一种倾倒液体的简便装置的制作方法

本实用新型涉及工厂生产设备技术领域，尤其涉及一种倾倒液体的简便装置。

背景技术：

在日常生活和工厂生产中，经常需要倾倒液体，尤其是在工厂生产中，维修区域极易遇见液体倾倒（如倾倒桶装油类物质）。而目前，液体倾倒一般采用直接倾倒或采用泵类器材进行抽取液体，直接倾倒过程中极易发生液体外泄情况，造成资源浪费，采用泵类器材抽取液体的过程浪费财力物力，同时对于洁净度要求高的液体易产生污染；因此液体倾倒存在作业麻烦，耗费人力物力的情况，且增加了工人劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倾倒液体的简便装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倾倒液体的简便装置，包括外框，所述外框为u形状，所述外框顶面和两侧面均为敞口，所述外框底面四角均设有滚轮，所述外框一侧面上端固接与矩形状的防护框，所述防护框内设有电机，所述外框一侧面中部凹设有矩形状的电源盒，所述外框一侧面下端设有控制面板，所述外框顶面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端设有圆形的支撑盘，所述支撑盘顶面设有圆形的承载盘，所述承载盘顶面两端均固接有圆柱形的支撑杆，每根支撑杆上端均套设有限位环，每个限位环一侧面均固接有转动轴，每根转动轴另一端均与外框对应一侧内壁上端转动连接，所述电机的电机轴穿过外框一侧壁、并与对应的转动轴固接，每根支撑杆一侧面上端均固接有第二电动推杆，每根第二电动推杆活动端均固接有限位板，每块限位板顶面均固接有限位组件，所述外框内两侧均设有半圆形的支撑板，每块支撑板两端均与对应支撑杆一侧面固接。

优选地，所述外框顶面设有圆形的安装槽，所述第一电动推杆固定端位于安装槽内。

优选地，每块支撑板一侧面均设有圆形的支撑螺纹孔，每个支撑螺纹孔内均螺旋连接有支撑螺杆，每根支撑螺杆内端均螺旋穿过支撑螺纹孔、并固接有弧形板，每根支撑螺杆外端均固接圆形的转动盘。

优选地，所述限位环由两块半圆状的限位块组成，两块限位块一端通过紧固螺栓连接，两块限位块另一端通过销轴连接。

优选地，所述外框两侧内壁上端均凹设有圆形的固定槽，每个固定槽内均设有固定轴承，每根转动轴一端均与对应固定轴承内壁固接。

优选地，所述限位板内侧面呈弧形状，所述限位板内侧面固接有防滑垫。

优选地，所述电源盒铰接有矩形状的盖板，所述盖板另一侧表面设有圆形的凸块，所述凸块一侧面设有圆孔，所述圆孔内套设有拉环。

优选地，所述限位组件包括限位框，所述限位框两侧面均为敞口，所述限位框顶面和底面均设有圆形的限位螺纹孔，所述限位框底面限位螺纹孔内螺旋连接有下限位螺杆，所述下限位螺杆底端与对应限位板顶面固接，所述限位框顶面限位螺纹孔内螺旋连接有上限位螺杆，所述上限位螺杆顶端固接有矩形状的定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滚轮、承载盘、限位板、支撑板、限位环、转动轴、电机与外框配合，可将液体移动到指定的地点，不需要人工搬运，电机转动可带动限位环、支撑杆与承载盘转动，从而将液体从桶中倒出，不需要人工倾倒，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率，省时省力；

2、通过设置的支撑杆、限位环与第一电动推杆配合，可对承载盘的高度进行调节，便于液体储存桶的安装，方便调节倾倒角度，便于使用，避免倾倒洒出造成浪费的情况发生，通过设置的第二电动推杆、限位板、限位组件、支撑螺杆、弧形板与支撑杆、承载盘配合，便于对不同尺寸的液体桶进行固定限位；

综上所述，本实用新型结构简单、易于操作，有效的降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种倾倒液体的简便装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种倾倒液体的简便装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种倾倒液体的简便装置的右视图；

图4为本实用新型提出的一种倾倒液体的简便装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种倾倒液体的简便装置的限位组件正视图；

