一种烫金机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及烫金领域，更具体地说，涉及一种烫金机的送料装置。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机是完成烫金工艺的设备；

烫金机在加工时需要对铝箔进行传送，其中铝箔传送机构中，对收料盘和放料盘装配不便，不便于更换铝箔，同时在铝箔传送过程中，不便于调节铝箔传送时的铝箔的松紧度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种种烫金机的送料装置，通过收卷盘与放料盘通过调节定位后，通过螺纹压套锁紧，便于拆装，便于更换铝箔，同时在第一支撑板上设可调节高度的松紧杆，可压紧与放松铝箔，可便于调节传送时的松紧度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种烫金机的送料装置，包括机体，所述机体上设有烫金机构，所述机体的前端上表面设有第一支撑板，所述机体的后端上表面上设有第二支撑板，所述第一支撑板上端通过轴连接有第一圆杆，所述第二支撑板上端通过轴连接有第二圆杆，所述第一圆杆外套接有收卷盘，所述第二圆杆上套接有放料盘，所述收卷盘与放料盘内设有电化铝箔带，所述第一圆杆与第二圆杆外通过螺纹连接有螺纹压套，所述第一圆杆与第二圆杆外设有凸起，所述收卷盘与放料盘背面设定位槽，所述收卷盘的定位槽处卡在第一圆杆的凸起外，所述放料盘的定位槽处卡在第二圆杆的凸起外，所述第一支撑板与第二支撑板下端外表面分别设有定位辊，所述机体的第一支撑板的背面处表面设有气缸，所述气缸上端推进杆端面焊接有松紧管，通过收卷盘与放料盘通过调节定位后，通过螺纹压套锁紧，便于拆装，便于更换铝箔，同时在第一支撑板上设可调节高度的松紧杆，可压紧与放松铝箔，可便于调节传送时的松紧度。

进一步的，所述第一支撑板表面设有条形口，松紧管的外表面滑动连接在条形口中，在气缸带动松紧管上升时，可在条形口内贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述第一圆杆背面设从动齿轮，第一支撑板的背面凸台处表面连接有电机，电机的驱动轴处设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，为齿轮传送机构，可通过电机驱动第一圆杆旋转，可便于带动收卷盘旋转收料。

进一步的，所述松紧管的外表面为光滑面，通过抛光处理，挤压电化铝箔带时减少其摩擦力。

进一步的，所述螺纹压套采用凸形圆套结构，前端为凸起环结构，扭动时更加方便。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过收卷盘与放料盘通过调节定位后，通过螺纹压套锁紧，便于拆装，便于更换铝箔，同时在第一支撑板上设可调节高度的松紧杆，可压紧与放松铝箔，可便于调节传送时的松紧度。

(2)第一支撑板表面设有条形口，松紧管的外表面滑动连接在条形口中，在气缸带动松紧管上升时，可在条形口内贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

(3)第一圆杆背面设从动齿轮，第一支撑板的背面凸台处表面连接有电机，电机的驱动轴处设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，为齿轮传送机构，可通过电机驱动第一圆杆旋转，可便于带动收卷盘旋转收料。

(4)松紧管的外表面为光滑面，通过抛光处理，挤压电化铝箔带时减少其摩擦力。

(5)螺纹压套采用凸形圆套结构，前端为凸起环结构，扭动时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑板上外部结构连接关系右端侧视剖面图；

图3为本实用新型的第二支撑板上外部结构连接关系右端侧视剖面图；

图4为本实用新型的收卷盘局部结构背面图。

图中标号说明：

1机体、2烫金机构、3第一支撑板、4第二支撑板、30第一圆杆、40第二圆杆、31收卷盘、41放料盘、341凸起、340定位槽、5定位辊、6气缸、7松紧管、32电机、320主动齿轮、300从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种烫金机的送料装置，包括机体1，机体1上设有烫金机构2(现有技术机构，烫金部分为现有技术)，机体1的前端上表面设有第一支撑板3，机体1的后端上表面上设有第二支撑板4，第一支撑板3上端通过轴连接有第一圆杆30，第二支撑板4上端通过轴连接有第二圆杆40，第一圆杆30外套接有收卷盘31，第二圆杆40上套接有放料盘41，收卷盘31与放料盘41内设有电化铝箔带，第一圆杆30与第二圆杆40外通过螺纹连接有螺纹压套34，第一圆杆30与第二圆杆40外设有凸起341，收卷盘31与放料盘41背面设定位槽340，收卷盘31的定位槽340处卡在第一圆杆30的凸起341外，放料盘41的定位槽340处卡在第二圆杆40的凸起341外，第一支撑板3与第二支撑板4下端外表面分别设有定位辊5，机体1的第一支撑板3的背面处表面设有气缸6(现有技术)，气缸6上端推进杆端面焊接有松紧管7。

请参阅图1-4，第一支撑板3表面设有条形口8，松紧管7的外表面滑动连接在条形口8中，在气缸带动松紧管7上升时，可在条形口8内贴合滑动，可进行滑动定位支撑，第一圆杆30背面设从动齿轮300，第一支撑板3的背面凸台处表面连接有电机32(现有技术)，电机32的驱动轴处设有主动齿轮320，主动齿轮320与从动齿轮300相互啮合，为齿轮传送机构，可通过电机32驱动第一圆杆30旋转，可便于带动收卷盘31旋转收料，松紧管7的外表面为光滑面，通过抛光处理，挤压电化铝箔带时减少其摩擦力，螺纹压套34采用凸形圆套结构，前端为凸起环结构，扭动时更加方便。

在使用时，通过第一圆杆30外套接有收卷盘31，第二圆杆40上套接有放料盘41，第一圆杆30与第二圆杆40外设有凸起341，收卷盘31与放料盘41背面设定位槽340，收卷盘31的定位槽340处卡在第一圆杆30的凸起341外，放料盘41的定位槽340处卡在第二圆杆40的凸起341外，可对其进行定位，第一圆杆30与第二圆杆40外通过螺纹连接有螺纹压套34，可对其进行锁紧固定，便于装配与拆卸收卷盘31和放料盘41，便于使用(烫金部分为现有技术)；

第一支撑板3与第二支撑板4下端外表面分别设有定位辊5，定位辊5(如图1)可对铝箔进行定位导向，同时机体1的第一支撑板3的背面处表面设有气缸6，气缸6上端推进杆端面焊接有松紧管7，第一支撑板3表面设有条形口8，松紧管7的外表面滑动连接在条形口8中，在气缸带动松紧管7上升时，可在条形口8内贴合滑动，可进行滑动定位支撑，同时松紧管7向上挤压铝箔，可压紧铝箔，传送时可调节松紧程度，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。