一种药品生产用铝塑包装机的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用铝塑包装机。

背景技术：

药品是人们生病时使用的一种重要药物，可以维持机体平衡，促进健康，在日常生活中具有非常重要的作用，在头孢、颗粒类药物时，通常需要使用铝塑包装机对药品进行包装和密封；

但市面上常见的药品生产用铝塑包装机不便于防止药片的碎裂，且不便于药粉的收集，而且不便于药片的快速密封，因此，我们提出一种药品生产用铝塑包装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用铝塑包装机，以解决上述背景技术中提出不便于防止药片的碎裂，且不便于药粉的收集，而且不便于药片的快速密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用铝塑包装机，包括底座，所述底座的左上方螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的上端安装有进料挡板，并且进料挡板的前侧下方设置有连接板，所述进料挡板的内侧设置有连接杆，且连接杆的末端固定有缓冲块，所述缓冲块的下方安装有导流板，且导流板的下方放置有储粉盒，所述底座的右上方设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上端连接有下压板，所述下压板的左侧内部卡合连接有收纳盒，且收纳盒的右侧设置有放置槽，所述下压板的后方安装有固定板，且固定板的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的外侧设置有调整块，所述调整块的前方固定有上压板，且上压板的后方内部连接有限位杆，所述上压板的左右两侧均安装有辅助辊，且上压板的上表面固定有连接块，并且连接块的内侧连接有固定杆，所述上压板的下方固定有压紧块，且压紧块的内部安装有加热片。

优选的，所述缓冲块的横截面为三角形结构，且连接杆在缓冲块的外表面呈等角度设置，并且连接杆与进料挡板的连接方式为焊接。

优选的，导流板在进料挡板的内侧呈倾斜设置，且导流板与进料挡板的连接方式为卡合连接，并且导流板的内部呈孔洞状结构。

优选的，所述储粉盒与进料挡板构成拆卸结构，且进料挡板与连接板构成转动结构。

优选的，所述调整块与上压板构成升降结构，且限位杆贯穿于上压板的后方内部。

优选的，所述连接块关于上压板的中轴线对称设置，且连接块与固定杆的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用铝塑包装机，便于防止药片的碎裂，且便于药粉的收集，而且便于药片的快速密封；

1.设置有连接杆和缓冲块，连接杆在缓冲块的外表面呈环形分布，且缓冲块的纵截面呈三角形结构，能够有效降低药品落下的速度，减小对药品的冲击，便于防止药片的碎裂；

2.设置有导流板和储粉盒，导流板的内部呈孔洞状结构，且在进料挡板的内部呈倾斜设置，在药品顺着导流板落入收纳盒的过程中，药粉经过导流板的内部孔洞落入储粉盒中，便于药粉的收集和资源的有效利用；

3.设置有连接块和固定杆，连接块和固定杆构成拆卸结构，且连接块关于上压板的中轴线对称设置，且固定杆与连接块呈一一对应设置，将铝箔卷插入固定杆，将铝箔卷的首端卷在另一固定杆上，密封时无需对铝箔片多次拿取，便于对药片进行快速密封，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料挡板与连接杆连接整体结构示意图；

图4为本实用新型进料挡板与连接板连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、进料挡板；4、连接杆；5、缓冲块；6、导流板；7、储粉盒；8、下压板；9、缓冲弹簧；10、收纳盒；11、放置槽；12、固定板；13、伺服电机；14、丝杆；15、调整块；16、限位杆；17、上压板；18、辅助辊；19、连接块；20、固定杆；21、压紧块；22、加热片；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用铝塑包装机，包括底座1、支撑杆2、进料挡板3、连接杆4、缓冲块5、导流板6、储粉盒7、下压板8、缓冲弹簧9、收纳盒10、放置槽11、固定板12、伺服电机13、丝杆14、调整块15、限位杆16、上压板17、辅助辊18、连接块19、固定杆20、压紧块21、加热片22和连接板23，底座1的左上方螺栓连接有支撑杆2，且支撑杆2的上端安装有进料挡板3，并且进料挡板3的前侧下方设置有连接板23，进料挡板3的内侧设置有连接杆4，且连接杆4的末端固定有缓冲块5，缓冲块5的下方安装有导流板6，且导流板6的下方放置有储粉盒7，底座1的右上方设置有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的上端连接有下压板8，下压板8的左侧内部卡合连接有收纳盒10，且收纳盒10的右侧设置有放置槽11，下压板8的后方安装有固定板12，且固定板12的上表面固定有伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有丝杆14，且丝杆14的外侧设置有调整块15，调整块15的前方固定有上压板17，且上压板17的后方内部连接有限位杆16，上压板17的左右两侧均安装有辅助辊18，且上压板17的上表面固定有连接块19，并且连接块19的内侧连接有固定杆20，上压板17的下方固定有压紧块21，且压紧块21的内部安装有加热片22。

如图1和图4中缓冲块5的横截面为三角形结构，且连接杆4在缓冲块5的外表面呈等角度设置，并且连接杆4与进料挡板3的连接方式为焊接，能够有效降低药品落下的速度，减小对药品的冲击，便于防止药片的碎裂，导流板6在进料挡板3的内侧呈倾斜设置，且导流板6与进料挡板3的连接方式为卡合连接，并且导流板6的内部呈孔洞状结构，药粉经过导流板6的内部孔洞落入储粉盒7中，便于药粉的收集，储粉盒7与进料挡板3构成拆卸结构，且进料挡板3与连接板23构成转动结构，便于取出储粉盒7和对资源的有效利用；

如图1和图2中调整块15与上压板17构成升降结构，且限位杆16贯穿于上压板17的后方内部，便于对药品的密封，连接块19关于上压板17的中轴线对称设置，且连接块19与固定杆20的连接方式为卡合连接，将铝箔卷插入固定杆20，将铝箔卷的首端卷在另一固定杆20上，密封时无需对铝箔片多次拿取，便于对药片进行快速密封，提高工作效率。

工作原理：在使用该药品生产用铝塑包装机时，首先将进料挡板3通过支撑杆2固定在底座1的左上方，将生产出的药片倒入进料挡板3的内部，进料挡板3的内侧环形分布有连接杆4，且连接杆4末端固定的缓冲块5的纵截面呈三角形结构，能够有效降低药品落下的速度，减小对药品的冲击，便于防止药片的碎裂，在导流板6内部的孔洞状结构的作用下，使药品中混杂的药粉落入储粉盒7的内部，进料挡板3与连接板23构成转动结构，便于将储粉盒7取出，便于资源的有效利用，将导流板6内部流出的药片收集在下压板8内部的收纳盒10中，工作人员戴上消毒手套，将收纳盒10中的药片取出放置于放置槽11内部放置的塑料板中；

打开固定板12上表面设置的型号为ihss57-36-20的伺服电机13，在丝杆14的转动作用下，通过调整块15，控制上压板17的升降，在上压板17后方内部设置的限位杆16的作用下，使上压板17的升降过程更加稳定，连接块19与固定杆20的连接方式为卡合连接，且连接块19关于上压板17的中轴线对称设置，将铝箔卷插入固定杆20，将铝箔卷的首端卷在另一固定杆20上，密封时无需对铝箔片多次拿取，便于对药片进行快速密封，提高工作效率，并在上压板17左右两侧设置的辅助辊18的作用下，防止铝箔在传动过程中被扯断，在压紧块21内部设置的加热片22的作用下，将铝箔粘接在放置药品的塑料板上，工作完成后，将固定杆20上残缺的铝箔取下并融化，便于降低生产成本，提高利用率，以上便完成该药品生产用铝塑包装机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。