一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构的制作方法

本实用新型涉及物流输送设备及配件领域，具体涉及一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构。

背景技术：

物流的概念起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

随着物流输送量的增大，其需要匹配的物流输送系统也呈现出立体化、智能化和复杂化的趋势，越来越多的工厂等场所正广泛使用链式输送机。链式输送机通常包括机架、与机架转轴连接的两个链轮、连接两个链轮的链条和驱动一个链轮转动的电机，现有的链式输送机中两个链轮只能绕对应的转轴转动，无法调节两个链轮之间的距离，这就导致链条的张紧力无法调节。是故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构，能在不占用额外空间的条件下方便地实现链条张紧力的调整。

为实现上述目的，本实用新型之一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构，包括用于支撑链式输送机的机架，所述机架采用异形且具有空腔的铝型材，所述空腔沿铝型材的长度方向设置且其内一端滑动连接有滑座，所述滑座设有销轴，所述销轴轴承连接有张紧链轮，所述滑座的一端沿铝型材的长度方向设有调节螺栓，所述铝型材设有供调节螺栓穿过的支座，所述支座设有供调节螺栓穿过的通孔，所述调节螺栓螺纹连接有与支座抵接的调节螺母。

优选地，所述空腔的横截面呈“凸”字形，所述滑座的形状与空腔相匹配。

优选地，所述空腔内沿铝型材的长度方向设有限位条，所述销轴的端部制有与限位条抵接的扁口。

优选地，所述限位条设有限制销轴的极限位置的限位凸起。

优选地，所述支座包括与铝型材螺栓连接的“t”字形的连接板，所述连接板一体集成有延伸进空腔的支架，所述通孔开设于支架处。

优选地，所述调节螺母与支架的一侧抵接，所述调节螺栓还螺纹连接有位于支架的另一侧的并紧螺母。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

将整个链条张紧结构隐藏式地布置于支撑链式输送机的机架(异形且具有空腔的铝型材)内，不占用额外空间，整体外观简洁，结构简洁，成本较低，便于维修维护或更换，且铝型材方便加工和拼接组装，使用和调节方便快捷；

空腔沿铝型材的长度方向设置且其内一端滑动连接有滑座，滑座用于支撑转动的张紧链轮，且为张紧链轮沿铝型材长度方向的滑动提供基础，张紧链轮可相对铝型材滑动后，即可改变张紧链轮与电机驱动的主动链轮之间的距离，从而调节张紧力；

需要调整链条的张紧力时，只需拨动调节螺母改变其与调节螺栓的位置，即可使滑座带动张紧链轮相对铝型材滑动，调节过程简单方便。

附图说明

图1是本实用新型一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构的正视图；

图2是本实用新型一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构的截面示意图；

图3是本实用新型一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构的俯视图。

图中：1、空腔；2、铝型材；3、滑座；4、销轴；5、张紧链轮；6、调节螺栓；7、支座；8、调节螺母；9、限位条；10、扁口；11、并紧螺母；12、链条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种链式输送机专用隐藏式链条张紧结构，包括用于支撑链式输送机的机架，所述机架采用异形且具有空腔1的铝型材2，所述空腔1沿铝型材2的长度方向设置且其内一端滑动连接有滑座3，所述滑座3设有销轴4，所述销轴4轴承连接有张紧链轮5，所述滑座3的一端沿铝型材2的长度方向设有调节螺栓6，所述铝型材2设有供调节螺栓6穿过的支座7，所述支座7设有供调节螺栓6穿过的通孔，所述调节螺栓6螺纹连接有与支座7抵接的调节螺母8。

通过采用上述技术方案，将整个链条12张紧结构隐藏式地布置于支撑链式输送机的机架(异形且具有空腔1的铝型材2)内，不占用额外空间，整体外观简洁，结构简洁，成本较低，便于维修维护或更换，且铝型材2方便加工和拼接组装，使用和调节方便快捷；

空腔1沿铝型材2的长度方向设置且其内一端滑动连接有滑座3，滑座3用于支撑转动的张紧链轮5，且为张紧链轮5沿铝型材2长度方向的滑动提供基础，张紧链轮5可相对铝型材2滑动后，即可改变张紧链轮5与电机驱动的主动链轮之间的距离，从而调节张紧力；

需要调整链条12的张紧力时，只需拨动调节螺母8改变其与调节螺栓6的位置，即可使滑座3带动张紧链轮5相对铝型材2滑动，调节过程简单方便。

优选地，所述空腔1的横截面呈“凸”字形，所述滑座3的形状与空腔1相匹配。

通过采用上述技术方案，一方面有利于布制整个链条12张紧结构，空腔1可以容纳链条12，无需额外的罩壳，可以为整个链式输送机的传动组件提供保护；另一方面有利于限制滑座3的移动方向，保证滑座3仅能沿铝型材2的长度方向滑移。

优选地，所述空腔1内沿铝型材2的长度方向设有限位条9，所述销轴4的端部制有与限位条9抵接的扁口10。

通过采用上述技术方案，可以进一步地限制销轴4和滑座3的移动方向，销轴4将无法绕轴线转动，而只能在调节链条12张紧力时随滑座3一起相对铝型材2滑移，张紧链轮5的转动依靠轴承保证；且无需额外的挡圈或止动结构。

优选地，所述限位条9设有限制销轴4的极限位置的限位凸起。

通过采用上述技术方案，可以防止张紧链轮5滑移过度而崩断链条12，有利于保证链式输送机的高效传动。

优选地，所述支座7包括与铝型材2螺栓连接的“t”字形的连接板，所述连接板一体集成有延伸进空腔1的支架，所述通孔开设于支架处。

通过采用上述技术方案，有利于保证支座7的强度和使用寿命，从而保证张紧链轮5的滑移方向，有利于防止张紧链轮5沿其他方向偏移。

优选地，所述调节螺母8与支架的一侧抵接，所述调节螺栓6还螺纹连接有位于支架的另一侧的并紧螺母11。

通过采用上述技术方案，可在调节张紧力后实现对调节螺栓6的锁紧，防止振动而引起的位置变动，在调整前松开并紧螺母11即可。

本实用新型的工作流程如下：

需要调整链条12的张紧力时，先松开并紧螺母11，然后只需拨动调节螺母8改变其与调节螺栓6的位置，即可使滑座3带动张紧链轮5相对铝型材2滑动，调整至合适位置后锁紧并紧螺母11即可，调节过程简单方便，不占用额外空间。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。