21边侧的转动板17上开设有第三凹槽22，并且第三凹槽22的内部固定有第三弹簧23，而且第三弹簧23远离第三凹槽22的一端连接有活动杆24，活动杆24的顶部安装有放置板25，且放置板25底部的中间位置处设置有第四电源连接件26。

安装块10套设于转轴8的外侧，且安装块10与转轴8组成相对转动结构，中转仓11的侧截面形状为梯形，且中转仓11与安装块10为固定连接，第一凹槽13与限位块15组成相对滑动结构，且第一凹槽13相对转轴8的中心轴线等角度均匀分布，使得转轴8带动安装块10和中转仓11转动至最大角度后，中转仓11内的药品可以持续落入包装瓶内，通过转轴8可以不断带动限位块15滑动进入第一凹槽13内部，从而保持自身的转动，且不改变安装块10和中转仓11的倾斜状态；

第二电源连接件20的侧截面形状为五边形，且第二电源连接件20与第二凹槽18组成相对滑动结构，使得转动板17转动时，第二电源连接件20不会阻挡转动板17的转动，且第二电源连接件20与第一电源连接件3相遇时可以保持相互接触。

工作原理：在使用该药品生产用包装装置时，如图1和图3所示将适量药品放置在下料仓5内，将第一电源连接件3和第三电源连接件21分别与电源连接，将第二电源连接件20与马达7连接，将第四电源连接件26与伺服电机16连接，将包装瓶放置在放置板25上，打开电源，此时转动板17处于初始角度，第二电源连接件20与第一电源连接件3处于接触状态，如图2和图5所示，使得马达7被接通电源，使得马达7带动转轴8转动，通过限位块15和限位杆9的相互配合，使得转轴8与安装块10之间的转动被限制，转轴8带动安装块10转动，进而带动中转仓11发生倾斜，使得药品不断由下料仓5内落入中转仓11内，并由中转仓11的斜边落入包装瓶内，当中转仓11受到安装杆6上的限位杆的限位转动至最大角度时，中转仓11和安装块10不能够继续转动，此时转轴8继续转动，通过下料仓5与第一凹槽13之间的滑动连接，以及第一弹簧14的弹性，使得此时转轴8的转动力可以超过第一弹簧14的弹性，使限位块15滑动进入第一凹槽13的内部，使得转轴8可以持续转动，且在转动的同时保证安装块10和中转仓11处于倾斜状态，使得药品可以不断下落至包装瓶内，随着包装瓶内药品数量的不断增加，其整体重量也在不断增加，通过第三凹槽22与活动杆24之间的滑动连接，以及第三弹簧23的弹性，使得药品重量不断增加时，放置板25不断向下移动，直至第四电源连接件26与第三电源连接件21接触，使得伺服电机16被接通电源，从而使得伺服电机16带动转动板17发生转动，进而使得第二电源连接件20与第一电源连接件3解除接触，使得马达7不再转动，在卷簧12的弹性作用下，安装块10和中转仓11发生反向转动，直至恢复初始位置，此时下料仓5内药品继续下落，直至填满中转仓11的内部，受到中转仓11内部药品的堵塞，下料仓5内药品不再下落，从而完成停止下料，从而使得在停止下料的过程，不会因为阀门的闭合力对正在下落的药品造成损坏；

如图1和图4所示，伺服电机16开始转动后，可以带动转动板17不断转动，进而使得两组放置板25不断做圆周运动，可以利用人工或者自动夹持设备在转动板17带动另一组放置有空包装瓶的放置板25转动至中转仓11的下方的时候，将下料完成的包装瓶取走，伺服电机16停止转动，另一组第二电源连接件20与第一电源连接件3接触，中转仓11再次开始倾斜下料，直至包装瓶中药品的重量再次达标，重复上述操作即可，从而使得该装置可以形成流水线式操作，且保证每份药品的数量一致，省时省力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。