一种绕线机用限位结构的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种绕线机用限位结构。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，绕线机用于铜线或者丝线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合，现有一些绕线机的绕线盘上只是一些简单的支撑架，绕线时不能根据具体缠线辊的大小进行调节，从而导致绕线过程中会出现打滑，导致绕线的效果变差，使用的范围与灵活度变差。

因此需要一种绕线机用限位结构，能够根据具体缠线辊的大小进行调节，从而使绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕线机用限位结构，旨在改善现有一些绕线机的绕线盘上只是一些简单的支撑架，绕线时不能根据具体缠线辊的大小进行调节，从而导致绕线过程中会出现打滑，导致绕线的效果变差，使用的范围与灵活度变差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种绕线机用限位结构，包括机壳和绕线结构，机壳的前端面一侧贯穿转动安装有转轴，且转轴上固定安装有绕线结构，绕线结构是由限位结构和支撑结构组成，且限位结构包括固定套筒、转轴块、滑槽卡块和限位环，固定套筒的一端固定有圆形的转轴块，且转轴块的外部设置有限位环，转轴块的外端面和限位环的内端面之间沿圆周方向均匀设置有滑槽卡块，且滑槽卡块的一端固定在转轴块的外端面上，且滑槽卡块的另一端固定在限位环的内端面上，限位环的外端面上沿圆周方向均匀贯穿安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端通过轴承转动连接有滑块，滑块滑动安装在滑槽卡块的内部，且滑块的前端面上水平固定有支撑结构。

进一步的，支撑结构包括弧形板、卡块和压紧螺杆，且弧形板的顶端面上水平开设有通槽，弧形板的通槽中安装有卡块，且弧形板的另一端底部水平设置有压紧螺杆。

进而通过弧形板的通槽中安装有卡块，便于根据需求在通槽中推动卡块运动，调节螺杆推动卡块在通槽中移动，卡紧缠线辊的外部边缘，保持绕线时缠线辊的稳定性。

进一步的，弧形板另一端的底部固定有螺套，且螺套中螺纹安装有压紧螺杆。

进而通过弧形板的螺套中螺纹安装有压紧螺杆，便于改变压紧螺杆伸入弧形板内部的长度，从而推动卡块在通槽中移动，提高绕线辊的稳定性。

进一步的，压紧螺杆的一端通过轴承转动连接在卡块的底部。

进而通过压紧螺杆的一端通过轴承转动连接在卡块的底部，便于调节螺杆推动卡块在通槽中移动。

进一步的，固定套筒的另一端套设在转轴上，且固定套筒与转轴通过螺栓固定连接。

进而通过固定套筒与转轴通过螺栓固定填塞套设连接，便于提高绕线结构与转轴之间的连接紧固性。

进一步的，限位环的外端面上沿圆周方向开设有螺孔，且限位环上的螺孔与调节螺杆螺纹连接。

进而通过限位环的外端面上开设螺孔与调节螺杆螺纹连接，便于转动调节螺杆的长度实现卡紧卡紧缠线辊的内壁，从而绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该线机用限位结构对缠线辊进行限定时，首先将绕线结构中通过向内转动调节螺杆调节滑槽卡块中的滑块向内运动，使滑块上的支撑结构中的弧形板向内收拢，将缠线辊套设在支撑结构的弧形板上，通过向外转动调节螺杆调节滑槽卡块中的滑块向外运动，从而使支撑结构的弧形板上向外运动卡紧缠线辊的内壁，然后在调节弧形板一端的调节螺杆推动卡块在通槽中移动，卡紧缠线辊的外部边缘，从而保持绕线时的稳定性，进而能够根据具体缠线辊的大小进行调节，从而使绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中绕线结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中限位结构的结构示意图。