图中序号：外框1、滚轮2、第一电动推杆3、支撑盘4、承载盘5、支撑杆6、支撑板7、支撑螺杆8、限位环9、第二电动推杆10、限位板11、防护框12、电机13、弧形板14、电源盒15、控制面板16、转动轴17、限位组件18、下限位螺杆19、上限位螺杆20、限位框21、定位板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种倾倒液体的简便装置，包括外框1，所述外框1为u形状，所述外框1顶面和两侧面均为敞口，所述外框1底面四角均设有滚轮2，所述外框1一侧面上端固接与矩形状的防护框12，所述防护框12内设有电机13，所述外框1一侧面中部凹设有矩形状的电源盒15，所述外框1一侧面下端设有控制面板16，所述外框1顶面设有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3顶端设有圆形的支撑盘4，所述支撑盘4顶面设有圆形的承载盘5，所述承载盘5顶面两端均固接有圆柱形的支撑杆6，每根支撑杆6上端均套设有限位环9，每个限位环9一侧面均固接有转动轴17，每根转动轴17另一端均与外框1对应一侧内壁上端转动连接，所述电机13的电机轴穿过外框1一侧壁、并与对应的转动轴17固接，每根支撑杆6一侧面上端均固接有第二电动推杆10，每根第二电动推杆10活动端均固接有限位板11，每块限位板11顶面均固接有限位组件18，所述外框1内两侧均设有半圆形的支撑板7，每块支撑板7两端均与对应支撑杆6一侧面固接。

在本实用新型中，所述外框1顶面设有圆形的安装槽，所述第一电动推杆3固定端位于安装槽内。

在本实用新型中，每块支撑板7一侧面均设有圆形的支撑螺纹孔，每个支撑螺纹孔内均螺旋连接有支撑螺杆8，每根支撑螺杆8内端均螺旋穿过支撑螺纹孔、并固接有弧形板14，每根支撑螺杆8外端均固接圆形的转动盘，每块弧形板14外壁固接连接轴承，每根支撑螺杆8内端均与对应连接轴承内壁固接。

在本实用新型中，所述限位环9由两块半圆状的限位块组成，两块限位块一端通过紧固螺栓连接，两块限位块另一端通过销轴连接。

在本实用新型中，所述外框1两侧内壁上端均凹设有圆形的固定槽，每个固定槽内均设有固定轴承，每根转动轴17一端均与对应固定轴承内壁固接。

在本实用新型中，所述限位板11内侧面呈弧形状，所述限位板11内侧面固接有防滑垫。

在本实用新型中，所述电源盒15铰接有矩形状的盖板，所述盖板另一侧表面设有圆形的凸块，所述凸块一侧面设有圆孔，所述圆孔内套设有拉环。

在本实用新型中，所述限位组件18包括限位框21，所述限位框21两侧面均为敞口，所述限位框21顶面和底面均设有圆形的限位螺纹孔，所述限位框21底面限位螺纹孔内螺旋连接有下限位螺杆19，所述下限位螺杆19底端与对应限位板11顶面固接，所述限位框21顶面限位螺纹孔内螺旋连接有上限位螺杆20，所述上限位螺杆20顶端固接有矩形状的定位板22。

在本实用新型中，所述电源盒15中设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与控制面板16连接，所述控制面板16上设有电机13、第一电动推杆3和第二电动推杆10的控制开关，电机控制开关通过导线与电机13连接，第一电动推杆控制开关通过导线与第一电动推杆3连接，第二电动推杆控制开关通过导线与第二电动推杆10连接。

本实用新型使用时，通过推动滚轮2转动将装置移动到指定的位置，接着调节承载盘5的高度，将紧固螺栓松开，此时支撑杆6可移动，然后控制第一电动推杆3伸长或回缩，第一电动推3伸长带动支撑盘4上移，支撑盘4带动承载盘5上移，第一电动推杆3回缩，第一电动推杆3带动支撑盘4下移，支撑盘4带动承载盘5下移，承载盘的高度调节好后，拧紧紧固螺栓，此时支撑杆6不能移动，控制第一电动推杆3回缩，直至支撑盘4与承载盘5不接触，将液体桶放在承载盘5上，正向转动限位框21，限位框21上移，下午内框21带动上限位螺杆20和定位板22上移，然后控制第二电动推杆10伸长，第一电动推杆10带动限位板10移动，从而对液体桶进行夹持，然后反向转动限位框21，限位框21下移，限位框21带动上限位螺杆20和定位板22下移，直至定位板有液体桶顶面压紧接触，然后正向转动支撑螺杆8，支撑螺杆8内移，支撑螺杆8带动弧形板14内移，弧形板14对液体桶进行限位夹持，然后控制电机13转动，电机13带动转动轴17转动，转动轴17带动限位环9转动，限位环9带动支撑杆6转动，支撑杆6带动承载盘5转动，承载盘5带动液体筒转动，当转动到合适的角度后，控制电机停止转动，打开液体桶的出液口，液体桶内的液体流出，液体桶内液体流完后，控制电机13反向转动，直至液体桶处于水平位置，然后控制电机13停止转动，正向转动限位框21，限位框21上移，下午内框21带动上限位螺杆20和定位板22上移，控制第二电动推杆10回缩，第二电动推杆10带动限位板11外移，反向转动支撑螺杆8，支撑螺杆8带动弧形板14外移，然后将液体桶取出，推动滚轮2转动将装置移动到指定的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。