图中：1、机壳；11、转轴；2、绕线结构；21、限位结构；211、固定套筒；212、转轴块；213、滑槽卡块；214、限位环；215、滑块；216、调节螺杆；22、支撑结构；221、弧形板；222、通槽；223、卡块；224、螺套；225、压紧螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种绕线机用限位结构，包括机壳1和绕线结构2，机壳1的前端面一侧贯穿转动安装有转轴11，且转轴11上固定安装有绕线结构2，绕线结构2是由限位结构21和支撑结构22组成，且限位结构21包括固定套筒211、转轴块212、滑槽卡块213和限位环214，固定套筒211的一端固定有圆形的转轴块212，且转轴块212的外部设置有限位环214，转轴块212的外端面和限位环214的内端面之间沿圆周方向均匀设置有滑槽卡块213，且滑槽卡块213的一端固定在转轴块212的外端面上，且滑槽卡块213的另一端固定在限位环214的内端面上，限位环214的外端面上沿圆周方向均匀贯穿安装有调节螺杆216，且调节螺杆216的一端通过轴承转动连接有滑块215，滑块215滑动安装在滑槽卡块213的内部，且滑块215的前端面上水平固定有支撑结构22。

进而通过在使用该线机用限位结构对缠线辊进行限定时，首先将绕线结构2中通过向内转动调节螺杆216调节滑槽卡块213中的滑块215向内运动，使滑块215上的支撑结构22中的弧形板221向内收拢，将缠线辊套设在支撑结构22的弧形板221上，通过向外转动调节螺杆216调节滑槽卡块213中的滑块215向外运动，从而使支撑结构22的弧形板221上向外运动卡紧缠线辊的内壁，然后在调节弧形板221一端的调节螺杆225推动卡块223在通槽222中移动，卡紧缠线辊的外部边缘，从而保持绕线时的稳定性，进而能够根据具体缠线辊的大小进行调节，从而使绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

请参阅图4，支撑结构22包括弧形板221、卡块223和压紧螺杆225，且弧形板221的顶端面上水平开设有通槽222，弧形板221的通槽222中安装有卡块223，且弧形板221的另一端底部水平设置有压紧螺杆225。

进而通过弧形板221的通槽222中安装有卡块223，便于根据需求在通槽222中推动卡块223运动，调节螺杆225推动卡块223在通槽222中移动，卡紧缠线辊的外部边缘，保持绕线时缠线辊的稳定性。

请参阅图4，弧形板221另一端的底部固定有螺套224，且螺套224中螺纹安装有压紧螺杆225。

进而通过弧形板221的螺套224中螺纹安装有压紧螺杆225，便于改变压紧螺杆225伸入弧形板221内部的长度，从而推动卡块223在通槽222中移动，提高绕线辊的稳定性。

请参阅图4，压紧螺杆225的一端通过轴承转动连接在卡块223的底部。

进而通过压紧螺杆225的一端通过轴承转动连接在卡块223的底部，便于调节螺杆225推动卡块223在通槽222中移动。

请参阅图3，固定套筒211的另一端套设在转轴11上，且固定套筒211与转轴11通过螺栓固定连接。

进而通过固定套筒211与转轴11通过螺栓固定填塞套设连接，便于提高绕线结构2与转轴11之间的连接紧固性。

请参阅图3和图5，限位环214的外端面上沿圆周方向开设有螺孔，且限位环214上的螺孔与调节螺杆216螺纹连接。

进而通过限位环214的外端面上开设螺孔与调节螺杆216螺纹连接，便于转动调节螺杆216的长度实现卡紧卡紧缠线辊的内壁，从而绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

工作原理：在使用该线机用限位结构对缠线辊进行限定时，首先将绕线结构2中通过向内转动调节螺杆216调节滑槽卡块213中的滑块215向内运动，使滑块215上的支撑结构22中的弧形板221向内收拢，将缠线辊套设在支撑结构22的弧形板221上，通过向外转动调节螺杆216调节滑槽卡块213中的滑块215向外运动，从而使支撑结构22的弧形板221上向外运动卡紧缠线辊的内壁，然后在调节弧形板221一端的调节螺杆225推动卡块223在通槽222中移动，卡紧缠线辊的外部边缘，从而保持绕线时的稳定性，进而能够根据具体缠线辊的大小进行调节，从而使绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据具体缠线辊的大小进行调节，从而使绕线辊与绕线盘之间连接更加的紧固，绕线效果更好，扩展的使用范围提升了使用的灵活性的绕线机用限位结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。